一种缩管机定位限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的在于提供一种缩管机定位限位装置，包括底座和限位板，所述底座的左侧固定安装有两个对立设置的安装板，两个安装板之间纵向滑动安装有升降座，所述升降座的顶部固定安装有定位环，所述定位环的内部沿径向滑动安装有三个辊架，所述辊架上转动安装有辊轴，三个辊轴的轴向平面与所述定位环的中心轴相垂直，所述限位板横向滑动安装在所述底座的右侧，所述辊架上转动安装有螺纹杆，所述定位环的侧壁上开设有供所述螺纹杆穿过的螺纹孔，所述辊架上固定安装有导向杆，所述定位环的侧壁上开设有供所述导向杆穿过的通孔。

【技术实现步骤摘要】
一种缩管机定位限位装置
本技术涉及一种定位装置，具体是一种缩管机定位限位装置。
技术介绍
缩管机在对钢管进行加工时，需要用到限位装置来限制钢管加工部位的长度，用限位板抵住钢管的端部，通过转动丝杆控制限位板的移动，进而调节钢管加工部位的长度。目前限位装置的调节手轮与机床的长度方向相一致，存在操作不便的问题。为了解决上述问题，专利号为201921860566.6的技术专利公开了一种缩管机定位限位装置，包括底座和限位板，所述底座的上侧两端分别焊接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间连接有光杆，所述光杆贯穿限位板并与其滑动连接，所述第一安装板和第二安装板之间转动连接有丝杆，所述限位板的下方设有支耳，所述支耳上设有螺纹孔，所述丝杆贯穿螺纹孔并与其螺接，所述底座的上侧通过支架安装有转轴，所述转轴的前端安装有第一锥齿轮，所述丝杆上安装有第二锥齿轮。转动手轮时，其前端的第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，继而丝杆随之同步移动，再由丝杆驱动限位板移动，由于手轮设置在前方，而非左右两端，方便工人从正面操作。但上述限位装置的不足之处在于：管件在安装时需要穿过第一安装板上的圆孔，该圆孔的孔径固定，因此，无法适应不同外径的管件，此外，当限位板对管件进行推进时，管件的外壁与圆孔的孔壁之间采生摩擦，从而造成推进不顺畅，且会产生摩擦噪音。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种缩管机定位限位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缩管机定位限位装置，包括底座和限位板，所述底座的左侧固定安装有两个对立设置的安装板，两个安装板之间纵向滑动安装有升降座，所述升降座的顶部固定安装有定位环，所述定位环的内部沿径向滑动安装有三个辊架，所述辊架上转动安装有辊轴，三个辊轴的轴向平面与所述定位环的中心轴相垂直，所述限位板横向滑动安装在所述底座的右侧。作为本技术进一步的方案：所述辊架上转动安装有螺纹杆，所述定位环的侧壁上开设有供所述螺纹杆穿过的螺纹孔。作为本技术进一步的方案：所述辊架上固定安装有导向杆，所述定位环的侧壁上开设有供所述导向杆穿过的通孔。作为本技术进一步的方案：两个所述安装板的内侧开设有纵向延伸的第一滑槽，所述升降座的两侧固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在第一滑槽内。作为本技术进一步的方案：所述底座上转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆的上段螺纹穿设在所述升降座的螺纹孔内，所述第一丝杆的下段通过锥形齿轮与手轮传动连接，手轮转动安装在底座的前端侧壁上。作为本技术进一步的方案：所述底座上开设有横向延伸的第二滑槽，所述限位板滑动安装在第二滑槽内，所述第二滑槽内转动安装在第二丝杆，所述第二丝杆的右侧穿出底座之外，所述限位板与第二丝杆螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用结构简单，使用方便，通过手轮带动第一丝杆转动，从而能够使升降座纵向滑动，进而改变定位环的高度，从而能够对管件的提升高度进行微调，以适应给缩管机的工位高度，由于辊轴的轴向所在平面与定位环的中心轴相垂直，因此，辊轴与管件的外侧壁呈滚动支撑状态，从而在管件的推进过程中，辊轴会随之转动，进而提高管件推进的顺畅性，且大幅度降低噪音，辊轴随着辊架沿定位环的径向滑动，从而能够对不同外径的管件进行支撑，提高了通用性。附图说明图1为缩管机定位限位装置的结构示意图；图2为缩管机定位限位装置中定位环的主视图；图中：定位环1、辊轴2、辊架3、螺纹杆4、安装板5、第一滑槽6、滑块7、升降座8、第一丝杆9、手轮10、底座11、限位板12、第二丝杆13、第二滑槽14、导向杆15、管件16。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅图1～2，本实施例，一种缩管机定位限位装置，包括底座11和限位板12，所述底座11的左侧固定安装有两个对立设置的安装板5，两个安装板5之间纵向滑动安装有升降座8，所述升降座8的顶部固定安装有定位环1，所述定位环1的内部沿径向滑动安装有三个辊架3，所述辊架3上转动安装有辊轴2，三个辊轴2的轴向平面与所述定位环1的中心轴相垂直，所述限位板12横向滑动安装在所述底座11的右侧。本实施例中，具体的，所述辊架3上转动安装有螺纹杆4，所述定位环1的侧壁上开设有供所述螺纹杆4穿过的螺纹孔。本实施例中，具体的，所述辊架3上固定安装有导向杆15，所述定位环1的侧壁上开设有供所述导向杆15穿过的通孔。本实施例中，具体的，两个所述安装板5的内侧开设有纵向延伸的第一滑槽6，所述升降座8的两侧固定安装有滑块7，所述滑块7滑动安装在第一滑槽6内。本实施例中，具体的，所述底座11上转动安装有第一丝杆9，所述第一丝杆9的上段螺纹穿设在所述升降座8的螺纹孔内，所述第一丝杆9的下段通过锥形齿轮与手轮10传动连接，手轮10转动安装在底座11的前端侧壁上。本实施例中，具体的，所述底座11上开设有横向延伸的第二滑槽14，所述限位板12滑动安装在第二滑槽14内，所述第二滑槽14内转动安装在第二丝杆13，所述第二丝杆13的右侧穿出底座11之外，所述限位板12与第二丝杆13螺纹连接。工作原理：使用时，将管件16的一端卡设在缩管机上，管件16的另一端穿设在定位环1处，且其端部抵顶在限位板12上，通过手轮10带动第一丝杆9转动，从而能够使升降座8纵向滑动，进而改变定位环1的高度，从而能够对管件16的提升高度进行微调，以适应给缩管机的工位高度，三个辊轴2与管件16的外侧环面相切，从而对管件16进行支撑限位，通过第二丝杆13的转动，带动限位板12横向移动，从而实现管件16的推进，在推进过程中，由于辊轴2的轴向所在平面与定位环1的中心轴相垂直，因此，辊轴2与管件16的外侧壁呈滚动支撑状态，从而在管件16的推进过程中，辊轴2会随之转动，进而提高管件16推进的顺畅性，且大幅度降低噪音，辊轴2随着辊架3沿定位环1的径向滑动，从而能够对不同外径的管件16进行支撑，提高了通用性。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缩管机定位限位装置，包括底座和限位板，其特征在于：所述底座的左侧固定安装有两个对立设置的安装板，两个安装板之间纵向滑动安装有升降座，所述升降座的顶部固定安装有定位环，所述定位环的内部沿径向滑动安装有三个辊架，所述辊架上转动安装有辊轴，三个辊轴的轴向平面与所述定位环的中心轴相垂直，所述限位板横向滑动安装在所述底座的右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种缩管机定位限位装置，包括底座和限位板，其特征在于：所述底座的左侧固定安装有两个对立设置的安装板，两个安装板之间纵向滑动安装有升降座，所述升降座的顶部固定安装有定位环，所述定位环的内部沿径向滑动安装有三个辊架，所述辊架上转动安装有辊轴，三个辊轴的轴向平面与所述定位环的中心轴相垂直，所述限位板横向滑动安装在所述底座的右侧。


2.根据权利要求1所述的缩管机定位限位装置，其特征在于：所述辊架上转动安装有螺纹杆，所述定位环的侧壁上开设有供所述螺纹杆穿过的螺纹孔。


3.根据权利要求1所述的缩管机定位限位装置，其特征在于：所述辊架上固定安装有导向杆，所述定位环的侧壁上开设有供所述导向杆穿过的通孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，陆天宇，
申请(专利权)人：安徽智恒装配式消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34