一种挤压式圆罐新型加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及圆罐加工技术领域，且公开了一种挤压式圆罐新型加工装置，外壳的前壁面设置有夹手，夹手的内圆壁面设置有固定块，外壳的内部固定安装有伸缩杆，夹手的内部设置有连接块，夹手的内圆壁面开设有滑槽，连接块的左右两侧均设置有滑杆，两个滑杆相互靠近的一端固定安装有活动块，活动块上开设有转孔，连接块的左右两侧壁面开设有限位槽，限位槽的内部固定安装有固定柱,通过设置了固定块，固定块上设置了可以用来缓冲压力的缓冲球，固定块接触到圆罐后，在夹取圆罐进行加工作业的过程中通过缓冲球的缓冲，减少固定块对圆罐表面的挤压力，从而达到防止在作业中的圆罐在挤压力的作用下发生变形影响美观的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压式圆罐新型加工装置
本技术涉及圆罐加工
，具体为一种挤压式圆罐新型加工装置。
技术介绍
包装罐(筒)是指罐身各处横截面形状大致相同，罐颈短，罐颈内径比罐身内颈稍小或无罐颈的一种包装容器，是刚性包装的一种，包装材料强度较高，罐体抗变形能力强。包装操作是装填操作，然后将罐口封闭，可做运输包装、外包装，也可做商业包装、内包装用，在生产包装圆罐时，因产品种类多样，圆罐大小不一，然而现有的加工装置只能加工同等大小的圆罐，增加了生产成本，因此需要一种挤压式圆罐新型加工装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种挤压式圆罐新型加工装置，具备方便夹取，装置简便等优点，解决了以往在生产包装圆罐时，因产品种类多样，圆罐大小不一，现有的加工装置只能加工同等大小的圆罐，增加生产成本的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤压式圆罐新型加工装置，包括外壳，所述外壳的前壁面设置有两个镜像对称的夹手，两个夹手相互靠近的一端设置有固定块，外壳的内部固定安装有伸缩杆，夹手的内部设置有连接块，连接块的前壁面固定安装有橡胶板，夹手相互靠近的一端开设有滑槽，连接块的左右两侧均设置有滑杆，两个滑杆相互靠近的一端固定安装有活动块，活动块上开设有转孔，连接块的左右两侧壁面开设有限位槽，限位槽的内部固定安装有固定柱，转孔与固定柱套接在一起。优选的，所述夹手为弧形块和矩形块组合而成，夹手的后端开设有活动槽，活动槽的内部上下两侧壁面均开设有转槽，转槽为圆形槽，外壳对应两个活动槽的位置上固定安装有限位块,限位块对应转槽的两侧壁面上均固定安装有与其活动连接在一起的转轴。优选的，所述活动槽的内部中空区域连通了夹手的外壁面。优选的，所述夹手的内圆壁面开设有凹槽，凹槽有两个，凹槽为四分之三的圆槽，凹槽的内部设置有缓冲球，缓冲球与凹槽活动连接在一起，缓冲球与固定块固定连接在一起。优选的，所述伸缩杆的伸缩端贯穿外壳且一直延伸出外壳的外侧，所述连接块的后壁面与伸缩杆的伸缩端固定连接在一起。优选的，所述滑杆为圆柱形块与弧形块组合而成，滑杆与滑槽滑动连接在一起。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种挤压式圆罐新型加工装置，具备以下有益效果：一、该挤压式圆罐新型加工装置，通过设置了滑杆，滑杆可以在滑槽的内部滑动来控制夹手的夹取范围，滑杆的另一端通过固定柱与活动块的配合，固定在连接块的左右，在装置进行夹取作业时，运行起来的伸缩杆推动连接块向前伸出，在连接块的运行过程中带动滑杆在滑槽的内部滑动，控制夹手的夹取范围，通过根据夹取的圆罐大小收缩伸缩杆将连接块往回拉，在连接块的作用下滑杆在滑槽的内部往回滑动拉动夹手夹住圆罐，从而达到对不同大小的圆罐都可以进行夹取加工的效果。二、该挤压式圆罐新型加工装置，通过设置了固定块，固定块上设置了可以用来缓冲压力的缓冲球，固定块接触到圆罐后，在夹取圆罐进行加工作业的过程中通过缓冲球的缓冲，减少固定块对圆罐表面的挤压力，从而达到防止在作业中的圆罐在挤压力的作用下发生变形影响美观的效果。三、该挤压式圆罐新型加工装置，通过设置了转轴，转轴与转槽的活动连接使夹手在夹取作业中活动更顺畅，不需要使用各种零件进行加固，从而达到不需要更多的零件固定，夹手运行更灵活的效果。附图说明图1为本技术结构立体示意图；图2为本技术结构立体拆分示意图；图3为本技术结构图2中A处放大示意图；图4为本技术结构图2中B处放大示意图。图中：1外壳、2夹手、3限位块、4转轴、5活动槽、6转槽、7固定块、8凹槽、9缓冲球、10连接块、11橡胶板、12伸缩杆、13滑槽、14滑杆、15限位槽、16固定柱、17活动块、18转孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种挤压式圆罐新型加工装置，包括外壳1，外壳1为矩形中空结构，外壳1的前壁面设置有两个镜像对称的夹手2，所述夹手2为弧形块和矩形块组合而成，夹手2的后端开设有活动槽5，活动槽5为矩形槽，活动槽5的内部中空区域连通了夹手2的外壁面，活动槽5的内部上下两侧壁面均开设有转槽6，转槽6为圆形槽，外壳1对应两个活动槽5的位置上固定安装有限位块3,限位块3对应转槽6的两侧壁面上均固定安装有与其活动连接在一起的转轴4，通过设置了转轴4，转轴4与转槽6的活动连接使夹手2在夹取作业中活动更顺畅，不需要使用各种零件进行加固，从而达到不需要更多的零件固定，夹手运行更灵活的效果，夹手2的内圆壁面设置有固定块7，固定块7为弧形结构，通过设置了固定块7，固定块7上设置了可以用来缓冲压力的缓冲球9，固定块7接触到圆罐后，在夹取圆罐进行加工作业的过程中通过缓冲球9的缓冲，减少固定块7对圆罐表面的挤压力，从而达到防止在作业中的圆罐在挤压力的作用下发生变形影响美观的效果，所述夹手2的内圆壁面开设有凹槽8，凹槽8有两个，凹槽8为四分之三的圆槽，凹槽8的内部设置有缓冲球9，缓冲球9为球形结构，缓冲球9为橡胶材料，缓冲球9与凹槽8活动连接在一起，缓冲球9与固定块7固定连接在一起，外壳1的前壁面开设有开口，外壳1的内部固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12为现有结构，在此不做赘述，伸缩杆12的伸缩端贯穿外壳1且一直延伸出外壳1的外侧，夹手2的内部设置有连接块10，连接块10的后壁面与伸缩杆12的伸缩端固定连接在一起，连接块10的前壁面固定安装有橡胶板11，橡胶板11为弧形结构，夹手2的内圆壁面开设有滑槽13，滑槽13为T形槽，连接块10的左右两侧均设置有滑杆14，滑杆14为圆柱形块与弧形块组合而成，滑杆14与滑槽13滑动连接在一起，通过设置了滑杆14，滑杆14可以在滑槽13的内部滑动来控制夹手2的夹取范围，滑杆14的另一端通过固定柱16与活动块7的配合，固定在连接块10的左右，在装置进行夹取作业时，运行起来的伸缩杆12推动连接块10向前伸出，在连接块10的运行过程中带动滑杆14在滑槽13的内部滑动，控制夹手2的夹取范围，通过根据夹取的圆罐大小收缩伸缩杆12将连接块10往回拉，在连接块10的作用下滑杆14在滑槽13的内部往回滑动拉动夹手2夹住圆罐，从而达到对不同大小的圆罐都可以进行夹取加工的效果，两个滑杆14相互靠近的一端固定安装有活动块7，活动块7为半圆柱形结构，活动块7上开设有转孔8，转孔8为圆形通孔，连接块10的左右两侧壁面开设有限位槽15，限位槽15为弧形槽，限位槽15的内部固定安装有固定柱16，固定柱16为圆柱形结构，转孔8与固定柱16套接在一起。在使用时，通过设置了固定块7，固定块7上设置了可以用来缓冲压力的缓冲球9，固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压式圆罐新型加工装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的前壁面设置有两个镜像对称的夹手(2)，两个夹手(2)相互靠近的一端设置有固定块(7)，外壳(1)的内部固定安装有伸缩杆(12)，夹手(2)的内部设置有连接块(10)，连接块(10)的前壁面固定安装有橡胶板(11)，夹手(2)相互靠近的一端开设有滑槽(13)，连接块(10)的左右两侧均设置有滑杆(14)，两个滑杆(14)相互靠近的一端固定安装有活动块(17)，活动块(17)上开设有转孔(18)，连接块(10)的左右两侧壁面开设有限位槽(15)，限位槽(15)的内部固定安装有固定柱(16)，转孔(18)与固定柱(16)套接在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤压式圆罐新型加工装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的前壁面设置有两个镜像对称的夹手(2)，两个夹手(2)相互靠近的一端设置有固定块(7)，外壳(1)的内部固定安装有伸缩杆(12)，夹手(2)的内部设置有连接块(10)，连接块(10)的前壁面固定安装有橡胶板(11)，夹手(2)相互靠近的一端开设有滑槽(13)，连接块(10)的左右两侧均设置有滑杆(14)，两个滑杆(14)相互靠近的一端固定安装有活动块(17)，活动块(17)上开设有转孔(18)，连接块(10)的左右两侧壁面开设有限位槽(15)，限位槽(15)的内部固定安装有固定柱(16)，转孔(18)与固定柱(16)套接在一起。


2.根据权利要求1所述的一种挤压式圆罐新型加工装置，其特征在于：所述夹手(2)为弧形块和矩形块组合而成，夹手(2)的后端开设有活动槽(5)，活动槽(5)的内部上下两侧壁面均开设有转槽(6)，转槽(6)为圆形槽，外壳(1)对应两个活动槽(5)的位置上固定安装有限位块(3),限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄冰，文吉华，
申请(专利权)人：深圳华特容器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44