一种冲孔折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲孔折弯模具，涉及工业生产技术领域。本实用新型专利技术包括冲孔折弯机构、收集机构和复位机构，冲孔折弯机构包括固定板，固定板一侧壁中部开设有卡接槽，收集机构包括收集筒，收集筒外柱面上固连有拉动杆，复位机构包括两个限位板和固定块，收集机构滑动于冲孔折弯机构内部。本实用新型专利技术通过在支撑架顶端内部放置金属板料，然后打开第一液压机，通过第一液压杆带动阻挡杆进行移动，通过阻挡杆对金属板料进行固定，从而使得该冲孔折弯模具不需要人工对金属板料进行放置和固定，从而增加该冲孔折弯模具的工作效率，通过使用者拉动拉动杆从而使得拉动杆带动收集筒带动卡接块沿着卡接槽移动至固定板外部，可以集中收集废料。

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔折弯模具
本技术属于工业生产
，特别是涉及一种冲孔折弯模具。
技术介绍
冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，折弯是金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个弯曲就是俗称的折弯，现有的冲孔折弯模具具有以下缺陷：1、现有的冲孔折弯模具需要人工对金属板料进行放置和固定，从而导致其工作效率降低，且减少了工作人员工作的安全性。2、现有的冲孔折弯模具在冲孔过程中产生的废料，不能集中收集进而增加工作人员的工作量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲孔折弯模具，通过在支撑架顶端内部放置金属板料，然后打开第一液压机，通过第一液压杆带动阻挡杆进行移动，通过阻挡杆对金属板料进行固定，从而使得该冲孔折弯模具不需要人工对金属板料进行放置和固定，从而增加该冲孔折弯模具的工作效率，通过使用者拉动拉动杆从而使得拉动杆带动收集筒带动卡接块沿着卡接槽移动至固定板外部，从而使得该冲孔折弯模具在冲孔过程中产生的废料，可以集中收集。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种冲孔折弯模具，包括冲孔折弯机构、收集机构和复位机构，所述冲孔折弯机构包括固定板，所述固定板一侧壁中部开设有卡接槽，所述收集机构包括收集筒，所述收集筒外柱面上固连有拉动杆，所述复位机构包括两个限位板和固定块，所述收集机构滑动于冲孔折弯机构内部，所述复位机构固连于冲孔折弯机构内部，固定板便于固定第一液压机，收集筒便于收集废料，限位板便于对金属板料进行限位。进一步地，所述固定板顶端沿其竖直中线均匀固连有多个支撑架，多个所述支撑架顶端内部活动卡接有金属板料，且一个支撑架一侧壁固连有支撑板，所述固定板顶端固连有第一液压机，通过多个支撑架对金属板料进行固定，通过打开第一液压机。进一步地，所述第一液压机一侧壁顶部固连有第一液压杆，且第一液压杆内部滑动有阻挡杆，所述第一液压机顶端固连有固定杆，且固定杆的横截面为L形，通过第一液压杆带动阻挡杆进行移动，通过阻挡杆对金属板料进行固定。进一步地，所述固定杆一端固连有第二液压机，且第二液压机底端固连有第三液压杆，所述第二液压机底端固连有第二液压杆，所述第三液压杆底端内部滑动连接有挤压块，所述第二液压杆底端内部滑动连接有冲孔杆，通过固定杆对第二液压机进行固定，通过打开第二液压机，通过第三液压杆带动挤压块对金属板料进行挤压，通过第二液压杆带动冲孔杆对金属板料进行冲孔。进一步地，所述拉动杆一端固连有圆帽，所述收集筒底端中部固连有卡接块，且卡接块滑动连接于卡接槽内部，通过拉动拉动杆带动收集筒带动卡接块沿着卡接槽移动，通过圆帽增加拉动杆实用性，方便使用者拉动拉动杆。进一步地，两个所述限位板底端均固连于固定板顶端对应位置处，且两个限位板相邻的一侧壁中部均开设有滑槽，所述固定块顶端中部开设有放置槽，且放置槽底端固连有复位弹簧，所述复位弹簧顶端固连有限位块，且限位块滑动于滑槽内部，通过第三液压杆带动挤压块对金属板料进行挤压，从而带动金属板料通过限位板进行折弯，进而对限位块进行挤压带动限位块沿着滑槽下移，通过复位弹簧的弹力对限位块进行复位。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过在支撑架顶端内部放置金属板料，然后打开第一液压机，通过第一液压杆带动阻挡杆进行移动，通过阻挡杆对金属板料进行固定，从而使得该冲孔折弯模具不需要人工对金属板料进行放置和固定，从而增加该冲孔折弯模具的工作效率，并增加工作人员工作的安全性。2、本技术通过圆帽增加拉动杆实用性，通过使用者拉动拉动杆从而使得拉动杆带动收集筒带动卡接块沿着卡接槽移动至固定板外部，从而使得该冲孔折弯模具在冲孔过程中产生的废料，可以集中收集进而减少工作人员的工作量。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术冲孔折弯机构结构示意图；图3为本技术收集机构结构示意图；图4为本技术复位机构爆炸效果图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：100、冲孔折弯机构；101、固定板；102、卡接槽；103、支撑架；104、支撑板；105、第一液压机；106、第一液压杆；107、阻挡杆；108、挤压块；109、固定杆；110、第二液压机；120、第二液压杆；130、冲孔杆；140、第三液压杆；200、收集机构；201、收集筒；202、拉动杆；203、卡接块；204、圆帽；300、复位机构；301、限位板；302、滑槽；303、固定块；304、放置槽；305、复位弹簧；306、限位块；400、金属板料。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术为一种冲孔折弯模具，包括冲孔折弯机构100、收集机构200和复位机构300，冲孔折弯机构100包括固定板101，固定板101一侧壁中部开设有卡接槽102，收集机构200包括收集筒201，收集筒201外柱面上固连有拉动杆202，复位机构300包括两个限位板301和固定块303，收集机构200滑动于冲孔折弯机构100内部，复位机构300固连于冲孔折弯机构100内部，通过固定板101对第一液压机105进行固定，通过收集筒201对废料进行收集，通过限位板301对金属板料400进行限位。其中如图1-2所示，固定板101顶端沿其竖直中线均匀固连有多个支撑架103，多个支撑架103顶端内部活动卡接有金属板料400，且一个支撑架103一侧壁固连有支撑板104，固定板101顶端固连有第一液压机105，通过多个支撑架103对金属板料400进行固定，通过打开第一液压机105，第一液压机105一侧壁顶部固连有第一液压杆106，且第一液压杆106内部滑动有阻挡杆107，第一液压机105顶端固连有固定杆109，且固定杆109的横截面为L形，通过第一液压杆106带动阻挡杆107进行移动，通过阻挡杆107对金属板料400进行固定，固定杆109一端固连有第二液压机110，且第二液压机110底端固连有第三液压杆140，第二液压机110底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲孔折弯模具，包括冲孔折弯机构(100)、收集机构(200)和复位机构(300)，其特征在于：所述冲孔折弯机构(100)包括固定板(101)，所述固定板(101)一侧壁中部开设有卡接槽(102)，所述收集机构(200)包括收集筒(201)，所述收集筒(201)外柱面上固连有拉动杆(202)，所述复位机构(300)包括两个限位板(301)和固定块(303)，所述收集机构(200)滑动于冲孔折弯机构(100)内部，所述复位机构(300)固连于冲孔折弯机构(100)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲孔折弯模具，包括冲孔折弯机构(100)、收集机构(200)和复位机构(300)，其特征在于：所述冲孔折弯机构(100)包括固定板(101)，所述固定板(101)一侧壁中部开设有卡接槽(102)，所述收集机构(200)包括收集筒(201)，所述收集筒(201)外柱面上固连有拉动杆(202)，所述复位机构(300)包括两个限位板(301)和固定块(303)，所述收集机构(200)滑动于冲孔折弯机构(100)内部，所述复位机构(300)固连于冲孔折弯机构(100)内部。


2.根据权利要求1所述的一种冲孔折弯模具，其特征在于，所述固定板(101)顶端沿其竖直中线均匀固连有多个支撑架(103)，多个所述支撑架(103)顶端内部活动卡接有金属板料(400)，且一个支撑架(103)一侧壁固连有支撑板(104)，所述固定板(101)顶端固连有第一液压机(105)。


3.根据权利要求2所述的一种冲孔折弯模具，其特征在于，所述第一液压机(105)一侧壁顶部固连有第一液压杆(106)，且第一液压杆(106)内部滑动有阻挡杆(107)，所述第一液压机(105)顶端固连有固定杆(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕钢兴，王南，陈椋椋，
申请(专利权)人：新昌县三瑞实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33