机壳侧壁冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种机壳侧壁冲孔装置。一种机壳侧壁冲孔装置，包括底板，所述底板中部设有支撑座和呈环形设置的转动块，所述支撑座周向外侧设有若干导向块，若干冲针设置在导向块上并呈环形均匀间隔布置在支撑座周向外侧，所述冲针和导向块位于支撑座与转动块之间，所述转动块能以竖直轴线为中心在底板上自转，所述竖直轴线位于支撑座中心处，所述冲针横向设置以使冲针的两端分别朝向转动块及支撑座，所述冲针均搭配有复位弹簧，所述转动块朝向支撑座的一侧具有推动面，推动面与冲针一一对应，所述推动面沿支撑座周向的两端中的一端较另一端更靠近所述竖直轴线。本实用新型专利技术具有成本更低、能缩短生产时间、冲孔效果较好的优点。

【技术实现步骤摘要】
机壳侧壁冲孔装置
本技术涉及一种机壳侧壁冲孔装置。
技术介绍
电机的机壳常需要冲孔，以用于线束等部件的通过，有的机壳(机壳或端盖)的外壁上需要冲出多个孔。现有技术中采用驱动机构带动一个冲针轴向移动以实现机壳的冲孔，通过旋转机构实现机壳多次90°自转，从而实现机壳外壁上多次冲孔。其中，冲针滑配在一导向板上，导向板具有一个导向孔，冲针朝向机壳的一端呈针尖状。存在以下缺陷：①需要设置两个驱动机构，成本更高；②需要螺栓或压机气缸将机壳夹紧定位，以保证机壳的转动角度，较为麻烦；③导向板的导向孔较短，冲针易发生小角度的偏移，且机壳表面不光滑，冲针的尖端与机壳表面接触时也会发生小角度的偏移，使得冲出的孔位置度较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种成本更低、使用方便，且冲孔效果较好的机壳侧壁冲孔装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种机壳侧壁冲孔装置，其特征在于包括底板，所述底板中部设有支撑座和呈环形设置的转动块，所述支撑座周向外侧设有若干导向块，若干冲针设置在导向块上并呈环形均匀间隔布置在支撑座周向外侧，所述冲针和导向块位于支撑座与转动块之间，所述转动块能以竖直轴线为中心在底板上自转，所述竖直轴线位于支撑座中心处，所述冲针横向设置以使冲针的两端分别朝向转动块及支撑座，所述冲针均搭配有用于使冲针向远离支撑座侧移动的复位弹簧，所述转动块朝向支撑座的一侧具有若干用于推动冲针进行移动的推动面，推动面与冲针一一对应，所述推动面沿支撑座周向的两端中的一端较另一端更靠近所述竖直轴线。>本技术装置使用时，将机壳放在支撑座上，最后进行转动块的转动，以使转动块若干推动面分别与一冲针远离机壳的一端接触，继续进行转动块的转动，以实现所有冲针的同时移动，以实现同时冲孔，不需要进行机壳的转动，也不需要进行机壳的夹紧定位，不需要设置旋转机构，靠人力便可以实现所有冲针的同时移动，成本更低，同时可以缩短冲多孔所用时间，能缩短生产时间，且冲孔精度更高，冲孔效果较好。其中，根据机壳的形状大小设置不同形状大小的支撑座。作为优选，所述转动块横截面内缘呈圆形设置，所述转动块内壁与推动面更靠近所述竖直轴线的一端相接，所述推动面更远离所述竖直轴线的一端与所述竖直轴线间的距离大于所述转动块内半径。可以通过转动块内壁对冲孔时的冲针位置进行保持，以避免转动块转动幅度过大或转速过快所造成的冲针快速复位的情况发生，以保证冲针成功。作为优选，所述转动块内壁上设有朝向支撑座开口的固定槽，所述固定槽内设有推动块，所述推动块具有所述推动面。其中，推动块可以是紧配在固定槽内，也可以通过其它方式固定于固定槽内。其中，可以通过更换推动块的方式以改变冲针的行程，以适用于不同大小或不同厚度的机壳。作为优选，所述导向块包括第一导向块，所述第一导向块具有横向设置的贯穿孔，所述冲针位于所述贯穿孔内。第一导向块用于对冲针进行导向，以避免冲针倾斜，以保证冲孔精度。作为优选，所述冲针上设有限位凸起，所述复位弹簧套设在冲针上并位于限位凸起与第一导向块之间。上述设置以便于冲针的复位。其中，可以通过转动块内壁进行冲针位置的限制，以避免冲针脱离第一导向块。作为优选，所述导向块包括第二导向块，所述第二导向块呈环形并套设在支撑座周向外侧，所述第二导向块横截面外缘形状与转动块横截面内缘形状均为圆形，所述第二导向块具有径向贯穿以对冲针让位的让位槽。第二导向块用于对转动块的转动导向。作为优选，所述冲针具有两个用于与让位槽槽壁接触的导向面，两个导向面平行设置，且导向面和让位槽槽壁均为平面。同时，第二导向块还用于冲针的导向，以进一步保证冲孔效果。作为优选，所述冲针远离转动块的一端为冲孔端，所述冲孔端横截面呈V形以具有朝向支撑座侧的冲压槽。冲针的冲孔端呈V形而不是针尖形，以增加冲针与机壳的接触面积，以尽可能地减少冲针偏移的可能。且冲针的冲孔端呈V形，磨损更低，使用寿命更长。同时，冲针的冲孔端呈V形能减少冲孔时所产生的毛刺，以提高冲孔效果。作为优选，所述支撑座由上段及下段构成，所述支撑座下段宽度大于支撑座上段宽度以形成有用于支撑机壳的台阶面，所述支撑座上段设有对冲针端部让位的让位孔。其中，可以通过外缘定位的方式进行机壳的定位。本技术通过支撑座上段限制机壳的水平移动，通过支撑座下段对机壳进行支撑。让位孔用于对冲针进行让位，在制作装置和装置使用时，不需要考虑冲针的行程，以降低生产设计成本。本技术具有成本更低、能缩短生产时间、冲孔效果较好的优点。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术的转动块和推动块的一种结构示意图；图3为本技术的冲针和复位弹簧的一种结构示意图；图4为本技术的一种剖视图；图5为本技术的导向块和挡块的一种结构示意图；图6为本技术的支撑座的一种结构示意图。具体实施方式下面根据附图和具体实施例本技术作进一步描述。由图1至图6所示，本技术的一种机壳侧壁冲孔装置，包括底板1，底板1中部设有支撑座2和呈环形设置的转动块3，支撑座2周向外侧设有若干导向块，四个冲针4设置在导向块上并呈环形均匀间隔布置在支撑座2周向外侧，冲针4和导向块位于支撑座2与转动块3之间，转动块3能以竖直轴线为中心在底板1上自转，竖直轴线位于支撑座2中心处，冲针4横向设置以使冲针4的两端分别朝向转动块3及支撑座2，冲针4均搭配有用于使冲针4向远离支撑座2侧移动的复位弹簧5，转动块3朝向支撑座2的一侧具有四个用于推动冲针4进行移动的推动面61，推动面61与冲针3一一对应，推动面51沿支撑座2周向的两端中的一端较另一端更靠近所述竖直轴线。转动块3横截面内缘呈圆形设置，转动块3内壁与推动面61更靠近所述竖直轴线的一端相接，推动面61更远离所述竖直轴线的一端与所述竖直轴线间的距离大于所述转动块内半径。转动块3内壁上设有朝向支撑座2开口的固定槽31，固定槽31内设有推动块6，推动块6具有所述推动面61。其中，转动块3上固定有把手30，把手30的一端与转动块3螺纹固定，把手30的另一端向转动块周向外侧延伸。导向块包括第一导向块7，第一导向块7具有四个横向设置的贯穿孔71。其中，第一导向块7呈环形设置并套设在支撑座2周向外侧。冲针4位于贯穿孔71内。冲针4上设有限位凸起41，复位弹簧5套设在冲针4上并位于限位凸起41与第一导向块7之间。其中，推动块6还具有一个用于限制冲针4脱离第一导向块的限位面62，限位面62所在平面的平行面与转动块3横截面内缘所构成的圆相切，所述推动面61倾斜于限位面62。导向块还包括第二导向块8，第二导向块8呈环形并套设在支撑座2周向外侧，第二导向块8横截面外缘形状与转动块3横截面内缘形状均为圆形，第二导向块8具有径向贯穿以对冲针4让位的让位槽81。冲针4的限位凸起41具有两个用于与让位槽槽81壁接触的导向面42，两个导向面42平行设置，且导向面42和让位槽81槽壁均为平面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机壳侧壁冲孔装置，其特征在于包括底板，所述底板中部设有支撑座和呈环形设置的转动块，所述支撑座周向外侧设有若干导向块，若干冲针设置在导向块上并呈环形均匀间隔布置在支撑座周向外侧，所述冲针和导向块位于支撑座与转动块之间，所述转动块能以竖直轴线为中心在底板上自转，所述竖直轴线位于支撑座中心处，所述冲针横向设置以使冲针的两端分别朝向转动块及支撑座，所述冲针均搭配有用于使冲针向远离支撑座侧移动的复位弹簧，所述转动块朝向支撑座的一侧具有若干用于推动冲针进行移动的推动面，推动面与冲针一一对应，所述推动面沿支撑座周向的两端中的一端较另一端更靠近所述竖直轴线。/n

【技术特征摘要】
1.一种机壳侧壁冲孔装置，其特征在于包括底板，所述底板中部设有支撑座和呈环形设置的转动块，所述支撑座周向外侧设有若干导向块，若干冲针设置在导向块上并呈环形均匀间隔布置在支撑座周向外侧，所述冲针和导向块位于支撑座与转动块之间，所述转动块能以竖直轴线为中心在底板上自转，所述竖直轴线位于支撑座中心处，所述冲针横向设置以使冲针的两端分别朝向转动块及支撑座，所述冲针均搭配有用于使冲针向远离支撑座侧移动的复位弹簧，所述转动块朝向支撑座的一侧具有若干用于推动冲针进行移动的推动面，推动面与冲针一一对应，所述推动面沿支撑座周向的两端中的一端较另一端更靠近所述竖直轴线。


2.根据权利要求1所述的机壳侧壁冲孔装置，其特征在于所述转动块横截面内缘呈圆形设置，所述转动块内壁与推动面更靠近所述竖直轴线的一端相接，所述推动面更远离所述竖直轴线的一端与所述竖直轴线间的距离大于所述转动块内半径。


3.根据权利要求2所述的机壳侧壁冲孔装置，其特征在于所述转动块内壁上设有朝向支撑座开口的固定槽，所述固定槽内设有推动块，所述推动块具有所述推动面。


4.根据权利要求1所述的机壳侧壁冲孔装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝海涛，孙祝兵，胡翔，
申请(专利权)人：横店集团英洛华电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33