一种螺栓生产用折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于螺栓领域，尤其是一种螺栓生产用折弯装置，针对现有的螺栓折弯时折弯效率低，折弯时费时费力，劳动强度大，不能够满足使用需要的问题，现提出如下方案，其包括两个支撑板，两个支撑板的顶部固定连接有同一个承载板，承载板的顶部两侧均固定连接有侧板，两个侧板的顶部固定连接有同一个顶板，承载板的顶部固定连接有四个立板，立板上开设有转孔，转孔内转轴，转轴的外侧固定套设有转轮，对应两个转轮上放置有同一个螺栓，承载板的顶部开设有两个竖孔，竖孔内滑动安装有竖板，竖板的底部固定连接有挡板，竖板的顶部固定连接有放置板。本实用新型专利技术实用性好，有效的提高对螺栓折弯的效率，省时省力，满足使用需要。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓生产用折弯装置
本技术涉及螺栓
，尤其涉及一种螺栓生产用折弯装置。
技术介绍
螺栓是一种用于零部件连接的常用的紧固件，通常是由头部和螺杆带有外螺纹的圆柱体两部分组成。目前在对螺栓折弯时折弯效率低，折弯时费时费力，劳动强度大，不能够满足使用需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在螺栓折弯时折弯效率低，折弯时费时费力，劳动强度大，不能够满足使用需要的缺点，而提出的一种螺栓生产用折弯装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种螺栓生产用折弯装置，包括两个支撑板，两个支撑板的顶部固定连接有同一个承载板，承载板的顶部两侧均固定连接有侧板，两个侧板的顶部固定连接有同一个顶板，承载板的顶部固定连接有四个立板，立板上开设有转孔，转孔内转轴，转轴的外侧固定套设有转轮，对应两个转轮上放置有同一个螺栓，承载板的顶部开设有两个竖孔，竖孔内滑动安装有竖板，竖板的底部固定连接有挡板，竖板的顶部固定连接有放置板，放置板的底部焊接有两个弹簧，弹簧的底端焊接于承载板的顶部，顶板的底部开设有U型孔，U型孔内滑动密封安装有第一板和第二板，第一板和第二板的底部分别固定连接有第一折弯压头和第二折弯压头，顶板的底部固定连接有液压油缸，液压油缸的输出端固定连接有推动板，推动板的一侧与第一板固定连接。优选的，所述放置板的顶部开设有两侧均设置开口的弧形槽，螺栓与对应弧形槽内侧相接触。优选的，所述挡板的顶部与承载板的底部相接触，对挡板进行限位。优选的，所述U型孔内填充有位于第一板和第二板之间的液压油。优选的，一个侧板上开设有推动孔，推动板滑动安装于推动孔内，方便推动板的移动。优选的，所述第一折弯压头与第二折弯压头的规格相同。本技术中，所述一种螺栓生产用折弯装置，将待折弯的螺栓放置于对应的两个转轮上，使得螺栓与弧形槽内侧接触，然后启动液压油缸，液压油缸带动推动板进行移动，第一板带动第一折弯压头进行移动，第一折弯压头挤压螺栓，螺栓带动放置板进行移动，放置板带动竖板进行移动，放置板挤压弹簧，第一折弯压头对螺栓进行折弯处理，折弯完成后，将另外待折弯的螺栓放置于对应的另外两个转轮上，然后液压油缸带动推动板向上移动，推动板带动第一板进行移动，第一板向上移动通过液压油带动第二板向下移动，第二板带动第二折弯压头进行移动，第二折弯压头对放置于对应的另外两个转轮上的螺栓进行折弯处理，取下刚开始折弯的螺栓，如此反复循环，有效的提高对螺栓折弯的效率。本技术实用性好，有效的提高对螺栓折弯的效率，省时省力，满足使用需要。附图说明图1为本技术提出的一种螺栓生产用折弯装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种螺栓生产用折弯装置的A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种螺栓生产用折弯装置的顶板与第一板和第二板连接部分的侧视结构示意图。图中：1、支撑板；2、承载板；3、侧板；4、顶板；5、立板；6、转轮；7、竖板；8、挡板；9、放置板；10、弹簧；11、第一板；12、第二板；13、第一折弯压头；14、第二折弯压头；15、液压油缸；16、推动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种螺栓生产用折弯装置，包括两个支撑板1，两个支撑板1的顶部固定连接有同一个承载板2，承载板2的顶部两侧均固定连接有侧板3，两个侧板3的顶部固定连接有同一个顶板4，承载板2的顶部固定连接有四个立板5，立板5上开设有转孔，转孔内转轴，转轴的外侧固定套设有转轮6，对应两个转轮6上放置有同一个螺栓，承载板2的顶部开设有两个竖孔，竖孔内滑动安装有竖板7，竖板7的底部固定连接有挡板8，竖板7的顶部固定连接有放置板9，放置板9的底部焊接有两个弹簧10，弹簧10的底端焊接于承载板2的顶部，顶板4的底部开设有U型孔，U型孔内滑动密封安装有第一板11和第二板12，第一板11和第二板12的底部分别固定连接有第一折弯压头13和第二折弯压头14，顶板4的底部固定连接有液压油缸15，液压油缸15的输出端固定连接有推动板16，推动板16的一侧与第一板11固定连接。本实施例中，放置板9的顶部开设有两侧均设置开口的弧形槽，螺栓与对应弧形槽内侧相接触。本实施例中，挡板8的顶部与承载板2的底部相接触，对挡板8进行限位。本实施例中，U型孔内填充有位于第一板11和第二板12之间的液压油。本实施例中，一个侧板3上开设有推动孔，推动板16滑动安装于推动孔内，方便推动板16的移动。本实施例中，第一折弯压头13与第二折弯压头14的规格相同。本技术中，使用时，将待折弯的螺栓放置于对应的两个转轮6上，使得螺栓与弧形槽内侧接触，然后启动液压油缸15，液压油缸15带动推动板16进行移动，推动板16带动第一板11进行移动，第一板11带动第一折弯压头13进行移动，第一折弯压头13挤压螺栓，螺栓带动放置板9进行移动，放置板9带动竖板7进行移动，竖板7带动挡板8进行移动，放置板9挤压弹簧10，第一折弯压头13对螺栓进行折弯处理，折弯完成后，将另外待折弯的螺栓放置于对应的另外两个转轮6上，然后液压油缸15带动推动板16向上移动，推动板16带动第一板11进行移动，第一板11向上移动通过液压油带动第二板12向下移动，第二板12带动第二折弯压头14进行移动，第二折弯压头14对放置于对应的另外两个转轮6上的螺栓进行折弯处理，取下刚开始折弯的螺栓，如此反复循环，有效的提高对螺栓折弯的效率，省时省力。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺栓生产用折弯装置，包括两个支撑板(1)，其特征在于，两个支撑板(1)的顶部固定连接有同一个承载板(2)，承载板(2)的顶部两侧均固定连接有侧板(3)，两个侧板(3)的顶部固定连接有同一个顶板(4)，承载板(2)的顶部固定连接有四个立板(5)，立板(5)上开设有转孔，转孔内转轴，转轴的外侧固定套设有转轮(6)，对应两个转轮(6)上放置有同一个螺栓，承载板(2)的顶部开设有两个竖孔，竖孔内滑动安装有竖板(7)，竖板(7)的底部固定连接有挡板(8)，竖板(7)的顶部固定连接有放置板(9)，放置板(9)的底部焊接有两个弹簧(10)，弹簧(10)的底端焊接于承载板(2)的顶部，顶板(4)的底部开设有U型孔，U型孔内滑动密封安装有第一板(11)和第二板(12)，第一板(11)和第二板(12)的底部分别固定连接有第一折弯压头(13)和第二折弯压头(14)，顶板(4)的底部固定连接有液压油缸(15)，液压油缸(15)的输出端固定连接有推动板(16)，推动板(16)的一侧与第一板(11)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺栓生产用折弯装置，包括两个支撑板(1)，其特征在于，两个支撑板(1)的顶部固定连接有同一个承载板(2)，承载板(2)的顶部两侧均固定连接有侧板(3)，两个侧板(3)的顶部固定连接有同一个顶板(4)，承载板(2)的顶部固定连接有四个立板(5)，立板(5)上开设有转孔，转孔内转轴，转轴的外侧固定套设有转轮(6)，对应两个转轮(6)上放置有同一个螺栓，承载板(2)的顶部开设有两个竖孔，竖孔内滑动安装有竖板(7)，竖板(7)的底部固定连接有挡板(8)，竖板(7)的顶部固定连接有放置板(9)，放置板(9)的底部焊接有两个弹簧(10)，弹簧(10)的底端焊接于承载板(2)的顶部，顶板(4)的底部开设有U型孔，U型孔内滑动密封安装有第一板(11)和第二板(12)，第一板(11)和第二板(12)的底部分别固定连接有第一折弯压头(13)和第二折弯压头(14)，顶板(4)的底部固定连接有液压油缸(15)，液压油缸(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇宏鑫，
申请(专利权)人：嵇宏鑫，
类型：新型
国别省市：安徽;34