本实用新型专利技术公开了一种键合丝模具清洗装置，它包括工作台（1）、固设于工作台（1）上的集液筒（2），集液筒（2）的左右侧壁上均设置有夹持机构（3），夹持机构（3）包括方杆（4）、弹簧（5）、支撑板（6）、活动板（7）以及开设于集液筒（2）侧壁上的方槽（8），方杆（4）滑动安装于方槽（8）内，活动板（7）设置于集液筒（2）内且滑动安装于方杆（4）上，弹簧（5）套设于方杆（4）上，支撑板（6）固设于活动板（7）上，支撑板（6）的顶表面上开设有弧形槽（9）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、能够对不同外径键合丝模具进行清洗、节省清洗成本、清洗拉丝孔更加彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种键合丝模具清洗装置
本技术涉及键合丝模具拉丝孔清洗的
，特别是一种键合丝模具清洗装置。
技术介绍
键合丝是半导体器件和集成电路组装时为使芯片内电路的输出和输入的键合点与引线框架的内接触点之间实现电气连接而使用的微细金属丝内引线，键合效果的好坏直接影响集成电路的性能；键合丝主要分为四种：镀钯铜线、镀金合金线、键合金线和键合铜线。随着目前电子元器件的体积逐渐减小，这就要求生产电子元器件的原材料要更加精细小巧，而对于电子元器件中作为连接半导体器件和集成电路的键合丝的制作要求就要更高，相应的键合丝的直径要更细，键合丝的直径在15μm到300μm之间。键合丝的生产工艺是先通过拉丝机内的键合丝模具生产出半成品细微线材，再通过电镀工艺在半成品细微线材表面上电镀一层合金以制得半成品键合丝，然后对半成品键合丝进行退火处理以制得成品键合丝，最后通过安装于收卷机构上的键合丝线轴进行收卷成品键合丝，从而实现了键合丝的生产。其中，当成品键合丝收卷到键合丝线轴上后，工人需要将键合丝线轴从收卷机构上取下，以发往到用户手中，当用户使用完毕线轴上的键合丝后，需要将键合丝线轴重新回收并用于生产。其中，键合模具的结构如图1所示，它包括模具本体28和设置于模具本体28内的拉丝孔29，通过其内的拉丝孔29来生产出半成品细微线材，使用一段时间后，拉丝孔29内壁多少受点油污和灰尘污染，因此需要对键合丝模具进行定时清洗。中国专利中公开号为CN201920178634.4中公开了一种拉丝模具清洗装置，清洗装置5包括固定安装在侧边箱4侧壁上部的清洗箱51，所述清洗箱51的内腔滑动安装有活塞52，所述活塞52的上端安装有多个电动液压杆53，所述电动液压杆53的上端到达清洗箱51的外腔并安装在安装架54的下端，且安装架54固定安装在清洗箱51的上端，所述清洗箱51的下端贯通安装有喷嘴55，电动液压杆53启动，推动活塞52向下运动，将清洗箱51中清洗液挤压从喷嘴55中高速喷出，对下方的拉丝模具工件进行喷洗，保证拉丝模具工件的清洁。该清洗装置虽然能够对键合丝的拉丝孔进行清洗，但是从喷嘴55喷出的清洗液是由上往下直接穿过模具的拉丝孔的，导致大部分清洗液根本就没有接触到拉丝孔内壁而是直接穿过拉丝孔的，这无疑是造成了清洗液的浪费，增加了清洗成本，同时存在清洗不彻底的缺陷。此外，该清洗装置只能清洗固定直径的键合丝模具，无法对不同外径的键合丝模具进行清洗，存在通用性差的缺陷。因此亟需一种能够对不同外径键合丝模具进行清洗、节省清洗成本、清洗拉丝孔更加彻底的清洗装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够对不同外径键合丝模具进行清洗、节省清洗成本、清洗拉丝孔更加彻底的键合丝模具清洗装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种键合丝模具清洗装置，它包括工作台、固设于工作台上的集液筒，所述集液筒的左右侧壁上均设置有夹持机构，夹持机构包括方杆、弹簧、支撑板、活动板以及开设于集液筒侧壁上的方槽，方杆滑动安装于方槽内，方杆的两端均贯穿方槽设置，活动板设置于集液筒内且滑动安装于方杆上，弹簧套设于方杆上，弹簧的一端焊接于活动板上，另一端焊接于集液筒的内壁上，支撑板固设于活动板上，支撑板的顶表面上开设有弧形槽，两个夹持机构的弧形槽相对立设置，两个弧形槽之间设置有键合丝模具，在左右侧弹簧的弹力作用下，键合丝模具抵压于两个弧形槽之间；所述工作台的顶部固设有架设于集液筒上方的龙门架，龙门架横梁的顶部固设有升降油缸，升降油缸的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上焊接有升降板，升降板上旋转安装有出液管，出液管的底部封闭，出液管设置于键合丝模具的拉丝孔的正上方，出液管的上端部延伸于升降板的上方，且延伸端处连接有旋转接头，旋转接头另一端与水泵的排液口经软管连接，出液管的下端部延伸于升降板的下方，且延伸端的柱面上开设有多个倾斜向下设置的喷液孔，升降板的顶部设置有动力单元，动力单元的输出轴与出液管连接。两个夹持机构关于集液筒对称设置。所述升降板的顶部固设有轴承座，所述出液管旋转安装于轴承座内。所述升降板上开设有位于轴承座正下方的通孔，所述出液管的下端部贯穿通孔设置。所述龙门架的横梁上开设有通槽，所述出液管的上端部贯穿通槽设置。所述动力单元包括固设于升降板顶部的电机、减速器和安装于出液管上的从动齿轮，所述电机的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。所述龙门架横梁的顶部设置有清洗液储槽，所述水泵设置于横梁上，且水泵的抽液口与清洗液储槽连通。所述工作台的底部固设有多根支撑于地面上的支撑腿。本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、能够对不同外径键合丝模具进行清洗、节省清洗成本、清洗拉丝孔更加彻底。附图说明图1为键合丝模具的结构示意图；图2为本技术的结构示意图;图3为图2的主视图；图4为图2的A向视图；图5为图2的I部局部放大视图；图6为本技术的工作示意图；图中，1-工作台，2-集液筒，3-夹持机构，4-方杆，5-弹簧，6-支撑板，7-活动板，8-方槽，9-弧形槽，10-键合丝模具，11-龙门架，12-升降油缸，13-升降板，14-出液管，15-旋转接头，16-软管，17-喷液孔，18-轴承座，19-通孔，20-通槽，21-电机，22-减速器，23-从动齿轮，24-主动齿轮，25-清洗液储槽，26-支撑腿，27-水泵，28-模具本体，29-拉丝孔。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图2~5所示，一种键合丝模具清洗装置，它包括工作台1、固设于工作台1上的集液筒2，所述集液筒2的左右侧壁上均设置有夹持机构3，两个夹持机构3关于集液筒2对称设置，夹持机构3包括方杆4、弹簧5、支撑板6、活动板7以及开设于集液筒2侧壁上的方槽8，方杆4滑动安装于方槽8内，方杆4的两端均贯穿方槽8设置，活动板7设置于集液筒2内且滑动安装于方杆4上，弹簧5套设于方杆4上，弹簧5的一端焊接于活动板7上，另一端焊接于集液筒2的内壁上，支撑板6固设于活动板7上，支撑板6的顶表面上开设有弧形槽9，两个夹持机构3的弧形槽9相对立设置，两个弧形槽9之间设置有键合丝模具10，在左右侧弹簧5的弹力作用下，键合丝模具10抵压于两个弧形槽9之间。如图2~5所示，所述工作台1的底部固设有多根支撑于地面上的支撑腿26，工作台1的顶部固设有架设于集液筒2上方的龙门架11，龙门架11横梁的顶部固设有升降油缸12，升降油缸12的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上焊接有升降板13，升降板13上旋转安装有出液管14，出液管14的底部封闭，出液管14设置于键合丝模具10的拉丝孔29的正上方，出液管14的上端部延伸于升降板13的上方，且延伸端处连接有旋转接头15，旋转接头15另一端与水泵27的排液口经软管16连接，出液管14的下端部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种键合丝模具清洗装置，其特征在于：它包括工作台（1）、固设于工作台（1）上的集液筒（2），所述集液筒（2）的左右侧壁上均设置有夹持机构（3），夹持机构（3）包括方杆（4）、弹簧（5）、支撑板（6）、活动板（7）以及开设于集液筒（2）侧壁上的方槽（8），方杆（4）滑动安装于方槽（8）内，方杆（4）的两端均贯穿方槽（8）设置，活动板（7）设置于集液筒（2）内且滑动安装于方杆（4）上，弹簧（5）套设于方杆（4）上，弹簧（5）的一端焊接于活动板（7）上，另一端焊接于集液筒（2）的内壁上，支撑板（6）固设于活动板（7）上，支撑板（6）的顶表面上开设有弧形槽（9），两个夹持机构（3）的弧形槽（9）相对立设置，两个弧形槽（9）之间设置有键合丝模具（10），在左右侧弹簧（5）的弹力作用下，键合丝模具（10）抵压于两个弧形槽（9）之间；/n所述工作台（1）的顶部固设有架设于集液筒（2）上方的龙门架（11），龙门架（11）横梁的顶部固设有升降油缸（12），升降油缸（12）的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上焊接有升降板（13），升降板（13）上旋转安装有出液管（14），出液管（14）的底部封闭，出液管（14）设置于键合丝模具（10）的拉丝孔（29）的正上方，出液管（14）的上端部延伸于升降板（13）的上方，且延伸端处连接有旋转接头（15），旋转接头（15）另一端与水泵（27）的排液口经软管（16）连接，出液管（14）的下端部延伸于升降板（13）的下方，且延伸端的柱面上开设有多个倾斜向下设置的喷液孔（17），升降板（13）的顶部设置有动力单元，动力单元的输出轴与出液管（14）连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种键合丝模具清洗装置，其特征在于：它包括工作台（1）、固设于工作台（1）上的集液筒（2），所述集液筒（2）的左右侧壁上均设置有夹持机构（3），夹持机构（3）包括方杆（4）、弹簧（5）、支撑板（6）、活动板（7）以及开设于集液筒（2）侧壁上的方槽（8），方杆（4）滑动安装于方槽（8）内，方杆（4）的两端均贯穿方槽（8）设置，活动板（7）设置于集液筒（2）内且滑动安装于方杆（4）上，弹簧（5）套设于方杆（4）上，弹簧（5）的一端焊接于活动板（7）上，另一端焊接于集液筒（2）的内壁上，支撑板（6）固设于活动板（7）上，支撑板（6）的顶表面上开设有弧形槽（9），两个夹持机构（3）的弧形槽（9）相对立设置，两个弧形槽（9）之间设置有键合丝模具（10），在左右侧弹簧（5）的弹力作用下，键合丝模具（10）抵压于两个弧形槽（9）之间；
所述工作台（1）的顶部固设有架设于集液筒（2）上方的龙门架（11），龙门架（11）横梁的顶部固设有升降油缸（12），升降油缸（12）的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上焊接有升降板（13），升降板（13）上旋转安装有出液管（14），出液管（14）的底部封闭，出液管（14）设置于键合丝模具（10）的拉丝孔（29）的正上方，出液管（14）的上端部延伸于升降板（13）的上方，且延伸端处连接有旋转接头（15），旋转接头（15）另一端与水泵（27）的排液口经软管（16）连接，出液管（14）的下端部延伸于升降板（13）的下方，且延伸端的柱面上开设有多个倾斜向下设置的喷液孔（17），升降板（13）的顶部设置有动力单元，动力单元的输出轴与出液管（14）连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：马珑珂，郭理宾，陈兴，
申请(专利权)人：四川威纳尔特种电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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