一种五金加工用的钢管内壁去油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种五金加工用的钢管内壁去油装置，包括底座，底座的顶部转动连接有传送带，底座的顶部一侧固定安装有清洗箱，底座的顶部另一侧固定安装有干燥箱，传送带的底部转动连接有传动轮，传动轮的一侧可拆卸安装有步进电机，清洗箱和干燥箱的内腔顶部固定安装有步进电机，干燥箱内壁的步进电机的底部活动安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的底部固定安装有橡胶塞，干燥箱的内腔一侧可拆卸安装有鼓风机。上述方案，抽油机抽取废水表面的油污放入收集箱和第二水泵抽取底部的水进入进水管，实现了对油污的收集再利用以及对水的循环使用，起到了循环利用的效果，并且避免了直接排放废水造成的环境污染，保护了环境。

【技术实现步骤摘要】
一种五金加工用的钢管内壁去油装置
本技术涉及金属加工设备
，特别是指一种五金加工用的钢管内壁去油装置。
技术介绍
钢管一般靠冷轧成型，在冷轧过程中，钢管会沾上冷轧油，而用来施工等的钢管必须是干净的，因此就需要清洁钢管上的油污，钢管外壁上的油污容易清洗，人工就可以完成，而钢管的内壁难以清洗，人工效率低并且清洗不干净，因此目前出现一些钢管内壁去油装置，这些装置的工作过程是人工固定住钢管，然后通过机器刮取内壁的油污，相对单纯的人工提高了工作效率，并且清除较干净。但是其在实际使用中，仍旧存在一些缺点，如：一、现有的装置在将油污刮取后，都是直接将油污丢弃，而刮取的油污部分还能够进行回收使用，这就造成了冷轧油的浪费，并且直接丢弃会对环境造成伤害，现有装置不能循环利用并且会造成环境污染；二、现有的装置在对钢管进行刮取等操作后，都是直接将钢管放置在一边，而进行刮取后的钢管还会残留油污，油污长时间静置下就会自然干燥，污染钢管内壁，降低钢管的使用寿命，现有的装置不能够对钢管内壁进行彻底的清洁并且不能够干燥钢管内壁。因此，亟需一种能够进行收集并循环利用并且能够进行干燥的钢管内壁去油装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种五金加工用的钢管内壁去油装置，以解决现有的装置不能循环利用并且直接丢弃会对环境造成污染，以及现有的装置不能够对钢管内壁进行彻底的清洁并且不能够干燥钢管内壁的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种五金加工用的钢管内壁去油装置，包括底座，所述底座的顶部转动连接有传送带，所述底座的顶部一侧固定安装有清洗箱，所述底座的顶部另一侧固定安装有干燥箱，所述传送带的底部转动连接有传动轮，所述传动轮的一侧可拆卸安装有步进电机，所述清洗箱和所述干燥箱的内腔顶部固定安装有步进电机；所述干燥箱内壁的步进电机的底部活动安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定安装有橡胶塞，所述干燥箱的内腔一侧可拆卸安装有鼓风机，所述鼓风机的一端固定套接有吹风管，所述吹风管的内壁固定安装有加热件；所述底座的内腔一侧可拆卸安装有抽油机，所述抽油机的两侧活动套接有抽油管，所述底座的一侧可拆卸安装有收集箱，所述底座的内腔另一侧可拆卸安装有第二水泵，所述第二水泵的一侧活动套接有贯穿底座内壁的上水管。其中，所述传送带的表面固定安装有限位管，所述限位管的底部可拆卸安装有隔离网。其中，所述清洗箱内壁的步进电机的底部活动安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定安装有高压喷头，所述清洗箱的内腔一侧可拆卸安装有第一水泵，所述第一水泵的一侧活动套接有贯穿清洗箱内壁的进水管，所述第一水泵的另一侧活动套接有泵压管。其中，所述收集箱位于所述抽油机一侧贯穿底座内壁的抽油管的底部。其中，所述传送带上每排限位管的数量值范围为一到三个，并且与其对应的所述高压喷头和所述橡胶塞的数量值范围为一到三个。其中，所述底座的材质为不锈钢，所述底座的内腔表面喷涂有聚四氟乙烯涂层。本技术的上述技术方案的有益效果如下：1、上述方案中，所述抽油机抽取废水表面的油污放入收集箱和所述第二水泵抽取底部的水进入进水管，实现了对油污的收集再利用以及对水的循环使用，起到了循环利用的效果，并且避免了直接排放废水造成的环境污染，保护了环境；2、上述方案中，所述步进电机利用伸缩杆带动橡胶塞上下运动和所述鼓风机利用加热件吹出热风，实现了对钢管内壁的清洁以及通过加热钢管外壁蒸发内壁的水分的功能，能够对钢管进行彻底的干燥，便于钢管的存放，延长钢管的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的外部结构示意图。图3为本技术的右视图。图4为本技术的底座结构示意图。图5为本技术的传送带结构示意图。[附图标记]1、底座；2、传送带；3、传动轮；4、步进电机；5、限位管；6、隔离网；7、清洗箱；8、干燥箱；9、第一伸缩杆；10、高压喷头；11、第一水泵；12、进水管；13、泵压管；14、第二伸缩杆；15、橡胶塞；16、鼓风机；17、吹风管；18、加热件；19、抽油机；20、抽油管；21、收集箱；22、第二水泵；23、上水管。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如附图1至附图5本技术的实施例提供一种五金加工用的钢管内壁去油装置，包括底座1，所述底座1的顶部转动连接有传送带2，所述底座1的顶部一侧固定安装有清洗箱7，所述底座1的顶部另一侧固定安装有干燥箱8，所述传送带2的底部转动连接有传动轮3，所述传动轮3的一侧可拆卸安装有步进电机4，所述清洗箱7和所述干燥箱8的内腔顶部固定安装有步进电机4；所述干燥箱8内壁的步进电机4的底部活动安装有第二伸缩杆14，所述第二伸缩杆14的底部固定安装有橡胶塞15，所述干燥箱8的内腔一侧可拆卸安装有鼓风机16，所述鼓风机16的一端固定套接有吹风管17，所述吹风管17的内壁固定安装有加热件18；所述底座1的内腔一侧可拆卸安装有抽油机19，所述抽油机19的两侧活动套接有抽油管20，所述底座1的一侧可拆卸安装有收集箱21，所述底座1的内腔另一侧可拆卸安装有第二水泵22，所述第二水泵22的一侧活动套接有贯穿底座1内壁的上水管23。如图1所示的，所述传送带2的表面固定安装有限位管5，所述限位管5的底部可拆卸安装有隔离网6。具体的，所述限位管5和所述隔离网6能够限定住钢管的位置，并且能够使冲洗时和干燥时产生的水通过隔离网6漏入底座1内。如图1所示的，所述清洗箱7内壁的步进电机4的底部活动安装有第一伸缩杆9，所述第一伸缩杆9的底部固定安装有高压喷头10，所述清洗箱7的内腔一侧可拆卸安装有第一水泵11，所述第一水泵11的一侧活动套接有贯穿清洗箱7内壁的进水管12，所述第一水泵11的另一侧活动套接有泵压管13。具体的，所述步进电机4带动高压喷头10下降旋转，所述第一水泵11将水通过泵压管13泵压入高压喷头10中，以冲洗钢管的内壁。如图4所示的，所述收集箱21位于所述抽油机19一侧贯穿底座1内壁的抽油管20的底部。具体的，所述抽油机19将油抽出后，通过抽油管20使油进入收集箱21，以收集油污。如图5所示的，所述传送带2上每排限位管5的数量值范围为一到三个，并且与其对应的所述高压喷头10和所述橡胶塞15的数量值范围为一到三个。具体的，所述限位管5的数量多并且有与其对应的高压喷头10和橡胶塞15时，可以同时冲洗干燥多个钢管，提高工作效率。如图4所示的，所述底座1的材质为不锈钢，所述底座1的内腔表面喷涂有聚四氟乙烯涂层。具体的，聚四氟乙烯的摩擦系数极低，可以减少底座1内壁附着的油污。本技术的工作过程如下：所述步进电机4带动传送带2和限位管5及其内壁的钢管移动到相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金加工用的钢管内壁去油装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部转动连接有传送带(2)，所述底座(1)的顶部一侧固定安装有清洗箱(7)，所述底座(1)的顶部另一侧固定安装有干燥箱(8)，其特征在于，所述传送带(2)的底部转动连接有传动轮(3)，所述传动轮(3)的一侧可拆卸安装有步进电机(4)，所述清洗箱(7)和所述干燥箱(8)的内腔顶部固定安装有步进电机(4)；/n所述干燥箱(8)内壁的步进电机(4)的底部活动安装有第二伸缩杆(14)，所述第二伸缩杆(14)的底部固定安装有橡胶塞(15)，所述干燥箱(8)的内腔一侧可拆卸安装有鼓风机(16)，所述鼓风机(16)的一端固定套接有吹风管(17)，所述吹风管(17)的内壁固定安装有加热件(18)；/n所述底座(1)的内腔一侧可拆卸安装有抽油机(19)，所述抽油机(19)的两侧活动套接有抽油管(20)，所述底座(1)的一侧可拆卸安装有收集箱(21)，所述底座(1)的内腔另一侧可拆卸安装有第二水泵(22)，所述第二水泵(22)的一侧活动套接有贯穿底座(1)内壁的上水管(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金加工用的钢管内壁去油装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部转动连接有传送带(2)，所述底座(1)的顶部一侧固定安装有清洗箱(7)，所述底座(1)的顶部另一侧固定安装有干燥箱(8)，其特征在于，所述传送带(2)的底部转动连接有传动轮(3)，所述传动轮(3)的一侧可拆卸安装有步进电机(4)，所述清洗箱(7)和所述干燥箱(8)的内腔顶部固定安装有步进电机(4)；
所述干燥箱(8)内壁的步进电机(4)的底部活动安装有第二伸缩杆(14)，所述第二伸缩杆(14)的底部固定安装有橡胶塞(15)，所述干燥箱(8)的内腔一侧可拆卸安装有鼓风机(16)，所述鼓风机(16)的一端固定套接有吹风管(17)，所述吹风管(17)的内壁固定安装有加热件(18)；
所述底座(1)的内腔一侧可拆卸安装有抽油机(19)，所述抽油机(19)的两侧活动套接有抽油管(20)，所述底座(1)的一侧可拆卸安装有收集箱(21)，所述底座(1)的内腔另一侧可拆卸安装有第二水泵(22)，所述第二水泵(22)的一侧活动套接有贯穿底座(1)内壁的上水管(23)。


2.根据权利要求1所述的一种五金加工用的钢管内壁去油装置，其特征在于：所述传送带(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕琴，
申请(专利权)人：李燕琴，
类型：新型
国别省市：浙江;33