一种全自动油管清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动油管清洗设备，包括水箱、隔板、连通孔、导流板、过滤板、清洗泵、回流管、清洗孔一、清洗孔二、清洗腔、固定座、盖体、清洗孔三、导流腔和清洗孔四等；本实用新型专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里盖紧盖体从而确保了油管腾空在清洗腔中，也就便于通过高压水对油管内外进行清洗；本实用新型专利技术中设置气缸，能够控制阀芯块处于上侧或下侧的位置，当控制阀芯块处于下侧位置时，上侧的阀孔一会与环形腔二内部相连通，而阀孔二则会与圆形腔内部相连通，从而保证了此时水会从而油管外部流入到油管内部，这里通过水在油管内外部反复交换的流动，从而提高了清洗的效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动油管清洗设备
本技术涉及油田开采设备
，特别涉及一种全自动油管清洗设备。
技术介绍
目前，在油田开采过程中，通常依赖油管对井下的油气就行抽取，而井下油管长期处于油气介质中，使油管内、外壁附着大量的油蜡、砂、垢、盐等物质，很容易造成油管堵塞而影响油田开采作业的正常运行，所以需要不时更换油管才能恢复油田作业的正常运行。被更换的井下油管若不清洗修复就会被废弃从而造成油管浪费，为避免浪费、节约资源，通常是对废旧油管进行清洗，而现有油管清洗设备功能比较简单，且清洗的效率比较低。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动油管清洗设备，解决了现有油管清洗设备功能比较简单，且清洗的效率比较低的问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种全自动油管清洗设备，其创新点在于：包括水箱、隔板、连通孔、导流板、过滤板、清洗泵、回流管、输送管、阀芯块、阀孔一、气缸、环形腔一、阀孔二、环形腔二、圆形腔、清洗孔一、清洗孔二、清洗腔、固定座、盖体、清洗孔三、导流腔和清洗孔四；所述隔板为数个，数个所述隔板呈横向排列固定连接在水箱内部下侧，数个所述隔板上侧中均设有连通孔；所述导流板固定连接在水箱内部上侧，所述导流板底面右侧与隔板顶面固定连接；所述过滤板位于隔板左侧，所述过滤板固定连接在水箱内部左下侧，所述过滤板顶面与导流板底面固定连接；所述固定座固定连接在水箱顶部，所述固定座内部设有清洗腔；所述清洗泵固定连接在水箱左上侧，所述清洗泵下侧入口与水箱内部左下侧相连通；所述阀芯块呈竖向活动连接在固定座左侧设置的竖向导槽中，所述阀芯块中央中设有横向的阀孔二，所述阀芯块上下位置中均设有阀孔一，两个所述阀孔一之间通过设置在阀芯块内部的环形腔一相连通；所述回流管下侧出口与水箱内部左上侧相连通，所述回流管上侧开口与阀孔二左侧开口相连接；所述输送管下侧入口与清洗泵上侧出口相连接，所述输送管上侧出口与环形腔一左下侧设置的开口相连接；所述圆形腔位于清洗腔左侧中央，所述圆形腔设在固定座左侧中，所述圆形腔右侧四周通过数个清洗孔一与清洗腔内部中央相连通，所述圆形腔左侧开口与固定座左侧设置的竖向导槽右侧相连通，所述圆形腔左侧开口还位于输送管上侧出口处正右侧；所述环形腔二位于圆形腔外侧，所述环形腔二设在固定座左侧中，所述环形腔二右侧通过数个清洗孔二与清洗腔内部边缘处相连通，所述环形腔二左上侧开口与固定座左侧设置的竖向导槽右侧相连通，所述环形腔二左上侧开口还位于回流管上侧入口处正右侧；所述气缸固定连接在固定座左侧设置的竖向导槽上侧开口处，所述气缸下侧活塞杆端部与阀芯块顶部中央固定连接；所述盖体左侧外螺纹与清洗腔右侧开口处内螺纹相连接，所述盖体左侧内部设有导流腔；所述导流腔左侧中央四周设有数个清洗孔三，所述导流腔左侧四周边缘处设有数个清洗孔四。作为优选，所述导流板呈左高右低倾斜设置。作为优选，所述清洗腔左侧面为锥面。作为优选，所述盖体左侧面为锥面。作为优选，所述盖体左侧台阶面与所述固定座右侧面之间设有密封垫。本技术的有益效果：（1）本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里盖紧盖体从而确保了油管腾空在清洗腔中，也就便于通过高压水对油管内外进行清洗。（2）本技术中清理后的污水通过回流管回流到水箱中进行沉淀和过滤处理后再次循环利用，从而节约了大量的水资源。（3）本技术中设置气缸，能够控制阀芯块处于上侧或下侧的位置，当控制阀芯块处于下侧位置时，上侧的阀孔一会与环形腔二内部相连通，而阀孔二则会与圆形腔内部相连通，从而保证了此时水会从而油管外部流入到油管内部，这里通过水在油管内外部反复交换的流动，从而提高了清洗的效率和效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的局部放大图。1-水箱；2-隔板；3-连通孔；4-导流板；5-过滤板；6-清洗泵；7-回流管；8-输送管；9-阀芯块；10-阀孔一；11-气缸；12-环形腔一；13-阀孔二；14-环形腔二；15-圆形腔；16-清洗孔一；17-清洗孔二；18-清洗腔；19-固定座；20-盖体；21-清洗孔三；22-导流腔；23-清洗孔四。具体实施方式如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种全自动油管清洗设备，包括水箱1、隔板2、连通孔3、导流板4、过滤板5、清洗泵6、回流管7、输送管8、阀芯块9、阀孔一10、气缸11、环形腔一12、阀孔二13、环形腔二14、圆形腔15、清洗孔一16、清洗孔二17、清洗腔18、固定座19、盖体20、清洗孔三21、导流腔22和清洗孔四23；所述隔板2为数个，数个所述隔板2呈横向排列固定连接在水箱1内部下侧，数个所述隔板2上侧中均设有连通孔3；所述导流板4固定连接在水箱1内部上侧，所述导流板4底面右侧与隔板2顶面固定连接；所述过滤板5位于隔板2左侧，所述过滤板5固定连接在水箱1内部左下侧，所述过滤板5顶面与导流板4底面固定连接；所述固定座19固定连接在水箱1顶部，所述固定座19内部设有清洗腔18；所述清洗泵6固定连接在水箱1左上侧，所述清洗泵6下侧入口与水箱1内部左下侧相连通；所述阀芯块9呈竖向活动连接在固定座19左侧设置的竖向导槽中，所述阀芯块9中央中设有横向的阀孔二13，所述阀芯块9上下位置中均设有阀孔一10，两个所述阀孔一10之间通过设置在阀芯块9内部的环形腔一12相连通；所述回流管7下侧出口与水箱1内部左上侧相连通，所述回流管7上侧开口与阀孔二13左侧开口相连接；所述输送管8下侧入口与清洗泵6上侧出口相连接，所述输送管8上侧出口与环形腔一12左下侧设置的开口相连接；所述圆形腔15位于清洗腔18左侧中央，所述圆形腔15设在固定座19左侧中，所述圆形腔15右侧四周通过数个清洗孔一16与清洗腔18内部中央相连通，所述圆形腔15左侧开口与固定座19左侧设置的竖向导槽右侧相连通，所述圆形腔15左侧开口还位于输送管8上侧出口处正右侧；所述环形腔二14位于圆形腔15外侧，所述环形腔二14设在固定座19左侧中，所述环形腔二14右侧通过数个清洗孔二17与清洗腔18内部边缘处相连通，所述环形腔二14左上侧开口与固定座19左侧设置的竖向导槽右侧相连通，所述环形腔二14左上侧开口还位于回流管7上侧入口处正右侧；所述气缸11固定连接在固定座19左侧设置的竖向导槽上侧开口处，所述气缸11下侧活塞杆端部与阀芯块9顶部中央固定连接；所述盖体20左侧外螺纹与清洗腔18右侧开口处内螺纹相连接，所述盖体20左侧内部设有导流腔22；所述导流腔22左侧中央四周设有数个清洗孔三21，所述导流腔22左侧四周边缘处设有数个清洗孔四23。其中，所述导流板4呈左高右低倾斜设置；所述清洗腔18左侧面为锥面；所述盖体20左侧面为锥面；所述盖体20左侧台阶面与所述固定座19右侧面之间设有密封垫。本技术的使用状态为：本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先将油管插入到清洗腔18中，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动油管清洗设备，其特征在于：包括水箱（1）、隔板（2）、连通孔（3）、导流板（4）、过滤板（5）、清洗泵（6）、回流管（7）、输送管（8）、阀芯块（9）、阀孔一（10）、气缸（11）、环形腔一（12）、阀孔二（13）、环形腔二（14）、圆形腔（15）、清洗孔一（16）、清洗孔二（17）、清洗腔（18）、固定座（19）、盖体（20）、清洗孔三（21）、导流腔（22）和清洗孔四（23）；/n所述隔板（2）为数个，数个所述隔板（2）呈横向排列固定连接在水箱（1）内部下侧，数个所述隔板（2）上侧中均设有连通孔（3）；/n所述导流板（4）固定连接在水箱（1）内部上侧，所述导流板（4）底面右侧与隔板（2）顶面固定连接；/n所述过滤板（5）位于隔板（2）左侧，所述过滤板（5）固定连接在水箱（1）内部左下侧，所述过滤板（5）顶面与导流板（4）底面固定连接；/n所述固定座（19）固定连接在水箱（1）顶部，所述固定座（19）内部设有清洗腔（18）；/n所述清洗泵（6）固定连接在水箱（1）左上侧，所述清洗泵（6）下侧入口与水箱（1）内部左下侧相连通；/n所述阀芯块（9）呈竖向活动连接在固定座（19）左侧设置的竖向导槽中，所述阀芯块（9）中央中设有横向的阀孔二（13），所述阀芯块（9）上下位置中均设有阀孔一（10），两个所述阀孔一（10）之间通过设置在阀芯块（9）内部的环形腔一（12）相连通；/n所述回流管（7）下侧出口与水箱（1）内部左上侧相连通，所述回流管（7）上侧开口与阀孔二（13）左侧开口相连接；/n所述输送管（8）下侧入口与清洗泵（6）上侧出口相连接，所述输送管（8）上侧出口与环形腔一（12）左下侧设置的开口相连接；/n所述圆形腔（15）位于清洗腔（18）左侧中央，所述圆形腔（15）设在固定座（19）左侧中，所述圆形腔（15）右侧四周通过数个清洗孔一（16）与清洗腔（18）内部中央相连通，所述圆形腔（15）左侧开口与固定座（19）左侧设置的竖向导槽右侧相连通，所述圆形腔（15）左侧开口还位于输送管（8）上侧出口处正右侧；/n所述环形腔二（14）位于圆形腔（15）外侧，所述环形腔二（14）设在固定座（19）左侧中，所述环形腔二（14）右侧通过数个清洗孔二（17）与清洗腔（18）内部边缘处相连通，所述环形腔二（14）左上侧开口与固定座（19）左侧设置的竖向导槽右侧相连通，所述环形腔二（14）左上侧开口还位于回流管（7）上侧入口处正右侧；/n所述气缸（11）固定连接在固定座（19）左侧设置的竖向导槽上侧开口处，所述气缸（11）下侧活塞杆端部与阀芯块（9）顶部中央固定连接；/n所述盖体（20）左侧外螺纹与清洗腔（18）右侧开口处内螺纹相连接，所述盖体（20）左侧内部设有导流腔（22）；/n所述导流腔（22）左侧中央四周设有数个清洗孔三（21），所述导流腔（22）左侧四周边缘处设有数个清洗孔四（23）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动油管清洗设备，其特征在于：包括水箱（1）、隔板（2）、连通孔（3）、导流板（4）、过滤板（5）、清洗泵（6）、回流管（7）、输送管（8）、阀芯块（9）、阀孔一（10）、气缸（11）、环形腔一（12）、阀孔二（13）、环形腔二（14）、圆形腔（15）、清洗孔一（16）、清洗孔二（17）、清洗腔（18）、固定座（19）、盖体（20）、清洗孔三（21）、导流腔（22）和清洗孔四（23）；
所述隔板（2）为数个，数个所述隔板（2）呈横向排列固定连接在水箱（1）内部下侧，数个所述隔板（2）上侧中均设有连通孔（3）；
所述导流板（4）固定连接在水箱（1）内部上侧，所述导流板（4）底面右侧与隔板（2）顶面固定连接；
所述过滤板（5）位于隔板（2）左侧，所述过滤板（5）固定连接在水箱（1）内部左下侧，所述过滤板（5）顶面与导流板（4）底面固定连接；
所述固定座（19）固定连接在水箱（1）顶部，所述固定座（19）内部设有清洗腔（18）；
所述清洗泵（6）固定连接在水箱（1）左上侧，所述清洗泵（6）下侧入口与水箱（1）内部左下侧相连通；
所述阀芯块（9）呈竖向活动连接在固定座（19）左侧设置的竖向导槽中，所述阀芯块（9）中央中设有横向的阀孔二（13），所述阀芯块（9）上下位置中均设有阀孔一（10），两个所述阀孔一（10）之间通过设置在阀芯块（9）内部的环形腔一（12）相连通；
所述回流管（7）下侧出口与水箱（1）内部左上侧相连通，所述回流管（7）上侧开口与阀孔二（13）左侧开口相连接；
所述输送管（8）下侧入口与清洗泵（6）上侧出口相连接，所述输送管（8）上侧出口与环形腔一（12）左下侧设置的开口相连接；
所述圆形腔（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳卓，
申请(专利权)人：王炳卓，
类型：新型
国别省市：河北;13