一种超声波清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波清洗机，包括双层外壁的机箱、设置在机箱外侧的过滤装置、与过滤装置连接的循环泵、与循环泵连接的水箱、气泵以及与气泵连接的加热装置。本实用新型专利技术通过过滤装置5对清洗液中的金属碎屑进行过滤，能有效延长清洗液的使用时长；通过加热装置9对气泵8产生的空气进行加热，能够更均匀地对清洗液进行加热，能进一步提高清洗效果；通过把从清洗液中排出的热空气引流至机箱1的侧壁夹层中，能够起到加热保温效果，同时热空气最终流过烘干槽1‑2，对清洗完成的工件进行加热，加速工件表面液体蒸发。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波清洗机
本技术涉及一种超声波清洗机，属于超声波清洗机

技术介绍
超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，从而达到清洗件净化的目的。现有的清洗方式是将工件放在加热的水池内进行清洗，这种清洗方式的缺点在于，在清洗多次之后水池内的水变得浑浊，需要经常更换池水，而更换的池水需要重新加热，清洗效率较低。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种超声波清洗机，能够通过循环泵使得清洗液从过滤装置中流过，对清洗液中的金属碎屑进行过滤，能有效延长清洗液的使用时长，降低清洗液中的金属碎屑残留，保障清洗效果；通过加热装置对气泵产生的空气进行加热，能够更均匀地对清洗液进行加热，同时提高清洗液中的空气含量，在超声波发生器工作的时候能产生更多的气泡，能进一步提高清洗效果；通过把从清洗液中排出的热空气引流至机箱的侧壁夹层中，能够起到加热保温效果，提高热量的利用率，同时热空气最终流过烘干槽，对清洗完成的工件进行加热，加速工件表面液体蒸发，同时不浪费热量。为了实现上述目的，一种超声波清洗机，包括双层外壁的机箱、设置在机箱外侧的过滤装置、与过滤装置连接的循环泵、与循环泵连接的水箱、气泵以及与气泵连接的加热装置，所述机箱的腔体分割为清洗槽与烘干槽两个部分，所述清洗槽的内壁上设置有超声波发生器，所述清洗槽的顶部固定有伺服电机，所述清洗槽内滑动安装有带有通孔的清洗支撑板，所述伺服电机的输出轴上固定有丝杆，所述清洗支撑板上转动安装有与丝杆啮合的螺母，所述清洗槽的侧壁上设置有与过滤装置连接的管道，所述加热装置一端通过管道与气泵的排气管连接、另外一端与水箱的底部连接，所述水箱的一端通过管道与循环泵的出水管连接另外一端通过管道与清洗槽连接，所述水箱的顶部设置有与机箱双层外壁之间空隙连接的通气管，所述烘干槽的槽底开设有若干个通孔。优选地，所述清洗支撑板的四周侧壁上设置有与清洗槽内侧壁滚动连接的滚珠。优选地，所述机箱外壁上设置有保温层。优选地，所述机箱的底部双层外壁之间的空隙处、位于清洗槽与烘干槽之间设置有吸水烘干装置。优选地，其特征在于，所述烘干装置采用的干燥剂为活性氧化铝。优选地，所述气泵的进气管上设置有空气过滤装置。与现有技术对比，本技术的有益效果为：1、通过循环泵使得清洗液从过滤装置中流过，对清洗液中的金属碎屑进行过滤，能有效延长清洗液的使用时长，降低清洗液中的金属碎屑残留，保障清洗效果；2、通过加热装置对气泵产生的空气进行加热，能够更均匀地对清洗液进行加热，同时提高清洗液中的空气含量，在超声波发生器工作的时候能产生更多的气泡，能进一步提高清洗效果；3、通过把从清洗液中排出的热空气引流至机箱的侧壁夹层中，能够起到加热保温效果，提高热量的利用率，同时热空气最终流过烘干槽，对清洗完成的工件进行加热，加速工件表面液体蒸发，同时不浪费热量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的顶视图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术的内部结构示意图；图5为本技术的剖视图。图中：1、机箱，1-1、清洗槽，1-2、烘干槽，2、超声波发生器，3、清洗支撑板，4、伺服电机，5、过滤装置，6、循环泵，7、水箱，8、气泵，9、加热装置。具体实施方式下面结合附图对本技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种超声波清洗机，包括双层外壁的机箱1、设置在机箱1外侧的过滤装置5、与过滤装置5连接的循环泵6、与循环泵6连接的水箱7、气泵8以及与气泵8连接的加热装置9，所述机箱1的腔体分割为清洗槽1-1与烘干槽1-2两个部分，所述清洗槽1-1的内壁上设置有超声波发生器2，所述清洗槽1-1的顶部固定有伺服电机4，所述清洗槽1-1内滑动安装有带有通孔的清洗支撑板3，所述伺服电机4的输出轴上固定有丝杆，所述清洗支撑板3上转动安装有与丝杆啮合的螺母，所述清洗槽1-1的侧壁上设置有与过滤装置5连接的管道，所述加热装置9一端通过管道与气泵8的排气管连接、另外一端与水箱7的底部连接，所述水箱7的一端通过管道与循环泵6的出水管连接另外一端通过管道与清洗槽1-1连接，所述水箱7的顶部设置有与机箱1双层外壁之间空隙连接的通气管，所述烘干槽1-2的槽底开设有若干个通孔。优选地，所述清洗支撑板3的四周侧壁上设置有与清洗槽1-1内侧壁滚动连接的滚珠。减小摩擦阻力。优选地，所述机箱1外壁上设置有保温层。减少热量散失。优选地，所述机箱1的底部双层外壁之间的空隙处、位于清洗槽1-1与烘干槽1-2之间设置有吸水烘干装置(图中未标出)。减少热空气中的水含量。优选地，其特征在于，所述烘干装置采用的干燥剂为活性氧化铝。活性氧化铝能够重复利用，降低耗材成本。优选地，所述气泵8的进气管上设置有空气过滤装置。防止空气中的颗粒物混入清洗液。工作过程：伺服电机4带动丝杆转动，带动清洗支撑板3上下移动，将工件放置在清洗支撑板3，在清洗过程中产生的金属碎屑随着清洗液进入过滤装置5进行过滤，循环泵6将过滤完成的清洗液泵入水箱7中，气泵8将空气泵入加热装置9中，加热装置将热空气排入水箱7中的清洗液中，对清洗液进行加热，完成过滤与加热的清洗液又重新流入清洗槽1-1中。从水箱7中排出的热空气进入机箱1的夹层中，对清洗槽1-1进行加热，然后热空气从烘干槽1-2排出，对工件进行烘干。综上所述，本技术通过循环泵6使得清洗液从过滤装置5中流过，对清洗液中的金属碎屑进行过滤，能有效延长清洗液的使用时长，降低清洗液中的金属碎屑残留，保障清洗效果；通过加热装置9对气泵8产生的空气进行加热，能够更均匀地对清洗液进行加热，同时提高清洗液中的空气含量，在超声波发生器2工作的时候能产生更多的气泡，能进一步提高清洗效果；通过把从清洗液中排出的热空气引流至机箱1的侧壁夹层中，能够起到加热保温效果，提高热量的利用率，同时热空气最终流过烘干槽1-2，对清洗完成的工件进行加热，加速工件表面液体蒸发，同时不浪费热量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波清洗机，其特征在于，包括双层外壁的机箱(1)、设置在机箱(1)外侧的过滤装置(5)、与过滤装置(5)连接的循环泵(6)、与循环泵(6)连接的水箱(7)、气泵(8)以及与气泵(8)连接的加热装置(9)，所述机箱(1)的腔体分割为清洗槽(1-1)与烘干槽(1-2)两个部分，所述清洗槽(1-1)的内壁上设置有超声波发生器(2)，所述清洗槽(1-1)的顶部固定有伺服电机(4)，所述清洗槽(1-1)内滑动安装有带有通孔的清洗支撑板(3)，所述伺服电机(4)的输出轴上固定有丝杆，所述清洗支撑板(3)上转动安装有与丝杆啮合的螺母，所述清洗槽(1-1)的侧壁上设置有与过滤装置(5)连接的管道，所述加热装置(9)一端通过管道与气泵(8)的排气管连接、另外一端与水箱(7)的底部连接，所述水箱(7)的一端通过管道与循环泵(6)的出水管连接另外一端通过管道与清洗槽(1-1)连接，所述水箱(7)的顶部设置有与机箱(1)双层外壁之间空隙连接的通气管，所述烘干槽(1-2)的槽底开设有若干个通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波清洗机，其特征在于，包括双层外壁的机箱(1)、设置在机箱(1)外侧的过滤装置(5)、与过滤装置(5)连接的循环泵(6)、与循环泵(6)连接的水箱(7)、气泵(8)以及与气泵(8)连接的加热装置(9)，所述机箱(1)的腔体分割为清洗槽(1-1)与烘干槽(1-2)两个部分，所述清洗槽(1-1)的内壁上设置有超声波发生器(2)，所述清洗槽(1-1)的顶部固定有伺服电机(4)，所述清洗槽(1-1)内滑动安装有带有通孔的清洗支撑板(3)，所述伺服电机(4)的输出轴上固定有丝杆，所述清洗支撑板(3)上转动安装有与丝杆啮合的螺母，所述清洗槽(1-1)的侧壁上设置有与过滤装置(5)连接的管道，所述加热装置(9)一端通过管道与气泵(8)的排气管连接、另外一端与水箱(7)的底部连接，所述水箱(7)的一端通过管道与循环泵(6)的出水管连接另外一端通过管道与清洗槽(1-1)连接，所述水箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩刚，史高飞，
申请(专利权)人：常州宝晶能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32