一种叉车配件的无缝焊接设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种叉车配件的无缝焊接设备及其使用方法，包括加工座台、设置于加工座台顶部的紧固组件、垂直设置于加工座台顶部的架框、位于加工座台侧面的焊接机箱、设置于架框底部的可调整位置的焊接组件、可带动焊接机箱移动的导轨结构；所述导轨结构包括有两个保持垂直的立杆，所述立杆的顶部与加工座台底端固定相连接，位于所述立杆的内侧设置有导轨，所述导轨上滑动连接有支杆，所述支杆的顶端与焊接机箱固定相连接，所述焊接机箱呈长方形体，位于所述焊接机箱的正面设置有收纳槽，且焊接机箱的顶部设置有液压缸一，所述收纳槽的内壁滑动连接有座板。本发明专利技术的通过侧向及竖向对配件进行焊接，大幅提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种叉车配件的无缝焊接设备及其使用方法
本专利技术涉及焊接设备
，具体为一种叉车配件的无缝焊接设备及其使用方法。
技术介绍
叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。国际标准化组织ISO/TC110称为工业车辆。常用于仓储大型物件的运输，通常使用燃油机或者电池驱动。叉车的技术参数是用来表明叉车的结构特征和工作性能的。主要技术参数有：额定起重量、载荷中心距、最大起升高度、门架倾角、最大行驶速度、最小转弯半径、最小离地间隙以及轴距、轮距等。焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。现有的叉车设备焊接无法高效对配件进行焊接，需要多次调整焊接头，导致配件焊接加工效率低，影响后序加工生产。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术不足，本专利技术提供了一种叉车配件的无缝焊接设备及其使用方法，解决了：现有的叉车设备焊接无法高效对配件进行多角度焊接，需要多次调整焊接头，导致配件焊接加工效率低，影响后序加工生产的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种叉车配件的无缝焊接设备及其使用方法，包括加工座台、设置于加工座台顶部的紧固组件、垂直设置于加工座台顶部的架框、位于加工座台侧面的焊接机箱、设置于架框底部的可调整位置的焊接组件、可带动焊接机箱移动的导轨结构；所述导轨结构包括有两个保持垂直的立杆，所述立杆的顶部与加工座台底端固定相连接，位于所述立杆的内侧设置有导轨，所述导轨上滑动连接有支杆，所述支杆的顶端与焊接机箱固定相连接，所述焊接机箱呈长方形体，位于所述焊接机箱的正面设置有收纳槽，且焊接机箱的顶部设置有液压缸一，所述收纳槽的内壁滑动连接有座板，所述液压缸一的输出端与座板固定相连接，位于所述座板的外端顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有联动板，位于所述联动板的底部设置有若干个焊枪一，所述收纳槽的内部底端还设置有冷风机，所述冷风机的输出端正对紧固组件。作为本专利技术的进一步优选方式，所述紧固组件包括有铸块，位于所述铸块的两侧对称设置有活动板，所述活动板的外端固定连接有推动杆，所述架框的底部设置有液压缸二，所述液压缸二的输出端与推动杆相连接。作为本专利技术的进一步优选方式，位于所述活动板的内侧设置有限位杆，所述限位杆插入至铸块的内部，且限位杆的内端连接有压簧，所述活动板顶部内端还设置有可拆卸的夹块。作为本专利技术的进一步优选方式，所述焊接组件包括有电磁导框，所述电磁导框的内部呈涡旋状，位于所述电磁导框的内部连接有衔铁块，所述衔铁块嵌入至电磁导轨内部的滑槽中，且衔铁块的底部垂直连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部连接焊接枪二。作为本专利技术的进一步优选方式，所述架框的外侧顶部的外壁上设置有滑轨槽，所述滑轨槽的内部嵌入有滑块，所述滑块的底部通过柱杆连接有吸尘结构。作为本专利技术的进一步优选方式，所述夹块为圆柱体或长方体形状中的一种，且夹块的外壁上等距设置有若干个凸球。作为本专利技术的进一步优选方式，所述铸块的顶部设置有转动轴，所述转动轴与铸块转动相连接，且转动轴的顶部设置有撑板。作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S1，首先可将配件放置于紧固组件的顶部，然后启动液压缸二作为动力对配件进行固定；S2，使用导轨结构可带动焊接机箱进行前后位移，可通过使用焊接机箱顶部的液压缸一作为动力，调整座板上下位置，并且可使用伺服电机带动联动板进行调整角度，使用联动板上的焊枪一可对配件的侧壁进行焊接加工；S3，使用涡旋状的电磁导框，利用电磁作为动力，调整控制其滑槽中的衔铁块，从而带动其底部的伸缩杆和焊枪二进行调整位置，对配件顶部位置进行焊接。(三)有益效果本专利技术提供了一种叉车配件的无缝焊接设备及其使用方法。具备以下有益效果：(1)本专利技术的通过导轨结构可带动焊接机箱进行前后位移，可通过使用焊接机箱顶部的液压缸一作为动力，调整座板上下位置，并且可使用伺服电机带动联动板进行调整角度，使用联动板上的焊枪一可对配件的侧壁进行焊接加工，便于对批量性的配件做固定位置焊接，提高焊接的效率。(2)本专利技术的通过在架框的顶壁的底部设置焊接组件，通过使用涡旋状的电磁导框，利用电磁作为动力，调整控制其滑槽中的衔铁块，从而带动其底部的伸缩杆和焊枪二进行调整位置，可对配件顶部位置进行焊接，提高了焊接的效率。(3)本专利技术的通过在铸块的两侧添加活动板，通过液压缸二作为动力，可对配件进行夹紧固定，同时活动板的内端添加限位杆及压簧，可促进夹紧推动的稳定性，并且在铸块顶部添加可转动的撑板，便于调整配件位置，较为实用。附图说明图1为本专利技术整体的结构示意图；图2为本专利技术的整体正视的结构示意图；图3为本专利技术的整体的侧视结构示意图；图4为本专利技术的紧固组件结构示意图；图5为本专利技术的电磁导框的结构示意图。图中，1、加工座台；2、架框；3、焊接机箱；4、立杆；5、导轨；6、液压缸一；7、座板；8、伺服电机；9、联动板；10、焊枪一；11、冷风机；12、铸块；13、活动板；14、液压缸二；15、限位杆；16、压簧；17、夹块；18、电磁导框；19、衔铁块；20、伸缩杆；21、焊接枪二；22、吸尘结构；23、凸球；24、撑板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种叉车配件的无缝焊接设备，包括加工座台1、设置于加工座台1顶部的紧固组件、垂直设置于加工座台1顶部的架框2、位于加工座台1侧面的焊接机箱3、设置于架框2底部的可调整位置的焊接组件、可带动焊接机箱3移动的导轨5结构；所述导轨5结构包括有两个保持垂直的立杆4，所述立杆4的顶部与加工座台1底端固定相连接，位于所述立杆4的内侧设置有导轨5，所述导轨5上滑动连接有支杆，所述支杆的顶端与焊接机箱3固定相连接，所述焊接机箱3呈长方形体，位于所述焊接机箱3的正面设置有收纳槽，且焊接机箱3的顶部设置有液压缸一6，所述收纳槽的内壁滑动连接有座板7，所述液压缸一6的输出端与座板7固定相连接，位于所述座板7的外端顶部设置有伺服电机8，所述伺服电机8的输出端连接有联动板9，位于所述联动板9的底部设置有若干个焊枪一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叉车配件的无缝焊接设备，其特征在于：包括加工座台(1)、设置于加工座台(1)顶部的紧固组件、垂直设置于加工座台(1)顶部的架框(2)、位于加工座台(1)侧面的焊接机箱(3)、设置于架框(2)底部的可调整位置的焊接组件、可带动焊接机箱(3)移动的导轨(5)结构；/n所述导轨(5)结构包括有两个保持垂直的立杆(4)，所述立杆(4)的顶部与加工座台(1)底端固定相连接，位于所述立杆(4)的内侧设置有导轨(5)，所述导轨(5)上滑动连接有支杆，所述支杆的顶端与焊接机箱(3)固定相连接，所述焊接机箱(3)呈长方形体，位于所述焊接机箱(3)的正面设置有收纳槽，且焊接机箱(3)的顶部设置有液压缸一(6)，所述收纳槽的内壁滑动连接有座板(7)，所述液压缸一(6)的输出端与座板(7)固定相连接，位于所述座板(7)的外端顶部设置有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端连接有联动板(9)，位于所述联动板(9)的底部设置有若干个焊枪一(10)，所述收纳槽的内部底端还设置有冷风机(11)，所述冷风机(11)的输出端正对紧固组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种叉车配件的无缝焊接设备，其特征在于：包括加工座台(1)、设置于加工座台(1)顶部的紧固组件、垂直设置于加工座台(1)顶部的架框(2)、位于加工座台(1)侧面的焊接机箱(3)、设置于架框(2)底部的可调整位置的焊接组件、可带动焊接机箱(3)移动的导轨(5)结构；
所述导轨(5)结构包括有两个保持垂直的立杆(4)，所述立杆(4)的顶部与加工座台(1)底端固定相连接，位于所述立杆(4)的内侧设置有导轨(5)，所述导轨(5)上滑动连接有支杆，所述支杆的顶端与焊接机箱(3)固定相连接，所述焊接机箱(3)呈长方形体，位于所述焊接机箱(3)的正面设置有收纳槽，且焊接机箱(3)的顶部设置有液压缸一(6)，所述收纳槽的内壁滑动连接有座板(7)，所述液压缸一(6)的输出端与座板(7)固定相连接，位于所述座板(7)的外端顶部设置有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端连接有联动板(9)，位于所述联动板(9)的底部设置有若干个焊枪一(10)，所述收纳槽的内部底端还设置有冷风机(11)，所述冷风机(11)的输出端正对紧固组件。


2.根据权利要求1所述的一种叉车配件的无缝焊接设备，其特征在于：所述紧固组件包括有铸块(12)，位于所述铸块(12)的两侧对称设置有活动板(13)，所述活动板(13)的外端固定连接有推动杆，所述架框(2)的底部设置有液压缸二(14)，所述液压缸二(14)的输出端与推动杆相连接。


3.根据权利要求2所述的一种叉车配件的无缝焊接设备，其特征在于：位于所述活动板(13)的内侧设置有限位杆(15)，所述限位杆(15)插入至铸块(12)的内部，且限位杆(15)的内端连接有压簧(16)，所述活动板(13)顶部内端还设置有可拆卸的夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴晨阳，
申请(专利权)人：江苏汉达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32