一种成品率高的液压铸造设备制造技术

本发明专利技术涉及一种成品率高的液压铸造设备，包括缸体、推动板、进料管、加料口、模具和排气管，所述缸体水平设置，所述推动板竖向设置在缸体的一侧，所述缸体与推动板传动连接，所述进料管水平设置，所述进料管套设在推动板上，所述模具设置在进料管的远离缸体的一端，所述模具的一侧与进料管连通，所述加料口设置在进料管的顶部，所述排气管竖向设置在模具的顶部，所述排气管与模具连通，所述模具上设有温控机构和除泡机构，所述温控机构包括调压组件和密封组件，该成品率高的液压铸造设备通过温控机构提高了成品率，不仅如此，还通过除泡机构实现了清除气泡的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种成品率高的液压铸造设备
本专利技术涉及液压铸造设备领域，特别涉及一种成品率高的液压铸造设备。
技术介绍
铸造设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械,而液压铸造机是通过液压作为驱动源运行的铸造设备，其中液压式浇注机是液压铸造设备的一种，液压式浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生。现有的液压式浇铸机在使用过程中，浇铸原料进入模具内后会立刻开始冷却，如果浇铸原料流动的比较长可能会因为原料凝固而导致充型不完整，从而降低成品率，不仅如此，浇铸原料中的气泡若清除不完全，会导致加工完的成品中经常会出现渣孔、气孔的情况，同样会降低成品率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种成品率高的液压铸造设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种成品率高的液压铸造设备，包括缸体、推动板、进料管、加料口、模具和排气管，所述缸体水平设置，所述推动板竖向设置在缸体的一侧，所述缸体与推动板传动连接，所述进料管水平设置，所述进料管套设在推动板上，所述模具设置在进料管的远离缸体的一端，所述模具的一侧与进料管连通，所述加料口设置在进料管的顶部，所述排气管竖向设置在模具的顶部，所述排气管与模具连通，所述模具上设有温控机构和除泡机构；所述温控机构包括调压组件和密封组件，所述调压组件包括调压箱、调节管、动力板、传动板、丝杠、第一电机、隔热板和两个连杆，所述模具设置在调压箱内，所述调压箱套设在排气管上，所述调压箱套设在进料管上，所述模具的底部通过隔热板调压箱内的底部，所述调节管水平设置在进料管的下方，所述调节管与调压箱的靠近缸体的一侧连通，所述动力板竖向设置在调节管内，所述调节管套设在动力板上，所述传动板竖向设置在动力板的远离模具的一侧，所述丝杠水平设置，所述传动板套设在丝杠上，所述传动板的与丝杠的连接处设有与丝杠匹配的螺纹，所述第一电机与丝杠的远离模具的一端传动连接，两个连杆分别水平设置在丝杠的上方和下方，所述传动板通过连杆与动力板固定连接，所述密封组件设置在排气管上；所述除泡机构包括搅拌组件和两个连接组件，所述搅拌组件包括升降板、第二电机、驱动轴、旋叶、固定板、两个支撑架和两个气缸，所述升降板水平设置在排气管的上方，所述固定板水平设置在升降板的上方，所述固定板的两侧分别通过两个支撑架固定在调压箱的顶部，两个气缸分别竖向设置在排气管的两侧，所述气缸固定在调压箱的顶部，所述气缸与升降板的底部传动连接，所述第二电机固定在升降板的底部，所述驱动轴与排气管同轴设置，所述第二电机与驱动轴的顶端传动连接，所述旋叶安装在驱动轴的底端，所述旋叶设置在排气管内，所述连接组件与气缸一一对应；所述缸体上设有开关模块，所述开关模块包括开关控制电路，开关控制电路包括第一电阻R1、第二电阻R2、第一二极管D1、第二二极管D2、第一MOS管Q1和第二MOS管Q2，所述第一MOS管Q1的栅极与第一二极管D1的阴极连接，所述第一MOS管Q1的源极外接12V直流电压电源，所述第一MOS管Q1的漏极与第二MOS管Q2的漏极连接，所述第二MOS管Q2的源极接地，所述第二MOS管Q2的栅极与第二二极管D2的阳极连接，所述第一电阻R1与第一二极管D1并联，所述第二电阻R2与第二二极管D2并联，所述第一二极管D1的阳极与第二二极管D2的阴极连接。作为优选，为了实现密封排气管的功能，所述密封组件包括密封板和两个动力单元，所述密封板水平设置在排气管和升降板之间，所述密封板与排气管的顶端贴合，所述密封板套设在驱动轴上，两个动力单元分别设置在排气管的两侧。作为优选，为了实现密封板移动的功能，所述动力单元包括动力杆、承重块、挡块和第一弹簧，所述承重块固定在排气管的一侧，所述动力杆竖向设置，所述动力杆的顶端固定在密封板的底部，所述挡块固定在动力杆的底端，所述承重块通过第一弹簧与挡块连接，所述第一弹簧套设在动力杆上。作为优选，为了提高密封性，所述驱动轴上涂有密封脂。作为优选，为了提高除泡效果，所述连接组件包括连接线、定滑轮、辅助管、辅助板、固定块、连接杆和第二弹簧，所述辅助管竖向设置，所述调压箱的顶部套设在辅助管上，所述辅助管与模具的顶部连通，所述辅助板水平设置在辅助管内，所述辅助管套设在辅助板上，所述连接杆竖向设置，所述连接杆的底端固定在辅助板的顶部，所述连接杆的顶端与连接线的一端固定连接，所述连接线的另一端绕过定滑轮固定在升降板的顶部，所述定滑轮固定在固定板的底部，所述固定块固定在辅助管的内壁上，所述固定块套设在连接杆上，所述固定块通过第二弹簧与辅助板连接，所述第二弹簧套设在连接杆上。作为优选，为了便于检测模具上的温度，所述模具上设有温度检测器。本专利技术的有益效果是，该成品率高的液压铸造设备通过温控机构提高了成品率，与现有的温控机构相比，该温控机构结构巧妙，实用性更高，不仅如此，还通过除泡机构实现了清除气泡的功能，与现有的除泡机构相比，该除泡机构结构简单，成本更低。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的成品率高的液压铸造设备的结构示意图；图2是本专利技术的成品率高的液压铸造设备的剖视图；图3是本专利技术的成品率高的液压铸造设备的调压组件的结构示意图；图4是本专利技术的成品率高的液压铸造设备的除泡机构的结构示意图；图5是图4的A部放大图；图6是本专利技术的成品率高的液压铸造设备的电路原理图；图中：1.缸体，2.推动板，3.进料管，4.加料口，5.模具，6.排气管，7.调压箱，8.调节管，9.动力板，10.传动板，11.丝杠，12.第一电机，13.隔热板，14.连杆，15.升降板，16.第二电机，17.驱动轴，18.旋叶，19.固定板，20.支撑架，21.气缸，22.密封板，23.动力杆，24.承重块，25.挡块，26.第一弹簧，27.连接线，28.定滑轮，29.辅助管，30.辅助板，31.固定块，32.连接杆，33.第二弹簧。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-2所示，一种成品率高的液压铸造设备，包括缸体1、推动板2、进料管3、加料口4、模具5和排气管6，所述缸体1水平设置，所述推动板2竖向设置在缸体1的一侧，所述缸体1与推动板2传动连接，所述进料管3水平设置，所述进料管3套设在推动板2上，所述模具5设置在进料管3的远离缸体1的一端，所述模具5的一侧与进料管3连通，所述加料口4设置在进料管3的顶部，所述排气管6竖向设置在模具5的顶部，所述排气管6与模具5连通，所述模具5上设有温控机构和除泡机构；该设备通过温控机构提高了成品率，还通过除泡机构实现了清除气泡的功能。如图3所示，所述温控机构包括调压组件和密封组件，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成品率高的液压铸造设备，包括缸体(1)、推动板(2)、进料管(3)、加料口(4)、模具(5)和排气管(6)，所述缸体(1)水平设置，所述推动板(2)竖向设置在缸体(1)的一侧，所述缸体(1)与推动板(2)传动连接，所述进料管(3)水平设置，所述进料管(3)套设在推动板(2)上，所述模具(5)设置在进料管(3)的远离缸体(1)的一端，所述模具(5)的一侧与进料管(3)连通，所述加料口(4)设置在进料管(3)的顶部，所述排气管(6)竖向设置在模具(5)的顶部，所述排气管(6)与模具(5)连通，其特征在于，所述模具(5)上设有温控机构和除泡机构；/n所述温控机构包括调压组件和密封组件，所述调压组件包括调压箱(7)、调节管(8)、动力板(9)、传动板(10)、丝杠(11)、第一电机(12)、隔热板(13)和两个连杆(14)，所述模具(5)设置在调压箱(7)内，所述调压箱(7)套设在排气管(6)上，所述调压箱(7)套设在进料管(3)上，所述模具(5)的底部通过隔热板(13)调压箱(7)内的底部，所述调节管(8)水平设置在进料管(3)的下方，所述调节管(8)与调压箱(7)的靠近缸体(1)的一侧连通，所述动力板(9)竖向设置在调节管(8)内，所述调节管(8)套设在动力板(9)上，所述传动板(10)竖向设置在动力板(9)的远离模具(5)的一侧，所述丝杠(11)水平设置，所述传动板(10)套设在丝杠(11)上，所述传动板(10)的与丝杠(11)的连接处设有与丝杠(11)匹配的螺纹，所述第一电机(12)与丝杠(11)的远离模具(5)的一端传动连接，两个连杆(14)分别水平设置在丝杠(11)的上方和下方，所述传动板(10)通过连杆(14)与动力板(9)固定连接，所述密封组件设置在排气管(6)上；/n所述除泡机构包括搅拌组件和两个连接组件，所述搅拌组件包括升降板(15)、第二电机(16)、驱动轴(17)、旋叶(18)、固定板(19)、两个支撑架(20)和两个气缸(21)，所述升降板(15)水平设置在排气管(6)的上方，所述固定板(19)水平设置在升降板(15)的上方，所述固定板(19)的两侧分别通过两个支撑架(20)固定在调压箱(7)的顶部，两个气缸(21)分别竖向设置在排气管(6)的两侧，所述气缸(21)固定在调压箱(7)的顶部，所述气缸(21)与升降板(15)的底部传动连接，所述第二电机(16)固定在升降板(15)的底部，所述驱动轴(17)与排气管(6)同轴设置，所述第二电机(16)与驱动轴(17)的顶端传动连接，所述旋叶(18)安装在驱动轴(17)的底端，所述旋叶(18)设置在排气管(6)内，所述连接组件与气缸(21)一一对应；/n所述缸体(1)上设有开关模块，所述开关模块包括开关控制电路，开关控制电路包括第一电阻R1、第二电阻R2、第一二极管D1、第二二极管D2、第一MOS管Q1和第二MOS管Q2，所述第一MOS管Q1的栅极与第一二极管D1的阴极连接，所述第一MOS管Q1的源极外接12V直流电压电源，所述第一MOS管Q1的漏极与第二MOS管Q2的漏极连接，所述第二MOS管Q2的源极接地，所述第二MOS管Q2的栅极与第二二极管D2的阳极连接，所述第一电阻R1与第一二极管D1并联，所述第二电阻R2与第二二极管D2并联，所述第一二极管D1的阳极与第二二极管D2的阴极连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种成品率高的液压铸造设备，包括缸体(1)、推动板(2)、进料管(3)、加料口(4)、模具(5)和排气管(6)，所述缸体(1)水平设置，所述推动板(2)竖向设置在缸体(1)的一侧，所述缸体(1)与推动板(2)传动连接，所述进料管(3)水平设置，所述进料管(3)套设在推动板(2)上，所述模具(5)设置在进料管(3)的远离缸体(1)的一端，所述模具(5)的一侧与进料管(3)连通，所述加料口(4)设置在进料管(3)的顶部，所述排气管(6)竖向设置在模具(5)的顶部，所述排气管(6)与模具(5)连通，其特征在于，所述模具(5)上设有温控机构和除泡机构；
所述温控机构包括调压组件和密封组件，所述调压组件包括调压箱(7)、调节管(8)、动力板(9)、传动板(10)、丝杠(11)、第一电机(12)、隔热板(13)和两个连杆(14)，所述模具(5)设置在调压箱(7)内，所述调压箱(7)套设在排气管(6)上，所述调压箱(7)套设在进料管(3)上，所述模具(5)的底部通过隔热板(13)调压箱(7)内的底部，所述调节管(8)水平设置在进料管(3)的下方，所述调节管(8)与调压箱(7)的靠近缸体(1)的一侧连通，所述动力板(9)竖向设置在调节管(8)内，所述调节管(8)套设在动力板(9)上，所述传动板(10)竖向设置在动力板(9)的远离模具(5)的一侧，所述丝杠(11)水平设置，所述传动板(10)套设在丝杠(11)上，所述传动板(10)的与丝杠(11)的连接处设有与丝杠(11)匹配的螺纹，所述第一电机(12)与丝杠(11)的远离模具(5)的一端传动连接，两个连杆(14)分别水平设置在丝杠(11)的上方和下方，所述传动板(10)通过连杆(14)与动力板(9)固定连接，所述密封组件设置在排气管(6)上；
所述除泡机构包括搅拌组件和两个连接组件，所述搅拌组件包括升降板(15)、第二电机(16)、驱动轴(17)、旋叶(18)、固定板(19)、两个支撑架(20)和两个气缸(21)，所述升降板(15)水平设置在排气管(6)的上方，所述固定板(19)水平设置在升降板(15)的上方，所述固定板(19)的两侧分别通过两个支撑架(20)固定在调压箱(7)的顶部，两个气缸(21)分别竖向设置在排气管(6)的两侧，所述气缸(21)固定在调压箱(7)的顶部，所述气缸(21)与升降板(15)的底部传动连接，所述第二电机(16)固定在升降板(15)的底部，所述驱动轴(17)与排气管(6)同轴设置，所述第二电机(16)与驱动轴(17)的顶端传动连接，所述旋叶(18)安装在驱动轴(17)的底端，所述旋叶(18)设置在排气管(6)内，所述连接组件与气缸(21)一一对应；
所述缸体(1)上设有开关模块，所述开关模块包括开关控制电...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏峰，
申请(专利权)人：江苏顺达机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32