一种高尔夫球头铸件制造方法技术

本申请公开了一种高尔夫球头铸件制造方法，包括以下步骤：向模具进行射蜡以形成蜡胚；待蜡胚制成后对蜡胚进行表面清洗并且将蜡胚浸泡至湿润剂中，使蜡胚表面形成具有粘性且光滑的第一粘附层；待蜡胚完成湿润剂浸泡后，将蜡胚浸泡至胶水中，使蜡胚表面形成第二粘附层；待蜡胚完成胶水浸泡后，依次将蜡胚放入到浆液以及浮淋砂中使浆液以及浮淋砂粘附到第二粘附层上形成壳模；待壳模制成后，将壳模内的蜡胚脱出；将壳模进行浇铸形成高尔夫球头铸件。本申请在加工高尔夫球头铸件时，通过增加蜡胚浸泡到湿润剂以及增加蜡胚浸泡到胶水的步骤，以加工出平整的壳模，最终生产出表面光滑的高尔夫球头铸件，提升了铸件的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种高尔夫球头铸件制造方法
本专利技术属于高尔夫球棍制造
，尤其涉及一种高尔夫球头铸件制造方法。
技术介绍
高尔夫球头是高尔夫球杆的一部分，制造高尔夫球头的加工过程主要包括：射蜡——制壳——脱蜡——浇铸——清壳——清理——精整——品检——完成，在制壳过程中，主要是将蜡胚放置到浆液以及浮淋砂中，使浆液以及浮淋砂粘附于蜡胚表面，但是，由于浆液以及浮淋砂自身的粘性较低，黏附性不好，部分浆液和浮淋砂会从蜡胚上脱落，导致形成的壳模表面凹凸不平，浇铸后铸件表面品质粗糙,并且，由于蜡胚表面粗糙，影响浆液以及浮淋砂的流动性，导致浆液以及浮淋砂难以均匀黏附在蜡胚表面，形成的壳模厚度不一，同样影响到铸件表面品质，另外，当蜡胚表面粗糙时，形成的铸件外壳难以与壳模紧密结合，铸件外壳与壳模之间有一定比例掉壳问题。
技术实现思路
(一)专利技术目的为了克服以上不足，本专利技术的目的在于提供一种高尔夫球头铸件制造方法，以解决在制造高尔夫球头铸件时，由于壳模表面不平整，导致形成的铸件表面品质粗糙，影响到铸件表面品质以及导致铸件外壳有一定比例掉壳的技术问题。(二)技术方案为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：一种高尔夫球头铸件制造方法，其包括：向模具进行射蜡以形成蜡胚；待蜡胚制成后对蜡胚进行表面清洗并且将蜡胚浸泡至湿润剂中，使蜡胚表面形成光滑且具有粘性的第一粘附层；待蜡胚完成湿润剂浸泡后，将蜡胚浸泡至胶水中，使蜡胚表面形成第二粘附层；待蜡胚完成胶水浸泡后，依次将蜡胚放入到浆液以及浮淋砂中使浆液以及浮淋砂粘附到第二粘附层上形成壳模；待壳模制成后，将壳模内的蜡胚脱出；将壳模进行浇铸形成高尔夫球头铸件；本申请通过将蜡胚浸泡到湿润剂以及胶水中，可以形成两层黏附层，第一粘附层起到基底的作用，增强第二黏附层与蜡胚的附着效果，第二黏附层可以将浆液以及浮淋砂稳固的粘附于蜡胚表面，使壳模为一个完成的整体，避免壳模部分掉落导致壳模表面凹凸不平，导致形成的铸件表面品质粗糙，并且，作为基底的第一粘附层可以填平蜡胚表面上的凹孔，使得胚蜡表面形成一个光滑层，如此，第二黏附层覆盖在第一粘附层上后同样可以形成光滑表面，光滑表面有利于增强浆液以及浮淋砂经过蜡胚表面的流动性，使得附浆液以及浮淋砂可以均匀的粘附于蜡胚表面，形成表面平整的壳模，进一步增强了铸件表面的光滑度，提升铸件的品质。在一些实施例中，浸泡湿润剂包括：将蜡胚浸泡至第一湿润剂中至少两次，由于蜡胚上会开设安装孔等，安装孔内会进入空气，导致将蜡胚浸泡至湿润剂时在气压的作用下湿润剂难以进入到安装孔内，无法形成完整的第一黏附层，通过至少两次浸泡，可以保证将安装孔内的空气挤出，湿润剂可以充分流入到安装孔内。在一些实施例中，在完成蜡胚进行表面清洗并且在将蜡胚浸泡至湿润剂前，还包括：对蜡胚表面进行干燥，保证蜡胚表面没有残留水分，这样，可以避免蜡胚残留的水分稀释湿润剂，影响湿润剂的粘附效果。在一些实施例中，将蜡胚放入到浆液以及浮淋砂中前，还包括：对蜡胚进行滴流，将多余的胶水滴走，使蜡胚表面有预定量的胶水，这样既可以保证胶水具有预定的粘合力，同时又可以避免胶水过多，导致壳模粘附的浆液以及浮淋砂过多，导致壳模厚度过厚，影响成品质量。在一些实施例中，将蜡胚浸泡至胶水中包括：将蜡胚浸入至胶水中并保持15-30s，优化了浸泡胶水的时间，使胶水可以充分附着于蜡胚表面，形成完整的第二黏附层。在一些实施例中，湿润剂成分包括：双(2-乙己基)磺基丁二酸钠60-100％，乙醇5-10％以及2-乙基己醇1-5％。在一些实施例中，胶水成分包括：水以及二氧化硅，其中，所述二氧化硅成分为10-30％。在一些实施例中，将蜡胚浸泡至湿润剂前还包括：加入蒸馏水对湿润剂进行稀释，其中，蒸馏水与湿润剂的配比为100:1，优化了湿润剂的配比，保证粘附效果的同时避免粘度过高，影响脱蜡的过程。附图说明图1是本专利技术的高尔夫球头铸件制造方法的流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。本专利技术提供的一种高尔夫球头铸件制造方法，其包括以下步骤：向模具进行射蜡以形成蜡胚；待蜡胚制成后对蜡胚进行表面清洗并且将蜡胚浸泡至湿润剂中，使蜡胚表面形成光滑且具有粘性的第一粘附层；待蜡胚完成湿润剂浸泡后，将蜡胚浸泡至胶水中，使蜡胚表面形成第二粘附层；待蜡胚完成胶水浸泡后，依次将蜡胚放入到浆液以及浮淋砂中使浆液以及浮淋砂粘附到第二粘附层上形成壳模；待壳模制成后，将壳模内的蜡胚脱出；将壳模进行浇铸形成高尔夫球头铸件。具体的，加工过程中，将融溶状态的蜡液注入到模具中，使之凝固形成蜡胚，蜡胚的形状与高尔夫球头的形状相匹配，起到支撑的作用，浆液以及浮淋砂粘附到蜡胚表面形成壳模，在形成壳模后，将蜡胚进行熔化，得到中空的壳模，然后对壳模进行浇铸，形成高尔夫球头铸件，最后对铸件进行抛光等工序最终形成高尔夫球头。具体的，在形成蜡胚后，还需要对蜡胚进行修蜡、检验、组树等过程，由于上述这些过程与现有的制造过程相同，在此处不再赘述。具体的，在浸浆步骤需要重复5次，在完成5次浸浆后，上1次浮淋砂。具体的，湿润剂成分包括：双(2-乙己基)磺基丁二酸钠60-100％，乙醇5-10％以及2-乙基己醇1-5％。胶水成分包括：水以及二氧化硅，其中，二氧化硅成分为10-30％。本申请在原有的高尔夫球头的加工方法中，增加了浸泡湿润剂以及胶水的步骤，湿润剂以及胶水可以将浆液以及浮淋砂稳固的粘附于蜡胚表面，避免浆液以及浮淋砂部分脱落，使壳模表面凹凸不平，最终导致形成的铸件表面品质粗糙，并且，第一粘附层作为基底，可以填平蜡胚表面的凹孔，使得胚蜡表面形成一个光滑层，如此，第二黏附层覆盖在第一粘附层上后，同样可以形成光滑表面，光滑表面有利于增强浆液以及浮淋砂在经过蜡胚表面的流动性，使得附浆液以及浮淋砂可以均匀的粘附于蜡胚表面，形成平整的壳模，避免由于某处浆液以及浮淋砂的粘附量过多或过少，导致壳模厚薄不均匀，制成铸件的品质。具体的，由于高尔夫球头上会形成安装孔或安装槽，因此，蜡胚上也会对应开设有安装孔或安装槽，安装孔或安装槽内会存在空气，在将蜡胚放置到湿润剂进行浸泡时，由于安装孔或安装槽内存气压差，湿润剂难以进入到安装孔或安装槽内。优选的，将蜡胚在湿润剂中浸泡至少两次，以保证湿润剂可以将安装孔或安装槽内的空气完全挤出，湿润剂可以充分进入到安装孔或安装槽内，形成完整的第一粘附层。具体的，在将蜡胚浸泡至湿润剂前，需要对蜡胚表面进行清洗，清洗过程可以通过超声波震动清水的方式，对蜡胚表面的污迹进行充分去除。优选的，在将蜡胚浸泡至湿润剂前，需要对蜡胚表面进行干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高尔夫球头铸件制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/n向模具进行射蜡以形成蜡胚；/n待蜡胚制成后对蜡胚进行表面清洗并且将蜡胚浸泡至湿润剂中，使蜡胚表面形成具有粘性且光滑的第一粘附层；/n待蜡胚完成湿润剂浸泡后，将蜡胚浸泡至胶水中，使蜡胚表面形成第二粘附层；/n待蜡胚完成胶水浸泡后，依次将蜡胚放入到浆液以及浮淋砂中使浆液以及浮淋砂粘附到第二粘附层上形成壳模；/n待壳模制成后，将壳模内的蜡胚脱出；/n将壳模进行浇铸形成高尔夫球头铸件。/n

【技术特征摘要】
1.一种高尔夫球头铸件制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
向模具进行射蜡以形成蜡胚；
待蜡胚制成后对蜡胚进行表面清洗并且将蜡胚浸泡至湿润剂中，使蜡胚表面形成具有粘性且光滑的第一粘附层；
待蜡胚完成湿润剂浸泡后，将蜡胚浸泡至胶水中，使蜡胚表面形成第二粘附层；
待蜡胚完成胶水浸泡后，依次将蜡胚放入到浆液以及浮淋砂中使浆液以及浮淋砂粘附到第二粘附层上形成壳模；
待壳模制成后，将壳模内的蜡胚脱出；
将壳模进行浇铸形成高尔夫球头铸件。


2.根据权利要求1所述的高尔夫球头铸件制造方法，其特征在于，所述浸泡湿润剂包括：将蜡胚浸泡至湿润剂中至少两次。


3.根据权利要求1或2所述的高尔夫球头铸件制造方法，其特征在于，在完成蜡胚进行表面清洗并且在将蜡胚浸泡至湿润剂前，还包括：对蜡胚表面进行干燥，保证蜡胚表面没有残留水分。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昆霖，
申请(专利权)人：荃胜精密机械工业中山有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44