一种生物质燃料颗粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料颗粒机，包括箱体、粉碎箱、进料斗、电机安装筒和漏网板，所述箱体的表面边缘侧焊接有粉碎箱，所述粉碎箱的侧壁通过多组螺钉安装有防尘罩板，所述粉碎箱的表面开设有进料槽，且进料槽处焊接有进料斗，所述箱体远离进料斗的一侧开设有圆形通孔，且圆形通孔处通过多组螺钉安装有电机安装筒，所述箱体的左、右侧壁均开设有横槽，且横槽处分别安装有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽的内部均与漏网板的连接部抵接固定，所述漏网板由第一筛网、第二筛网、第三筛网和两组连接部焊接而成。该生物质燃料颗粒机，能够对粉碎后的颗粒尺寸进行筛选分类，提高了颗粒机的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料颗粒机
本技术属于颗粒机
，具体涉及一种生物质燃料颗粒机。
技术介绍
颗粒机是一种以玉米秸秆、稻草秸秆、木糠、木粉、木屑等农业废弃物为原料的颗粒燃料成型机械，该机械做出的颗粒可用于壁炉、锅炉、生物质发电厂的使用。颗粒机通过压轮和模具高速旋转，对工作腔内的原料进行挤压摩擦，使原料获得成型，原料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘结剂，通过颗粒机压缩形成的高密度颗粒棒燃烧更加充分、燃烧值更高，且燃烧后污染物排放量低，是一种较清洁的能源也是国家提倡的新能源。玉米秸秆、稻草秸秆、木糠、木粉、木屑等原料粉碎后会形成不同尺寸的颗粒，尺寸较大的颗粒需要进行再一次的粉碎，现有的颗粒机在原料粉碎后无法对不同尺寸的颗粒进行筛选，导致生产的颗粒棒的燃烧值达不到预期效果。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种生物质燃料颗粒机，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质燃料颗粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质燃料颗粒机，包括箱体、粉碎箱、进料斗、电机安装筒和漏网板，所述箱体的表面边缘侧焊接有粉碎箱，所述粉碎箱的侧壁通过多组螺钉安装有防尘罩板，所述粉碎箱的表面开设有进料槽，且进料槽处焊接有进料斗，所述箱体远离进料斗的一侧开设有圆形通孔，且圆形通孔处通过多组螺钉安装有电机安装筒，所述箱体的左、右侧壁均开设有横槽，且横槽处分别安装有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽的内部均与漏网板的连接部抵接固定；r>所述漏网板由第一筛网、第二筛网、第三筛网和两组连接部焊接而成，所述第一筛网和远离第三筛网的连接部之间开设有落料槽，其中一组连接部的底面与倾斜的导料板焊接固定，所述第一筛网的正下方设置有放置在箱体底面的第一接料盒，所述第一接料盒的右侧放置有位于第二筛网正下方的第二接料盒，所述第二接料盒的右侧放置有位于第三筛网正下方的第三接料盒，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的网孔直径依次减小；所述粉碎箱的侧壁通过多组螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过皮带连接有粉碎齿轴的皮带盘，所述粉碎箱的侧壁开设有四眼通孔，且通孔处通过轴承座安装有两组相啮合的粉碎齿轴，所述驱动电机和两组粉碎齿轴的皮带盘均位于防尘罩板的内腔。优选的，所述电机安装筒的内腔通过槽架安装有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器安装有十字扇叶，所述十字扇叶的外周设置有粘接在箱体内壁的防护网。优选的，所述箱体的侧壁开设有通槽，且通槽位于第一安装槽的下方，通槽的外侧焊接有两组侧板，两组侧板相邻侧壁间焊接有倾斜的出料板。优选的，两组粉碎齿轴的啮合部位于进料斗的正下方。优选的，所述箱体的底部焊接有四组矩阵分布的支撑腿，四组所述支撑腿的底部均粘接有防滑垫。本技术的技术效果和优点：该生物质燃料颗粒机，通过设置的驱动电机、皮带和相啮合的两组粉碎齿轴，从进料斗处倒入的原料经过粉碎齿轴处被粉碎，呈不同尺寸大小的颗粒；通过设置的转动电机、十字扇叶和防护网，能够对粉碎后的颗粒进行吹动，防止其过快的从漏网板上落至导料板得不到充分的筛分；通过设置的第一筛网、第二筛网和第三筛网，能够对粉碎后的颗粒进行尺寸筛选，并落至对应的接料盒中进行收集，该生物质燃料颗粒机，能够对粉碎后的颗粒尺寸进行筛选分类，提高了颗粒机的生产质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的漏网板的结构示意图。图中：1箱体、2粉碎箱、3进料斗、4电机安装筒、41转动电机、42十字扇叶、43防护网、5第一安装槽、6第二安装槽、7防尘罩板、71驱动电机、72粉碎齿轴、8漏网板、81导料板、82第一接料盒、83第二接料盒、84第三接料盒、85连接部、86第一筛网、87第二筛网、88第三筛网、9侧板、10出料板、11支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种生物质燃料颗粒机，包括箱体1、粉碎箱2、进料斗3、电机安装筒4和漏网板8，所述箱体1的表面边缘侧焊接有粉碎箱2，所述粉碎箱2的侧壁通过多组螺钉安装有防尘罩板7，所述粉碎箱2的表面开设有进料槽，且进料槽处焊接有进料斗3，所述箱体1远离进料斗3的一侧开设有圆形通孔，且圆形通孔处通过多组螺钉安装有电机安装筒4，所述箱体1的左、右侧壁均开设有横槽，且横槽处分别安装有第一安装槽5和第二安装槽6，第一安装槽5和第二安装槽6不在同一水平面，以保证漏网板8存在倾斜度，便于筛料落料，所述第一安装槽5和第二安装槽6的内部均与漏网板8的连接部85抵接固定；所述漏网板8由第一筛网86、第二筛网87、第三筛网88和两组连接部85焊接而成，所述第一筛网86和远离第三筛网88的连接部85之间开设有落料槽，其中一组连接部85的底面与倾斜的导料板81焊接固定，所述第一筛网86的正下方设置有放置在箱体1底面的第一接料盒82，所述第一接料盒82的右侧放置有位于第二筛网87正下方的第二接料盒83，所述第二接料盒83的右侧放置有位于第三筛网88正下方的第三接料盒84，所述第一筛网86、第二筛网87和第三筛网88的网孔直径依次减小，以便能够依次落下尺寸相对较小的颗粒；所述粉碎箱2的侧壁通过多组螺栓安装有驱动电机71，所述驱动电机71的型号可选用Y90S-2，所述驱动电机71的输出轴通过皮带连接有粉碎齿轴72的皮带盘，所述粉碎箱2的侧壁开设有四眼通孔，且通孔处通过轴承座安装有两组相啮合的粉碎齿轴72，所述驱动电机71和两组粉碎齿轴72的皮带盘均位于防尘罩板7的内腔，以防止加工车间内大量的灰尘进入驱动电机71内部和粉碎齿轴72的转轴内。具体的，所述电机安装筒4的内腔通过槽架安装有转动电机41，所述转动电机41的型号可选用Y80M1-2，所述转动电机41的输出轴通过联轴器安装有十字扇叶42，所述十字扇叶42的外周设置有粘接在箱体1内壁的防护网43，用于防止落下的颗粒与高速旋转的十字扇叶42发生碰撞损伤十字扇叶42。具体的，所述箱体1的侧壁开设有通槽，且通槽位于第一安装槽5的下方，通槽的外侧焊接有两组侧板9，两组侧板9相邻侧壁间焊接有倾斜的出料板10，便于收集尺寸较大的颗粒。具体的，两组粉碎齿轴72的啮合部位于进料斗3的正下方，能够对倒入的原料直接进行粉碎。具体的，所述箱体1的底部焊接有四组矩阵分布的支撑腿11，四组所述支撑腿11的底部均粘接有防滑垫。...

【技术保护点】
1.一种生物质燃料颗粒机，包括箱体(1)、粉碎箱(2)、进料斗(3)、电机安装筒(4)和漏网板(8)，其特征在于：所述箱体(1)的表面边缘侧焊接有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的侧壁通过多组螺钉安装有防尘罩板(7)，所述粉碎箱(2)的表面开设有进料槽，且进料槽处焊接有进料斗(3)，所述箱体(1)远离进料斗(3)的一侧开设有圆形通孔，且圆形通孔处通过多组螺钉安装有电机安装筒(4)，所述箱体(1)的左、右侧壁均开设有横槽，且横槽处分别安装有第一安装槽(5)和第二安装槽(6)，所述第一安装槽(5)和第二安装槽(6)的内部均与漏网板(8)的连接部(85)抵接固定；/n所述漏网板(8)由第一筛网(86)、第二筛网(87)、第三筛网(88)和两组连接部(85)焊接而成，所述第一筛网(86)和远离第三筛网(88)的连接部(85)之间开设有落料槽，其中一组连接部(85)的底面与倾斜的导料板(81)焊接固定，所述第一筛网(86)的正下方设置有放置在箱体(1)底面的第一接料盒(82)，所述第一接料盒(82)的右侧放置有位于第二筛网(87)正下方的第二接料盒(83)，所述第二接料盒(83)的右侧放置有位于第三筛网(88)正下方的第三接料盒(84)，所述第一筛网(86)、第二筛网(87)和第三筛网(88)的网孔直径依次减小；/n所述粉碎箱(2)的侧壁通过多组螺栓安装有驱动电机(71)，所述驱动电机(71)的输出轴通过皮带连接有粉碎齿轴(72)的皮带盘，所述粉碎箱(2)的侧壁开设有四眼通孔，且通孔处通过轴承座安装有两组相啮合的粉碎齿轴(72)，所述驱动电机(71)和两组粉碎齿轴(72)的皮带盘均位于防尘罩板(7)的内腔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料颗粒机，包括箱体(1)、粉碎箱(2)、进料斗(3)、电机安装筒(4)和漏网板(8)，其特征在于：所述箱体(1)的表面边缘侧焊接有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的侧壁通过多组螺钉安装有防尘罩板(7)，所述粉碎箱(2)的表面开设有进料槽，且进料槽处焊接有进料斗(3)，所述箱体(1)远离进料斗(3)的一侧开设有圆形通孔，且圆形通孔处通过多组螺钉安装有电机安装筒(4)，所述箱体(1)的左、右侧壁均开设有横槽，且横槽处分别安装有第一安装槽(5)和第二安装槽(6)，所述第一安装槽(5)和第二安装槽(6)的内部均与漏网板(8)的连接部(85)抵接固定；
所述漏网板(8)由第一筛网(86)、第二筛网(87)、第三筛网(88)和两组连接部(85)焊接而成，所述第一筛网(86)和远离第三筛网(88)的连接部(85)之间开设有落料槽，其中一组连接部(85)的底面与倾斜的导料板(81)焊接固定，所述第一筛网(86)的正下方设置有放置在箱体(1)底面的第一接料盒(82)，所述第一接料盒(82)的右侧放置有位于第二筛网(87)正下方的第二接料盒(83)，所述第二接料盒(83)的右侧放置有位于第三筛网(88)正下方的第三接料盒(84)，所述第一筛网(86)、第二筛网(87)和第三筛网(88)的网孔直径依次减小；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：余少华，刘聪，
申请(专利权)人：湖南兆丰新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43