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可移动式催化燃烧废气处理装置制造方法及图纸

技术编号:29372287 阅读:11 留言:0更新日期:2021-07-23 21:59
本实用新型专利技术公开了一种可移动式催化燃烧废气处理装置,包括底板,底板顶端设有安装架,安装架上套设有降尘筒,降尘筒内卡设有存水环,存水环内侧设有喷洒管,存水环外侧设有进水管;降尘筒周侧设有进气管,降尘筒内设有清扫机构;降尘筒周侧设有防尘箱,防尘箱上开设有卡槽,卡槽内卡设有过滤板;防尘箱一侧设有输气管,输气管一端设有风箱,风箱底端设有连接管,连接管底端设处理箱,处理箱顶端设排气管,处理箱一侧设有进液管。本实用新型专利技术经过存水环、进水管及喷洒管组合形成降尘机构,实现对废气中的粉尘杂质进行处理;经过进液管输进处理液在处理箱内,实现对废气进行酸碱处理;通过设置的清扫机构对降尘筒内壁上的灰尘杂质进行清除。

【技术实现步骤摘要】
可移动式催化燃烧废气处理装置
本技术涉及废气处理装置
,具体的为可移动式催化燃烧废气处理装置。
技术介绍
随着工业化发展,废气污染越来越严重,并且废气的成分也越来越复杂,尤其是含各种复杂的、高浓度的有机废气,有机废气成分复杂,有些是引起温室效应的重要来源,有些是形成光化学烟雾及PM2.5的重要前驱体,有些甚至具有强烈的致癌、致突变及致畸性。因此需要对燃烧产生的废气进行除尘,并且对废气中的物质进行处理,才能达到排放规定,现有的催化燃烧废气处理装置没有可以快速清洗反应后残留的杂质。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种可移动式催化燃烧废气处理装置,以解决现有技术中,不能很好的对废气中杂质进行清除,且没有设置清扫机构,不能清除粘接在管壁上的杂质的技术问题。为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种可移动式催化燃烧废气处理装置,包括底板,所述底板顶端固定设置有安装架,所述安装架上套设有降尘筒,所述降尘筒内卡设有存水环,所述存水环内侧固定设置有多个喷洒管,所述存水环外侧设置有进水管;所述降尘筒周侧设置有进气管,所述降尘筒内设置有清扫机构;所述降尘筒周侧固定设置有防尘箱,所述防尘箱上开设有卡槽,所述卡槽内卡设有过滤板;所述防尘箱一侧设置有输气管,所述输气管一端设置有风箱,所述风箱底端固定设置有连接管,所述连接管底端固定设置处理箱,所述处理箱顶端固定设置排气管,所述处理箱一侧固定设置有进液管。作为本技术的优选技术方案,所述清扫机构包括电动伸缩杆,所述电动伸缩杆设置在所述降尘筒顶端的安装架上;所述电动伸缩杆底端固定设置有固定盘,所述固定盘位于所述降尘筒内部,所述固定盘上套设有刮灰环。作为本技术的优选技术方案,所述风箱顶端固定设置有安装架,所述安装架上设置电机,所述电机主轴上设置扇叶轮,所述扇叶轮位于所述风箱内部。作为本技术的优选技术方案,所述处理箱底端固定设置有排液管,所述排液管内设置有球阀。作为本技术的优选技术方案,所述降尘筒底端固定设置有排尘管。作为本技术的优选技术方案,所述底板底端设置有滚轮,所述底板一侧固定设置有拉环。有益效果:本技术提供了一种可移动式催化燃烧废气处理装置,具备以下有益效果:通过在降尘筒内部卡设存水环,存水环外侧设置进水管,内侧设置多个喷洒管,经过组合形成降尘喷洒机构,从而实现将降尘筒内的废气中的粉尘杂质降下落在降尘筒底部;通过输气管将降尘处理后的废气送到风箱内,经过风箱内的强风将废气吹进处理箱内,经过进液管输进处理液在处理箱内,处理液对处理箱内的废气进行酸碱处理,经过处理后的废气最终达标后经排气管排送出去;通过在降尘筒内部设置清扫机构,设置的清扫机构可对粘着在降尘筒内壁上的灰尘杂质进行清除。附图说明图1为本技术一种可移动式催化燃烧废气处理装置的立体图;图2为本技术一种可移动式催化燃烧废气处理装置的爆炸图;图3为图2中A区域的放大图。图中:1、安装架;2、进气管;3、降尘筒;4、排尘管;6、拉环;7、底板;8、排液管;9、球阀;10、滚轮;11、处理箱;12、连接管;13、进液管;14、排气管;15、风箱;17、扇叶轮;18、电机;19、防尘箱;20、卡槽;21、过滤板;22、输气管;23、刮灰环;24、固定盘;25、电动伸缩杆;26、存水环;27、喷洒管;28、进水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。请参阅图1至图3,本技术提供一种技术方案:一种可移动式催化燃烧废气处理装置,包括底板7,所述底板7顶端固定设置有安装架1,所述安装架1上套设有降尘筒3,所述降尘筒3内卡设有存水环26,所述存水环26内侧固定设置有多个喷洒管27,所述存水环26外侧设置有进水管28;所述降尘筒3周侧设置有进气管2,所述降尘筒3内设置有清扫机构;所述降尘筒3周侧固定设置有防尘箱19,所述防尘箱19上开设有卡槽20,所述卡槽20内卡设有过滤板21;所述防尘箱19一侧设置有输气管22,所述输气管22一端设置有风箱15,所述风箱15底端固定设置有连接管12,所述连接管12底端固定设置处理箱11,所述处理箱11顶端固定设置排气管14,所述处理箱11一侧固定设置有进液管13。该可移动式催化燃烧废气处理装置使用时,将废气经进气管2送进降尘筒3内后,通过在降尘筒3内部卡设存水环26,存水环26外侧设置进水管28,内侧设置多个喷洒管27,经过组合形成降尘喷洒机构,经进水管28将水输送进存水环26内,经存水环26内侧的喷洒管27喷出,从而实现将降尘筒3内的废气中的粉尘杂质打湿,使得杂质降下落在降尘筒3底部;然后通过输气管22将降尘处理后的废气送到风箱15内,经过风箱15内的强风将废气吹进处理箱11内,经过设置的进液管13输进处理液在处理箱11内,输进处理箱11内的处理液对处理箱11内的废气进行酸碱处理,使得废气的酸碱度达标,经过处理后的废气最终经排气管14排送出去;通过在降尘筒3内部设置清扫机构,设置的清扫机构可对粘着在降尘筒3内壁上的灰尘杂质进行清除,使得降尘筒3内部更清洁。请参阅图2,所述清扫机构包括电动伸缩杆25,所述电动伸缩杆25设置在所述降尘筒3顶端的安装架1上;所述电动伸缩杆25底端固定设置有固定盘24,所述固定盘24位于所述降尘筒3内部,所述固定盘24上套设有刮灰环23。通过启动设置的电动伸缩杆25,使得电动伸缩杆25进行伸长,促使电动伸缩杆25底端的固定盘24沿着降尘筒3筒壁进行移动,使得刮灰环23与筒壁接触将筒壁上的灰尘刮下落在降尘筒3底部。请参阅图2,所述风箱15顶端固定设置有安装架1,所述安装架1上设置电机18,所述电机18主轴上设置扇叶轮17,所述扇叶轮17位于所述风箱15内部。通过启动电机18,使得扇叶轮进行17转动,扇叶轮17转动产生强风,实现将废气吹进处理箱11内。请参阅图2,所述处理箱11底端固定设置有排液管8,所述排液管8内设置有球阀9。通过设置的排液管8可将处理箱11内使用过的处理液排出,设置的球阀9可控制排液管8的开闭状态。请参阅图2,所述降尘筒3底端固定设置有排尘管4。设置的排尘管4可将下落到降尘筒3底部的灰尘杂质排出。请参阅图2,所述底板7底端设置有滚轮10,所述底板7一侧固定设置有拉环6。设置的滚轮10便于移动整个装置,设置的拉环6可套设牵引绳,使得将整个装置牵引移动。综上所述,将废气经进气管2送进降尘筒3内后,通过在降尘筒3内部卡设存水环26,存水环26外侧设置进水管28,内侧设置多个喷洒管27,经过组合形成降尘喷洒机构,经进水管28将水输送进存水环26内,经存水环26内侧的喷洒管27喷出,从而实现将降尘筒3内的废气中的粉尘杂质打湿,使得杂质降下落在降尘筒3底部,落在降尘筒3底部的灰尘混合着水从降尘筒3底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可移动式催化燃烧废气处理装置,其特征在于:包括底板(7),所述底板(7)顶端固定设置有安装架(1),所述安装架(1)上套设有降尘筒(3),所述降尘筒(3)内卡设有存水环(26),所述存水环(26)内侧固定设置有多个喷洒管(27),所述存水环(26)外侧设置有进水管(28);所述降尘筒(3)周侧设置有进气管(2),所述降尘筒(3)内设置有清扫机构;所述降尘筒(3)周侧固定设置有防尘箱(19),所述防尘箱(19)上开设有卡槽(20),所述卡槽(20)内卡设有过滤板(21);所述防尘箱(19)一侧设置有输气管(22),所述输气管(22)一端设置有风箱(15),所述风箱(15)底端固定设置有连接管(12),所述连接管(12)底端固定设置处理箱(11),所述处理箱(11)顶端固定设置排气管(14),所述处理箱(11)一侧固定设置有进液管(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可移动式催化燃烧废气处理装置,其特征在于:包括底板(7),所述底板(7)顶端固定设置有安装架(1),所述安装架(1)上套设有降尘筒(3),所述降尘筒(3)内卡设有存水环(26),所述存水环(26)内侧固定设置有多个喷洒管(27),所述存水环(26)外侧设置有进水管(28);所述降尘筒(3)周侧设置有进气管(2),所述降尘筒(3)内设置有清扫机构;所述降尘筒(3)周侧固定设置有防尘箱(19),所述防尘箱(19)上开设有卡槽(20),所述卡槽(20)内卡设有过滤板(21);所述防尘箱(19)一侧设置有输气管(22),所述输气管(22)一端设置有风箱(15),所述风箱(15)底端固定设置有连接管(12),所述连接管(12)底端固定设置处理箱(11),所述处理箱(11)顶端固定设置排气管(14),所述处理箱(11)一侧固定设置有进液管(13)。


2.根据权利要求1所述的可移动式催化燃烧废气处理装置,其特征在于:所述清扫机构包括电动伸缩杆(25),所述电动伸缩杆(25)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:于江坤
申请(专利权)人:于江坤
类型:新型
国别省市:河北;13

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