一种冶炼废气净化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了冶炼技术领域的一种冶炼废气净化设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有出气管，所述箱体的内侧壁底部固定连接有浓度感应器，所述箱体的侧壁固定连接有L形气管，且L形气管的出气端朝下设置，所述L形气管固定连接有处理箱，所述处理箱固定连接有与冶炼废气源连接的进气管，所述处理箱的顶部开设有直孔，所述处理箱的直孔顶部连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有滤板，所述滤板的左侧壁固定连接有限位导块，本实用新型专利技术保证了滤板的过滤性能，提升了废气处理效率，提升了设备的使用寿命，利于实际。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼废气净化设备
本技术涉及冶炼
，具体为一种冶炼废气净化设备。
技术介绍
冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，而在冶炼的过程中会产生大量的废气，这些废气对人体极具危害，因此在冶炼的过程中需要废气处理装置；废气处理时通常会使用过滤装置对其进行过滤处理，常见的工业冶炼用废气处理装置过滤网易堵塞，废气中存在着大量的金属颗粒，对废气进行处理时过滤网上会遗留大量的金属颗粒，长时间不处理会造成过滤网的堵塞，大大降低了废气处理效率，从而降低了废气处理装置的使用寿命，给使用者带来极大的不便，同时，清理的粉尘不方便排出。因此提出一种冶炼废气净化设备以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冶炼废气净化设备，以解决上述
技术介绍
中提出问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶炼废气净化设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有出气管，所述箱体的内侧壁底部固定连接有浓度感应器，所述箱体的侧壁固定连接有L形气管，且L形气管的出气端朝下设置，所述L形气管固定连接有处理箱，所述处理箱固定连接有与冶炼废气源连接的进气管，所述处理箱的顶部开设有直孔，所述处理箱的直孔顶部连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有滤板，所述滤板的左侧壁固定连接有限位导块，所述滤板通过限位导块贴合滑动连接有刮板，所述刮板的左侧壁开设有连接轴承，所述进气管固定连接有连接架，所述连接架固定连接有连接轴承，所述连接轴承固定连接有转动杆，所述转动杆左端沿着圆周方向均匀固定连接有扇叶，所述转动杆的右端固定连接有与刮板配合使用的L形圆杆，所述处理箱底部直孔处固定连接有下料罩，所述下料罩连接有用于挡灰的挡灰结构，所述下料罩的顶部固定连接有直筒，所述直筒侧壁插接有第二挡板，所述直筒在第二挡板上方处固定连接有横块，所述横块的顶部插接有插销，所述插销的底部与第二挡板的插孔插接。优选的，所述顶板通过螺纹连接的螺栓与处理箱固定连接。优选的，所述箱体的侧壁固定连接有支撑板，所述处理箱通过螺栓与支撑板固定连接。优选的，所述滤板的底部与处理箱的内底部贴合滑动连接，所述滤板的左侧壁与下料罩的右内壁齐平。优选的，所述刮板的右侧壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽与限位导块贴合滑动连接，所述限位滑槽选用L形、T形或者燕尾形。优选的，所述挡灰结构包括第一挡板、直块和螺纹杆，所述直块与处理箱的底部固定连接，所述直块通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过固定连接的轴承转动连接有第一挡板，所述第一挡板与下料罩的插孔插接，所述第一挡板设在下料罩的上端处。本技术的有益效果是：、冶炼废气进入进气管内，推动扇叶转动，扇叶带动转动杆在连接轴承内转动，连接轴承带动L形圆杆转动，L形圆杆通过连接轴承带动刮板在滤板的侧壁上下滑动，刮板对滤板进行刮动，滤板方便将滤网粘结的粉尘颗粒进行刮出，保证了滤板的过滤性能，提升了废气处理效率，提升了设备的使用寿命，利于实际；、清理的粉尘落到下料罩内，需要清理下料罩的粉尘时，转动挡灰结构的螺纹杆，螺纹杆在直块内转动，螺纹杆推动第一挡板移动至下料罩内，将下料罩的顶部处堵住，再向上拉动插销，最后向外拖动第二挡板，第二挡板与直筒分离，下料罩的粉尘从直筒排出，便于清理的粉尘排出，同时避免冶炼废气从直筒排出；附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构剖视图；图3为本技术处理箱及其连接结构示意图；图4为本技术处理箱及其连接结构俯视剖视图；图5为本技术的图3的A处结构放大示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.箱体2.L形气管3.顶板4.处理箱5.进气管6.下料罩7.支撑板8.盖板9.出气管10.浓度感应器11.限位导块12.滤板13.转动杆14.第一挡板15.直孔16.直块17.螺纹杆18.直筒19.限位滑槽20.刮板21.L形圆杆22.连接轴承23.连接架24.扇叶25.横块26.插销27.第二挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种冶炼废气净化设备，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有盖板8，盖板8的顶部固定连接有出气管9，箱体1的内侧壁底部固定连接有浓度感应器10，箱体1的侧壁固定连接有L形气管2，且L形气管2的出气端朝下设置，L形气管2固定连接有处理箱4，箱体1的侧壁固定连接有支撑板7，处理箱4通过螺栓与支撑板7固定连接，处理箱4固定连接有与冶炼废气源连接的进气管5，处理箱4的顶部开设有直孔15，处理箱4的直孔15顶部连接有顶板3，顶板3通过螺纹连接的螺栓与处理箱4固定连接，顶板3的底部固定连接有滤板12，滤板12的底部与处理箱4的内底部贴合滑动连接，滤板12的左侧壁与下料罩6的右内壁齐平，滤板12的左侧壁固定连接有限位导块11，滤板12通过限位导块11贴合滑动连接有刮板20，刮板20的右侧壁开设有限位滑槽19，限位滑槽19与限位导块11贴合滑动连接，限位滑槽19选用L形、T形或者燕尾形，刮板20的左侧壁开设有连接轴承22，进气管5固定连接有连接架23，连接架23固定连接有连接轴承22，连接轴承22固定连接有转动杆13，转动杆13左端沿着圆周方向均匀固定连接有扇叶24，转动杆13的右端固定连接有与刮板20配合使用的L形圆杆21，冶炼废气进入进气管5内，推动扇叶24转动，扇叶24带动转动杆13在连接轴承22内转动，连接轴承22带动L形圆杆21转动，L形圆杆21通过连接轴承22带动刮板20在滤板12的侧壁上下滑动，刮板20对滤板12进行刮动，滤板12方便将滤网粘结的粉尘颗粒进行刮出，保证了滤板12的过滤性能，提升了废气处理效率，提升了设备的使用寿命，利于实际；处理箱4底部直孔处固定连接有下料罩6，下料罩6连接有用于挡灰的挡灰结构，挡灰结构包括第一挡板14、直块16和螺纹杆17，直块16与处理箱4的底部固定连接，直块16通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17通过固定连接的轴承转动连接有第一挡板14，第一挡板14与下料罩6的插孔插接，第一挡板14设在下料罩6的上端处，下料罩6的顶部固定连接有直筒18，直筒18侧壁插接有第二挡板27，直筒18在第二挡板27上方处固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶炼废气净化设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有出气管，所述箱体的内侧壁底部固定连接有浓度感应器，所述箱体的侧壁固定连接有L形气管，且L形气管的出气端朝下设置，所述L形气管固定连接有处理箱，所述处理箱固定连接有与冶炼废气源连接的进气管，所述处理箱的顶部开设有直孔，所述处理箱的直孔顶部连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有滤板，所述滤板的左侧壁固定连接有限位导块，所述滤板通过限位导块贴合滑动连接有刮板，所述刮板的左侧壁开设有连接轴承，所述进气管固定连接有连接架，所述连接架固定连接有连接轴承，所述连接轴承固定连接有转动杆，所述转动杆左端沿着圆周方向均匀固定连接有扇叶，所述转动杆的右端固定连接有与刮板配合使用的L形圆杆，所述处理箱底部直孔处固定连接有下料罩，所述下料罩连接有用于挡灰的挡灰结构，所述下料罩的顶部固定连接有直筒，所述直筒侧壁插接有第二挡板，所述直筒在第二挡板上方处固定连接有横块，所述横块的顶部插接有插销，所述插销的底部与第二挡板的插孔插接。/n

【技术特征摘要】
1.一种冶炼废气净化设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有出气管，所述箱体的内侧壁底部固定连接有浓度感应器，所述箱体的侧壁固定连接有L形气管，且L形气管的出气端朝下设置，所述L形气管固定连接有处理箱，所述处理箱固定连接有与冶炼废气源连接的进气管，所述处理箱的顶部开设有直孔，所述处理箱的直孔顶部连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有滤板，所述滤板的左侧壁固定连接有限位导块，所述滤板通过限位导块贴合滑动连接有刮板，所述刮板的左侧壁开设有连接轴承，所述进气管固定连接有连接架，所述连接架固定连接有连接轴承，所述连接轴承固定连接有转动杆，所述转动杆左端沿着圆周方向均匀固定连接有扇叶，所述转动杆的右端固定连接有与刮板配合使用的L形圆杆，所述处理箱底部直孔处固定连接有下料罩，所述下料罩连接有用于挡灰的挡灰结构，所述下料罩的顶部固定连接有直筒，所述直筒侧壁插接有第二挡板，所述直筒在第二挡板上方处固定连接有横块，所述横块的顶部插接有插销，所述插销的底部与第二挡板的插孔插接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿桂俊，周政，吴健，杨亮亮，
申请(专利权)人：南京科泓环保技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32