一种用于核桃加工的全自动破壳机制造技术

本发明专利技术涉及核桃破壳技术领域，且公开了一种用于核桃加工的全自动破壳机，包括破壳机箱、弧形导流盖、分流板、电机、蜗杆、蜗轮、转轴和震动装置，所述分流板的边缘处开设有四个导流口，所述破壳机箱的内侧壁固定连接有四个压壳装置，所述分流板的下方分别设置有入料板和出料板，所所述入料板和出料板通过挤压柱固定连接，所述入料板与转轴的底端固定连接。该用于核桃加工的全自动破壳机，通过弧形导流盖和分流板配合使用，使核桃能够单个有序的在与入料板配合时自动填充到相应压壳装置的空腔中，通过震动装置能够避免出现核桃堵塞的情况，通过压壳装置、入料板、挤压柱和出料板配合使用，使得整个入料、破壳、出料的过程均能够循环自动进行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于核桃加工的全自动破壳机
本专利技术涉及核桃破壳
，具体为一种用于核桃加工的全自动破壳机。
技术介绍
核桃含有丰富的营养素,并含有人体必需的钙、磷、铁等多种微量元素和矿物质，以及胡萝卜素、核黄素等多种维生素，对人体有益,所以目前市面上出现了许多坚果类的食品，深受老百姓的喜爱。现在的核桃加工生产车间内，虽然有各种不同剥壳方法,但碎仁率高,剥壳效果不理想，一般核桃加工生产车间大都通过流水线将核桃分为单个状态后再输送到破壳机构内，然后采用挤压破壳的方法，从而提高整仁剥壳率，但是由于需要通过流水线才能将核桃单个输送到破壳机构内，导致整体单个输送核桃的结构过于复杂，提高了的生产成本，同时核桃破壳装置挤压破壳时大都也只能对单个核桃进行挤压破壳动作，导致核桃破壳效率大大折扣，从而降低了核桃破壳装置的实用性能和使用效果。所以我们提出了一种用于核桃加工的全自动破壳机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于核桃加工的全自动破壳机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些用于核桃加工的全自动破壳机，存在单个输送核桃的结构过于复杂和只能对单个核桃进行挤压破壳动作的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于核桃加工的全自动破壳机，包括破壳机箱，所述破壳机箱的下端开设有成品出料口，所述破壳机箱内部的上端固定连接有相适配的分流板，所述破壳机箱的内侧壁固定连接有四个呈圆周阵列分布的压壳装置，所述压壳装置均位于分流板的下方，每个所述压壳装置均包括有支撑架、扭力弹簧、活动压壳板、固定压壳板和连接杆，所述分流板的边缘处开设有四个呈圆周阵列分布的导流口，所述分流板的上端活动安装有弧形导流盖，所述弧形导流盖的内侧壁上固定安装有震动装置，所述分流板的中部位置转动连接有转轴，所述分流板的上表面固定安装有电机；所述电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述转轴的顶端固定连接有蜗轮，所述蜗轮与相适配的蜗杆啮合连接，所述蜗杆的前端固定连接有凸轮，所述震动装置远离弧形导流盖的一端与凸轮的圆周面接触，所述分流板的下方分别设置有入料板和出料板，所述入料板和出料板分别位于压壳装置的上下两侧，所述入料板上表面的中部位置与转轴的底端固定连接，所述入料板下底面的中部位置固定连接有挤压柱，所述入料板和出料板通过挤压柱固定连接；所述入料板的边缘处开设有四个送料口，所述挤压柱的外侧设置有四个挤压凸块，所述出料板的边缘处开设有四个出料口，四个所述送料口、挤压凸块和出料口均呈圆周阵列交错分布。优选的，所述破壳机箱的顶端为开口结构，所述破壳机箱的下端为半球型结构，所述成品出料口开设在弧形结构的底端，方便核桃加工生产时进行入料和出料动作；所述弧形导流盖的整体呈半球型结构，所述弧形导流盖底端的边缘处开设有活动卡槽，所述分流板的上端固定连接有与活动卡槽相适配的卡环，对震动装置的震动效果起到很好的辅助作用；所述分流板和弧形导流盖的内部之间形成有传动空腔，所述电机、蜗杆、蜗轮和震动装置均位于传动空腔内。优选的，每个所述导流口的整体均为锥形结构，且所述锥形结构的顶端为圆弧槽口结构，所述锥形结构底端的中部位置开设有与送料口相适配的圆形通孔，能够使核桃有序的通过导流口流入到底端圆形通孔；所述分流板的中部位置固定安装有相适配的轴承，所述转轴下端的外侧与轴承的内侧适配固定，所述转轴通过轴承转动连接在分流板的中部位置，能够使转轴稳定可靠的处于工作状态。优选的，所述震动装置包括有活动轴、固定板、滑轨、弹簧和梯形顶块，所述滑轨的一端与弧形导流盖的内侧壁适配固定，所述活动轴的一端设置在相适配的凸轮的一侧，所述活动轴的另一端固定连接有梯形顶块，通过活动轴和梯形顶块能够与弧形导流盖的内侧壁进行撞击接触，从而起到震动效果进一步的，所述固定板固定连接在滑轨另一端的内侧，所述活动轴活动连接在相适配的固定板上，所述弹簧的一端与固定板适配固定，所述弹簧的另一端与梯形顶块适配固定，通过凸轮与弹簧使得梯形顶块的撞击动作能够循环往复的进行，从而减少核桃出现堵塞的情况。进一步的，所述支撑架的后侧均与破壳机箱的内侧壁适配固定，所述支撑架的另一侧固定连接有相适配的固定压壳板，所述连接杆的两端对称固定连接在支撑架内侧两端的中部位置，所述扭力弹簧套接在相适配的连接杆上，所述活动压壳板一侧的两端均固定连接有与连接杆相适配的转动板，所述活动压壳板通过转动板与连接杆铰接，使得活动压壳板和固定压壳板能够通过扭力弹簧的复位效果，稳定可靠的处于工作状态。进一步的，每个所述挤压凸块均呈与活动压壳板相适配的弧形凸起结构，所述活动压壳板与固定压壳板相适配，能够在挤压凸块与活动压壳板接触时，对活动压壳板与固定压壳板空腔内的核桃进行挤压破壳动作；所述送料口和出料口均为与导流口相适配的圆弧型通孔结构，所述活动压壳板和固定压壳板的整体均为弧形结构，使得核桃能够稳定有序的循环进行入料、破壳、出料动作。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用于核桃加工的全自动破壳机：(1)通过在破壳机箱的内侧壁上设置有固定安装的四个压壳装置和转轴配合使用，在转轴转动的过程中，破壳机箱内部的核桃可以在入料板的四个送料口与分流板的四个导流口相配合时稳定有序的填充到活动压壳板与固定压壳板之间的空腔中；可以在挤压柱的挤压凸块与铰接在连接杆上活动压壳板相配合时，使活动压壳板转动，从而对空腔中的核桃进行挤压破壳动作；可以在出料板的四个出料口与活动压壳板与固定压壳板之间的空腔相配合时，使挤压破壳后的核桃通过出料口流出到破壳机箱下端的成品出料口，通过压壳装置、入料板、挤压柱和出料板配合使用，使得整个入料、破壳、出料的过程均能够通过转轴转动循环自动进行，且能够在每个活动压壳板与固定压壳板之间的空腔中对多个核桃同时进行稳定可靠的挤压破壳动作，大大增加了破壳效率和整仁剥壳率，提升了该用于核桃加工的全自动破壳机的使用效果。(2)通过在破壳机箱内部的上端固定安装有弧形导流盖和分流板配合使用，使得从顶部加入到破壳机箱内的核桃能够导流到分流板边缘处的四个导流口内，从而使核桃能够单个有序的在与送料口配合时自动填充到相应压壳装置的活动压壳板与固定压壳板之间的空腔中，从而方便核桃进行之后挤压破壳动作，使得整个单个输送核桃的过程能够简单便捷的进行，降低了生产成本，提升了该用于核桃加工的全自动破壳机的实用性能。(3)通过在弧形导流盖内部的一侧固定安装有震动装置和电机配合使用，在电机控制蜗杆转动时，不仅能够带动啮合连接在蜗杆一侧的蜗轮进行转动，从而控制转轴转动使核桃的破壳过程能够稳定可靠的进行，同时还能够控制一端的凸轮进行转动，从而使凸轮在与震动装置的活动轴相配合时，通过梯形顶块对活动安装在分流板上端的弧形导流盖进行震动动作，从而使得弧形导流盖上的核桃能够稳定可靠的通过导流口进行入料动作。附图说明图1为本专利技术用于核桃加工的全自动破壳机整体的立体结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于核桃加工的全自动破壳机，包括破壳机箱(1)，其特征在于，所述破壳机箱(1)的下端开设有成品出料口(101)，所述破壳机箱(1)内部的上端固定连接有相适配的分流板(3)，所述破壳机箱(1)的内侧壁固定连接有四个呈圆周阵列分布的压壳装置(8)，所述压壳装置(8)均位于分流板(3)的下方，每个所述压壳装置(8)均包括有支撑架(801)、扭力弹簧(802)、活动压壳板(803)、固定压壳板(804)和连接杆(805)，所述分流板(3)的边缘处开设有四个呈圆周阵列分布的导流口(4)，所述分流板(3)的上端活动安装有弧形导流盖(2)，所述弧形导流盖(2)的内侧壁上固定安装有震动装置(7)，所述分流板(3)的中部位置转动连接有转轴(6)，所述分流板(3)的上表面固定安装有电机(5)；/n所述电机(5)的输出轴固定连接有蜗杆(501)，所述转轴(6)的顶端固定连接有蜗轮(601)，所述蜗轮(601)与相适配的蜗杆(501)啮合连接，所述蜗杆(501)的前端固定连接有凸轮(502)，所述震动装置(7)远离弧形导流盖(2)的一端与凸轮(502)的圆周面接触，所述分流板(3)的下方分别设置有入料板(9)和出料板(11)，所述入料板(9)和出料板(11)分别位于压壳装置(8)的上下两侧，所述入料板(9)上表面的中部位置与转轴(6)的底端固定连接，所述入料板(9)下底面的中部位置固定连接有挤压柱(10)，所述入料板(9)和出料板(11)通过挤压柱(10)固定连接；/n所述入料板(9)的边缘处开设有四个送料口(901)，所述挤压柱(10)的外侧设置有四个挤压凸块(1001)，所述出料板(11)的边缘处开设有四个出料口(1101)，四个所述送料口(901)、挤压凸块(1001)和出料口(1101)均呈圆周阵列交错分布。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于核桃加工的全自动破壳机，包括破壳机箱(1)，其特征在于，所述破壳机箱(1)的下端开设有成品出料口(101)，所述破壳机箱(1)内部的上端固定连接有相适配的分流板(3)，所述破壳机箱(1)的内侧壁固定连接有四个呈圆周阵列分布的压壳装置(8)，所述压壳装置(8)均位于分流板(3)的下方，每个所述压壳装置(8)均包括有支撑架(801)、扭力弹簧(802)、活动压壳板(803)、固定压壳板(804)和连接杆(805)，所述分流板(3)的边缘处开设有四个呈圆周阵列分布的导流口(4)，所述分流板(3)的上端活动安装有弧形导流盖(2)，所述弧形导流盖(2)的内侧壁上固定安装有震动装置(7)，所述分流板(3)的中部位置转动连接有转轴(6)，所述分流板(3)的上表面固定安装有电机(5)；
所述电机(5)的输出轴固定连接有蜗杆(501)，所述转轴(6)的顶端固定连接有蜗轮(601)，所述蜗轮(601)与相适配的蜗杆(501)啮合连接，所述蜗杆(501)的前端固定连接有凸轮(502)，所述震动装置(7)远离弧形导流盖(2)的一端与凸轮(502)的圆周面接触，所述分流板(3)的下方分别设置有入料板(9)和出料板(11)，所述入料板(9)和出料板(11)分别位于压壳装置(8)的上下两侧，所述入料板(9)上表面的中部位置与转轴(6)的底端固定连接，所述入料板(9)下底面的中部位置固定连接有挤压柱(10)，所述入料板(9)和出料板(11)通过挤压柱(10)固定连接；
所述入料板(9)的边缘处开设有四个送料口(901)，所述挤压柱(10)的外侧设置有四个挤压凸块(1001)，所述出料板(11)的边缘处开设有四个出料口(1101)，四个所述送料口(901)、挤压凸块(1001)和出料口(1101)均呈圆周阵列交错分布。


2.根据权利要求1所述的一种用于核桃加工的全自动破壳机，其特征在于，所述破壳机箱(1)的顶端为开口结构，所述破壳机箱(1)的下端为半球型结构，所述成品出料口(101)开设在半球型结构的底端，所述弧形导流盖(2)的整体呈半球型结构，所述弧形导流盖(2)底端的边缘处开设有活动卡槽(201)，所述分流板(3)的上端固定连接有与活动卡槽(201)相适配的卡环(301)，所述分流板(3)和弧形导流盖(2)的内部之间形成有传动空腔，所述电机(5)、蜗杆(501)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘婷婷，
申请(专利权)人：刘婷婷，
类型：发明
国别省市：浙江;33