一种乳制品发酵罐制造技术

本申请涉及一种乳制品发酵罐，包括有中空的罐体，所述罐体包括中空的外壳，所述外壳的内部套设有顶端开口的内壳，所述内壳与所述外壳之间设置有用于进行升温的加热管和用于对内壳进行降温的冷却管，所述内壳与外壳之间留有空间，所述内壳转动连接在所述外壳的内部，所述内壳与外壳之间设置有驱动所述内壳转动的驱动机构。本申请具有使得乳制品的升温和冷却效果更加均匀，提高最终成品的质量的效果。

A dairy fermentation tank

【技术实现步骤摘要】
一种乳制品发酵罐
本申请涉及乳制品生产制造的领域，尤其是涉及一种乳制品发酵罐。
技术介绍
乳制品指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，使用法律法规及标准规定所要求的条件，加工制作的产品。目前在乳制品加工过程中一般都会有发酵的过程，而这一过程通常是通过发酵罐来实现的，现有的发酵罐内部大多采用直接加热或者冷却，容易导致受热不均匀，局部过热或者过冷会导致发酵品质不佳。针对上述中的相关技术，专利技术人认为传统的发酵罐对内部的物料的升温与降温处理效果差、不均匀，使得最终影响加工后的乳制品的产品质量。
技术实现思路
为了使得乳制品的升温和冷却效果更加均匀，提高最终成品的质量，本申请提供一种乳制品发酵罐。本申请提供的一种乳制品发酵罐，采用如下的技术方案：一种乳制品发酵罐，包括有中空的罐体，所述罐体包括中空的外壳，所述外壳的内部套设有顶端开口的内壳，所述内壳与所述外壳之间设置有用于进行升温的加热管和用于对内壳进行降温的冷却管，所述内壳与外壳之间留有空间，所述内壳转动连接在所述外壳的内部，所述内壳与外壳之间设置有驱动所述内壳转动的驱动机构。通过采用上述技术方案，通过位于内壳外侧的冷却管与加热管，使得位于内壳内部的物料的降温与升温更加均匀，从而提高最终的成品的质量。可选的，所述驱动机构包括套装在所述内壳外侧表面上的齿圈以及与齿圈相啮合的齿轮，所述外壳上设置有带动所述齿轮转动的驱动装置。通过采用上述技术方案，通过齿轮带动齿圈进行旋转，从而带动内壳在外壳内部的旋转，从而使得物料在内壳的内部在内壳的带动下进行旋转，从而使得物料的搅拌更加均匀，进而提高物料的受热或冷却效果。可选的，所述位于齿圈的下方设置有支撑轨，所述支撑轨固定连接在所述外壳上，所述齿圈转动连接在所述支撑轨上。通过采用上述技术方案，通过支撑轨使得齿圈能够得到支撑，使得齿圈的受力更加合理。可选的，所述位于齿圈的下表面设置有环形的沟槽，位于支撑轨的上表面相对于沟槽的位置沿着周向设置有多个球形槽，所述位于球形槽的内部滚动连接有滚珠。通过采用上述技术方案，通过滚珠使得齿圈在支撑轨上滑动的摩擦更小，从而节省能量的损失。可选的，所述内壳的内部设置有扰流件，所述扰流件的顶端自内壳的顶端开口伸出并与外壳固定相连。通过采用上述技术方案，通过扰流件使得位于内壳内部的物料由于内壳的转动进而带动物料进行旋转，然后接触到不动的扰流件后，从而产生分流，进而增加物料的搅拌效果。可选的，所述外壳相对于内壳的顶端相对设置环形的阻液圈，所述阻液圈的底壁与外壳的内侧表面之间固定连接，所述阻液圈的底壁与内壳的内侧表面抵接。通过采用上述技术方案，通过阻液圈使得内壳内部的物料在搅拌时飞溅出去的部分液体能够自阻液圈流回内壳的内部，减少物料的浪费。可选的，所述冷却管与所述加热管位于所述外壳的外侧的管身之间设置有控制机构，通过所述控制机构从而控制所述加热管和所述冷却管中的其中一个连通一个截断。通过采用上述技术方案，通过控制机构从而便于操作人员的操作，只需要对转动控制机构即可对冷却管与加热管进行开启与关闭的操作。可选的，所述控制机构包括安装在所述冷却管上的第一球阀，位于第一球阀的内部转动连接有第一换向阀芯，位于第一换向阀芯开设有第一通孔，所述加热管上的第二球阀，位于第二球阀的内部转动连接有第二换向阀芯，位于第二换向阀芯开设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔呈垂直设置，位于第一换向阀芯与第二换向阀芯之间设置有转动杆，所述转动杆带动所述第一换向阀芯与第二换向阀芯转动，当第一换向阀芯的第一通孔与所述冷却管的轴线重合时，第二换向阀芯上的第二通孔与加热管上的轴线垂直；当转动转动杆后，第一换向阀芯上的第一通孔与冷却管的轴线垂直，第二换向阀芯上的第二通孔与加热管的轴线重合。通过采用上述技术方案，通过控制机构使得冷却管加热管随时保持着一个开启一个截断的效果，从而便于操作人员的操作，免于操作人员需要同时进行两个管道的操作。可选的，所述位于内壳与外壳之间设置有保温层。通过采用上述技术方案，通过保温层使得内壳内部的物料能够得到保温的效果，从而减少了温度等能量的流失。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过围绕在内壳外部的冷却管与加热管，使得内壳内部的物料的升温或者降温的效果更加均匀，从而提高产品最终的质量。2.通过控制机构使得操作人员能够便利的对冷却管与加热管同时的操作控制，操作人员的工作量。3.通过内壳的转动与扰流板的设置使得物料的搅拌更加均匀，从而使得物料的受热更加均匀。附图说明图1是本申请实施例中的一种乳制品发酵罐的整体结构示意图；图2是本申请实施例中的一种乳制品发酵罐的内部结构时剖视图；图3是本申请实施例中的一种乳制品发酵罐的管道的示意图；图4是本申请实施例中的一种乳制品发酵罐的齿圈和支撑轨的结构示意图；图5是本申请实施例中的一种乳制品发酵罐的球阀的内部结构爆炸图。附图标记说明：1、罐体；11、外壳；111、主体部；112、收口段；113、进料口；114、密封盖；115、阻液圈；116、支撑轨；1161、球形槽；1162、滚珠；117、转动电机；1171、支撑座；1172、齿轮；118、连通口；119、扰流板；12、内壳；121、出料管；122、齿圈；1221、沟槽；2、保温层；3、冷却管；31、第一球阀；311、第一换向阀芯；312、第一通孔；4、加热管；41、第二球阀；411、第二换向阀芯；412、第二通孔；5、转动杆。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种乳制品发酵罐。参照图1、图2，一种乳制品发酵罐包括有罐体1，罐体1包括有外壳11以及套装在外壳11内部的内壳12。外壳11包括中空的主体部111以及位于主体部111顶部口径逐渐缩小的收口段112，位于收口段112的顶端设置有进料口113，进料口113将外壳11的顶壁贯穿且将外壳11的内部与外界相连通，进料口113与收口段112以及主体部111的内部相连通。主体部111、收口段112以及进料口113之间焊接固定。位于罐体1内部的内壳12，内壳12的顶端开口且与外壳11之间转动连接。位于外壳11的顶壁相对于进料口113的位置设置有密封盖114，密封盖114铰接在外壳11顶壁上,密封盖114的尺寸与进料口113的尺寸相同,且密封盖114能够将进料口113遮盖。位于外壳11与内壳12之间设置有保温层2，保温层2固定连接在外壳11的侧壁内侧。通过保温层2使得内壳12内部的温度保温。位于内壳12的底端最低点设置有出料管121，出料管121自内壳12内部朝向外壳11竖直设置且将外壳11贯穿，通过出料管121将内壳12的与外界相连通。内壳12与出料管121之间转动连接且外壳11与出料管121之间固定相连，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳制品发酵罐，包括有中空的罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)包括中空的外壳(11)，所述外壳(11)的内部套设有顶端开口的内壳(12)，所述内壳(12)与所述外壳(11)之间设置有用于进行升温的加热管(4)和用于对内壳(12)进行降温的冷却管(3)，所述内壳(12)与外壳(11)之间留有空间，所述内壳(12)转动连接在所述外壳(11)的内部，所述内壳(12)与外壳(11)之间设置有驱动所述内壳(12)转动的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳制品发酵罐，包括有中空的罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)包括中空的外壳(11)，所述外壳(11)的内部套设有顶端开口的内壳(12)，所述内壳(12)与所述外壳(11)之间设置有用于进行升温的加热管(4)和用于对内壳(12)进行降温的冷却管(3)，所述内壳(12)与外壳(11)之间留有空间，所述内壳(12)转动连接在所述外壳(11)的内部，所述内壳(12)与外壳(11)之间设置有驱动所述内壳(12)转动的驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种乳制品发酵罐，其特征在于：所述驱动机构包括套装在所述内壳(12)外侧表面上的齿圈（122）以及与齿圈（122）相啮合的齿轮(1172)，所述外壳(11)上设置有带动所述齿轮(1172)转动的驱动装置。


3.根据权利要求2所述的一种乳制品发酵罐，其特征在于：所述位于齿圈(122)的下方设置有支撑轨(116)，所述支撑轨(116)固定连接在所述外壳(11)上，所述齿圈(122)转动连接在所述支撑轨(116)上。


4.根据权利要求3所述的一种乳制品发酵罐，其特征在于：所述位于齿圈(122)的下表面设置有环形的沟槽(1221)，位于支撑轨(116)的上表面相对于沟槽(1221)的位置沿着周向设置有多个球形槽(1161)，所述位于球形槽(1161)的内部滚动连接有滚珠(1162)。


5.根据权利要求1所述的一种乳制品发酵罐，其特征在于：所述内壳(12)的内部设置有扰流件，所述扰流件的顶端自内壳(12)的顶端开口伸出并与外壳(11)固定相连。


6.根据权利要求1所述的一种乳制品发酵罐，其特征在于：所述外壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：北京健生饮料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11