一种免停电电流温度互感器制造技术

本实用新型专利技术申请公开了一种免停电电流温度互感器，包括控制模块、夹紧检测模块、上盒模块和下盒模块，所述上盒模块的一端与下盒模块的一端铰接，所述上盒模块的另一端与下盒模块的另一端扣合，所述控制模块安装在下盒模块内，所述上盒模块包括上盒、上铁环、第一绕组、第一接触板和第二接触板，所述上铁环设置在上壳内，所述下盒模块包括下壳、下铁环、第二绕组、第三接触板和第四接触板，本免停电电流温度互感器通过上盒模块和下盒模块，将电流互感器分离成两部分，使得安装本互感器时，无需将导线断电或截断，能够有效降低导线后期发生故障的概率，避免导线所连接的设备停工停产，同时通过夹紧检测模块能够有效将导线夹紧并准确地检测导线温度。

【技术实现步骤摘要】
一种免停电电流温度互感器
本技术涉及电线监测领域，具体涉及一种免停电电流温度互感器。
技术介绍
低压负荷导线是电网送电以及设备用电的必备连接导线。许多导线往往需要监测器送电电流和导线温度，避免导线过流或者温度过高，导致导线高温损坏，甚至发生起火；导线电流过大还有可能造成其连接设备损坏。现有的导线电流温度检测设备往往是在布线的时候就需要将其安装到导线上，或者在后期将导线截断后在安装上检测设备，使得导线有断口，或者使得与导线连接的用电器停电，造成设备的停工，影响设备的生产效率。
技术实现思路
本技术意在提供一种免停电电流温度互感器。为达到以上目的，提供如下方案：一种免停电电流温度互感器，包括控制模块、夹紧检测模块、上盒模块和下盒模块，所述上盒模块的一端与下盒模块的一端铰接，所述上盒模块的另一端与下盒模块的另一端扣合，所述控制模块安装在下盒模块内，所述上盒模块包括上盒、上铁环、第一绕组、第一接触板和第二接触板，所述第一绕组缠绕在上铁环上，所述上铁环的一端设有第一接触板，所述上铁环的另一端设有第二接触板，所述上铁环设置在上壳内，所述下盒模块包括下壳、下铁环、第二绕组、第三接触板和第四接触板，所述第二绕组缠绕在下铁环上，所述下铁环的一端设有第三接触板，所述下铁环的另一端设有第四接触板，所述第一接触板与第三接触板相抵，所述第二接触板与第四接触板相抵，所述上壳的一端与下壳的一端铰接，所述上壳的另一端与下壳的另一端通过卡扣扣合。进一步，所述卡扣包括卡板和卡块，所述卡板安装在上壳上，所述卡块安装在下壳上，所述卡板与卡块卡合。进一步，所述上铁环和下铁环皆成“U”字型结构，所述上铁环和下铁环相向设置。进一步，所述上壳和下壳皆呈“U”字型结构。进一步，所述夹紧检测模块包括第一限位块、第二限位块压簧和温度传感器，所述第一限位块安装在上壳的内侧，所述第二限位块安装在下壳内侧，所述第一限位块的位置与第二限位块的位置协调对应，所述压簧安装在第二限位块上且压簧的表面设有温度传感器。进一步，所述控制模块包括主控板和内置电池，所述主控板与内置电池电连接，所述主控板与第一绕组、第二绕组电连接，所述主控板与温度传感器电连接。本技术的工作原理及优点在于：本免停电电流温度互感器通过上盒模块和下盒模块，将电流互感器分离成两部分，使得安装本互感器时，无需将导线断电或截断，能够有效降低导线后期发生故障的概率，避免导线所连接的设备停工停产，同时通过夹紧检测模块能够有效将导线夹紧并准确地检测导线温度。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的右视图；图3为本技术的结构示意图。说明书附图中的附图标记包括：1.上壳，2.下壳，3.第一限位块，4.第二限位块，5.压簧，6.卡板，7.卡块，8.上铁环，9.第一绕组，10.第一接触板，11.第二接触板，12.下铁环，13.第二绕组，14.第三接触板，15.第四接触板，16.主控板，17.内置电池，18.温度传感器。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：如图1至图3所示，一种免停电电流温度互感器，包括控制模块、夹紧检测模块、上盒模块和下盒模块，所述上盒模块的一端与下盒模块的一端铰接，所述上盒模块的另一端与下盒模块的另一端扣合，所述控制模块安装在下盒模块内，所述上盒模块包括上盒、上铁环8、第一绕组9、第一接触板10和第二接触板11，所述第一绕组9缠绕在上铁环8上，所述上铁环8的一端设有第一接触板10，所述上铁环8的另一端设有第二接触板11，所述上铁环8设置在上壳1内，所述下盒模块包括下壳2、下铁环12、第二绕组13、第三接触板14和第四接触板15，所述第二绕组13缠绕在下铁环12上，所述下铁环12的一端设有第三接触板14，所述下铁环12的另一端设有第四接触板15，所述第一接触板10与第三接触板14相抵，所述第二接触板11与第四接触板15相抵，所述上壳1的一端与下壳2的一端铰接，所述上壳1的另一端与下壳2的另一端通过卡扣扣合。其中，控制模块用于本互感器以及将本互感器所检测到的信息回传至接收装置中，夹紧检测模块用于将导线夹紧以及检测导线的温度，上盒模块和下盒模块协同作用用于检测电流中的电流大小；上盒和下盒构成本互感器的外壳，上铁环8和下铁环12行程完整的环形回路，第一绕组9和第二绕组13通过互感原理检测导线中的电流大小以及产生电流为控制模块和夹紧检测模块供电，第一接触板10、第二接触板11、第三接触板14和第四接触板15使得上铁环8和下铁环12接触更加好，避免两铁环之间接触不良，上壳1和下壳2铰接使得两壳体连接在一起，上壳1和下壳2的另一端扣合，使得上壳1和下壳2能够打开。如图1和图2所示，所述卡扣包括卡板6和卡块7，所述卡板6安装在上壳1上，所述卡块7安装在下壳2上，所述卡板6与卡块7卡合。其中，卡板6和卡口用于将上壳1和下壳2固定在一起。如图3所示，所述上铁环8和下铁环12皆成“U”字型结构，所述上铁环8和下铁环12相向设置。其中，上铁环8和下铁环12形成导通的环状。如图1和图3所示，所述上壳1和下壳2皆呈“U”字型结构。其中，上壳1和下壳2分别用于保护上铁环8和下铁环12。如图1和图3所示，所述夹紧检测模块包括第一限位块3、第二限位块4压簧5和温度传感器18，所述第一限位块3安装在上壳1的内侧，所述第二限位块4安装在下壳2内侧，所述第一限位块3的位置与第二限位块4的位置协调对应，所述压簧5安装在第二限位块4上且压簧5的表面设有温度传感器18。其中，第一限位块3和第二限位块4用于将导线夹紧，压簧5使得两限位块之间的导线尺寸能够在一定的范围内浮动。如图3所示，所述控制模块包括主控板16和内置电池17，所述主控板16与内置电池17电连接，所述主控板16与第一绕组9、第二绕组13电连接，所述主控板16与温度传感器18电连接。其中，内置电池17用于为控制主板供电，温度传感器18用于检测导线的温度，控制主板包括中央控制器和相关的电路模块，控制主板上还集成有无线传输模块，用于将本互感器的检测数据传输至接收装置中。具体实施过程如下：使用本免停电电流温度互感器时，首先将卡板6与卡块7分离，将导线夹持在第一限位块3和第二限位块4之间，使得压簧5将温度传感器18压紧在导线上，压簧5能够将导线压紧，然后将上壳1和下壳2通过卡扣扣合，使得第一接触板10与第三接触板14相抵，第二接触板11和第四接触板15相抵，最终使得上铁环8和下铁环12形成导通的铁芯，本互感器即可检测识别导线的电流和温度，主控板16通过其中的无线传输模块将所检测到的信息回传至接收装置中。本免停电电流温度互感器通过上盒模块和下盒模块，将电流互感器分离成两部分，使得安装本互感器时，无需将导线断电或截断，能够有效降低导线后期发生故障的概率，避免导线所连接的设备停工停产，同时通过夹紧检测模块能够有效将导线夹紧并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免停电电流温度互感器，其特征在于：包括控制模块、夹紧检测模块、上盒模块和下盒模块，所述上盒模块的一端与下盒模块的一端铰接，所述上盒模块的另一端与下盒模块的另一端扣合，所述控制模块安装在下盒模块内，所述上盒模块包括上盒、上铁环、第一绕组、第一接触板和第二接触板，所述第一绕组缠绕在上铁环上，所述上铁环的一端设有第一接触板，所述上铁环的另一端设有第二接触板，所述上铁环设置在上壳内，所述下盒模块包括下壳、下铁环、第二绕组、第三接触板和第四接触板，所述第二绕组缠绕在下铁环上，所述下铁环的一端设有第三接触板，所述下铁环的另一端设有第四接触板，所述第一接触板与第三接触板相抵，所述第二接触板与第四接触板相抵，所述上壳的一端与下壳的一端铰接，所述上壳的另一端与下壳的另一端通过卡扣扣合。/n

【技术特征摘要】
1.一种免停电电流温度互感器，其特征在于：包括控制模块、夹紧检测模块、上盒模块和下盒模块，所述上盒模块的一端与下盒模块的一端铰接，所述上盒模块的另一端与下盒模块的另一端扣合，所述控制模块安装在下盒模块内，所述上盒模块包括上盒、上铁环、第一绕组、第一接触板和第二接触板，所述第一绕组缠绕在上铁环上，所述上铁环的一端设有第一接触板，所述上铁环的另一端设有第二接触板，所述上铁环设置在上壳内，所述下盒模块包括下壳、下铁环、第二绕组、第三接触板和第四接触板，所述第二绕组缠绕在下铁环上，所述下铁环的一端设有第三接触板，所述下铁环的另一端设有第四接触板，所述第一接触板与第三接触板相抵，所述第二接触板与第四接触板相抵，所述上壳的一端与下壳的一端铰接，所述上壳的另一端与下壳的另一端通过卡扣扣合。


2.根据权利要求1所述的免停电电流温度互感器，其特征在于：所述卡扣包括卡板和卡块，所述卡板安装在上壳上，所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静，
申请(专利权)人：众源科技广东股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44