一种颗粒剂堆密度检测仪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种颗粒剂堆密度检测仪，包括外罩，外罩内设置有由竖直设置的隔板分割而成的两个试验仓，试验仓由外至内依次设置有填料装置和振实装置，填料装置包括设置在外罩顶部且与试验仓连通的下料容器和设置在下料容器正下方的底座；振实装置包括设置在试验仓内顶部的磁吸组件和设置在试验仓下部的升降板，升降板的底部设置有用于升降平板的升降组件，试验仓的下部设置有固定板，底座和升降板均设置在固定板表面。本实用新型专利技术所述的检测仪实现了自动振实颗粒剂从而实现准确测量和对比颗粒剂堆密度的技术效果，无需人工操作，提高了检测数据的准确性和检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒剂堆密度检测仪
本技术属于检测设备领域，尤其是涉及一种颗粒剂堆密度检测仪。
技术介绍
堆密度，也称振实密度，是指盛装在标准容器中的颗粒所形成的表观密度。堆密度是颗粒剂产品的一个重要参数。振实密度的测量结果受容器大小、填充方式等因素的影响较大。故振实密度需要多次在标准的振动或轻击的条件下测得的结果较为准确，目前振实密度测量方式一般采用人工手持振动后目测得到测试结果，这种测试方式不仅需要人工操作，测量效率非常低，同时由于操作者的不同操作习惯和操作方式依然会导致测量结果差异较大，没有办法克服由于操作造成的测量结果不准确的技术缺陷。研发一种能够准确表观颗粒剂堆密度的检测仪器是本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种颗粒剂堆密度检测仪，以解决由于人工带来的检测结果不准确的技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种颗粒剂堆密度检测仪，包括外罩，所述外罩内设置有由竖直设置的隔板分割而成的两个试验仓，所述试验仓由外至内依次设置有填料装置和振实装置，所述填料装置包括设置在外罩顶部且与试验仓连通的下料容器和设置在下料容器正下方的底座；所述振实装置包括设置在试验仓内顶部的磁吸组件和设置在试验仓下部的升降板，所述升降板的底部设置有用于升降平板的升降组件，所述试验仓的下部设置有固定板，所述底座和升降板均设置在固定板表面。进一步的，所述磁吸组件为电磁铁，所述电磁铁的下表面粘贴有缓冲层。进一步的，所述升降组件包括穿过固定板且与升降板连接的连杆，所述连杆的底部水平设置有连接板，所述连接板的下方设置有第一电动伸缩杆。进一步的，所述试验仓的中部左右堆成设置有两块防止填装有颗粒剂的容器倾倒的夹板，所述夹板与试验仓侧壁连接处设置有缓冲弹簧，两块所述夹板的相对面分别设置有弧形凹槽。进一步的，所述试验仓的上部设置有两组辅助磁吸组件，两组所述辅助磁吸组件左右对称设置在磁吸组件的两侧，所述辅助磁吸组件包括竖直设置的压板以及用于驱动压板水平运动的第二电动伸缩杆。进一步的，所述检测仪还包括试验量筒，所述试验量筒的顶部设置有上盖，所述上盖的上表面设置有用于与电磁铁进行磁吸的铁块。进一步的，所述试验量筒的顶部的外表面设置有外螺纹，所述上盖包括铁块和连接在铁块下表面的塑料套，所述塑料套的下表面开设有凹槽，所述凹槽的侧壁设置有与试验量筒的顶部的外螺纹相配合的内螺纹。进一步的，所述塑料套上开设有与凹槽相连通的通孔。进一步的，两组所述试验仓中的升降板为可拆卸的方式连接。进一步的，所述检测仪还包括控制器和显示屏，所述底座中设置有电子秤，所述控制器与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和电磁铁电连接，所述电子秤与显示屏电连接。相对于现有技术，本技术所述的颗粒剂堆密度检测仪具有以下优势：(1)本技术所述的颗粒剂堆密度检测仪实现了自动振实颗粒剂从而实现准确测量和对比颗粒剂堆密度的技术效果，无需人工操作，提高了检测数据的准确性和检测效率；(2)本技术所述的颗粒剂堆密度检测仪将填料和振实操作集成至一个仪器中，进一步提高了检测效率，同时避免了人工填装造成的颗粒剂散落的问题。(3)本技术所述的颗粒剂堆密度检测仪设置两个可同时工作也可单独工作的试验仓，满足了更多的试验需求。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的颗粒剂堆密度检测仪的内部结构示意图；图2为本技术实施例所述的颗粒剂堆密度检测仪内部的侧视示意图；图3为本技术实施例所述的夹板的结构示意图；图4位本技术实施例所述的试验量筒的结构示意图附图标记说明：1、外罩；2、隔板；3、下料容器；4、底座；5、电磁铁；6、升降板；7、缓冲层；8、固定板；9、连杆；10、连接板；11、第一电动伸缩杆；12、夹板；13、缓冲弹簧；14、弧形凹槽；15、压板；16、第二电动伸缩杆；17、试验量筒；18、铁块；19、塑料套；20、通孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-4所述的一种颗粒剂堆密度检测仪，实现了自动振实颗粒剂从而实现准确测量和对比颗粒剂堆密度的技术效果，无需人工操作，提高了检测数据的准确性和检测效率。具体地，本实施例所述的颗粒剂堆密度检测仪，包括外罩1和与该检测仪配套使用的试验试管。其中，外罩1内的具体结构为：外罩1内设置有由竖直设置的隔板2分割而成的两个试验仓，试验仓由外至内依次设置有填料装置和振实装置。填料装置包括设置在外罩1顶部且与试验仓连通的下料容器3和设置在下料容器3正下方的底座4。填料装置的设置可实现填料与振实两个操作，无需人工填装。另外，为实现精准称重，在底座4上还设置电子秤，实时显示装填到试验量筒17中颗粒剂的重量。振实装置包括设置在试验仓内顶部的磁吸组件和设置在试验仓下部的升降板6。磁吸组件具体为电磁铁5。电磁铁5的下表面粘贴有缓冲层7。缓冲层7有有效缓冲试验量筒17在被电磁铁5吸附的瞬间产生的振动，有效减少误差。升降板6的底部设置有用于升降平板的升降组件，试验仓的下部设置有固定板8，底座4和升降板6均设置在固定板8表面。升降组件包括穿过固定板8且与升降板6连接的连杆9，连杆9的底部水平设置有连接板10，连接板10的下方设置有第一电动伸缩杆11。通过升降组件来控制升降板6以及防止在升降板6上的试验量筒17上升和下降。作为本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒剂堆密度检测仪，其特征在于：包括外罩(1)，所述外罩(1)内设置有由竖直设置的隔板(2)分割而成的两个试验仓，所述试验仓由外至内依次设置有填料装置和振实装置，所述填料装置包括设置在外罩(1)顶部且与试验仓连通的下料容器(3)和设置在下料容器(3)正下方的底座(4)；所述振实装置包括设置在试验仓内顶部的磁吸组件和设置在试验仓下部的升降板(6)，所述升降板(6)的底部设置有用于升降平板的升降组件，所述试验仓的下部设置有固定板(8)，所述底座(4)和升降板(6)均设置在固定板(8)表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种颗粒剂堆密度检测仪，其特征在于：包括外罩(1)，所述外罩(1)内设置有由竖直设置的隔板(2)分割而成的两个试验仓，所述试验仓由外至内依次设置有填料装置和振实装置，所述填料装置包括设置在外罩(1)顶部且与试验仓连通的下料容器(3)和设置在下料容器(3)正下方的底座(4)；所述振实装置包括设置在试验仓内顶部的磁吸组件和设置在试验仓下部的升降板(6)，所述升降板(6)的底部设置有用于升降平板的升降组件，所述试验仓的下部设置有固定板(8)，所述底座(4)和升降板(6)均设置在固定板(8)表面。


2.根据权利要求1所述的颗粒剂堆密度检测仪，其特征在于：所述磁吸组件为电磁铁(5)，所述电磁铁(5)的下表面粘贴有缓冲层(7)。


3.根据权利要求2所述的颗粒剂堆密度检测仪，其特征在于：所述升降组件包括穿过固定板(8)且与升降板(6)连接的连杆(9)，所述连杆(9)的底部水平设置有连接板(10)，所述连接板(10)的下方设置有第一电动伸缩杆(11)。


4.根据权利要求1所述的颗粒剂堆密度检测仪，其特征在于：所述试验仓的中部左右堆成设置有两块防止填装有颗粒剂的容器倾倒的夹板(12)，所述夹板(12)与试验仓侧壁连接处设置有缓冲弹簧(13)，两块所述夹板(12)的相对面分别设置有弧形凹槽(14)。


5.根据权利要求3所述的颗粒剂堆密度检测仪，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丽丽，王雷，霍健，刘春艳，张登科，陈会明，
申请(专利权)人：中检科健天津检验检测有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12