测量装置和测量系统制造方法及图纸

技术编号:29357148 阅读:31 留言:0更新日期:2021-07-20 18:40
本实用新型专利技术涉及一种测量装置和测量系统,其中,测量装置包括采集组件,设于第一目标部件的一侧,用于获取第一目标部件的摆动轨迹,并根据摆动轨迹生成摆动信号;测量组件,与采集组件信号连接,接收摆动信号并被触发,测量组件用于测量第一目标部件的摆动参数;处理组件,与测量组件信号连接,用于接收摆动参数,并根据摆动参数生成测量结果;显示组件,与处理组件信号连接,用于接收并显示测量结果。上述测量装置能快速稳定地实现钟摆试验数据测量、快速得出试验结果,测量精度高,不受空间限制,提高人员工作效率,并具有加工简单,运输方便的特点,可广泛用于多基地大修。

【技术实现步骤摘要】
测量装置和测量系统
本技术涉及核电站EAU系统
,特别是涉及一种测量装置和测量系统。
技术介绍
在核电站的安全壳强度评估中,主要利用EAU系统铅垂线测量装置获取分析数据,因此EAU系统铅垂线测量装置是监测安全壳筒身变形的重要设备。目前在役及在建的核电机组均布置有铅垂线,以CPR1000型机组为例,每台核电机组布置有12个铅垂线,“十字形”分布于安全壳4个方向,位于安全壳筒身高度10m、26m、42m位置。由于铅垂线尺寸较小,为了保证铅锤线测量装置中的铅垂线工作稳定性,铅垂线外部还配有起保护作用的导向筒。以防城港1号机为例,该机组铅垂线导向筒由28根内径100mm、32根内径150mm的钢管及178个管支架构成,因此导向筒在室外环境温度效应及外界载荷的作用下,极易发生变形,而当导向筒发生变形超出允许范围时,铅垂线系统的垂直度不满足试验要求,因此会影响安全壳筒身变形数据真实值。其中,铅垂线测量装置的垂直度主要依靠铅垂线在导向筒内做钟摆试验来检测,具体的,钟摆试验测量主要依靠统计摆动次数及测量摆动总时长,而后,根据摆动次数与摆动总时间计算得到摆动周期,由于摆动测量中摆动周期仅与摆动半径和当地重力加速度相关,进而根据计算得到的摆动周期推算出摆动半径,以判断铅垂线摆动的圆心是否符合标准,也即判断导向筒是否变形并卡接住铅锤线。然而,目前钟摆试验主要依靠测试人员统计铅垂线的摆动次数及测量摆动总时长,其中计数失误和人眼误差使得降低测量结果的准确率较低及工作效率不高。
技术实现思路
基于此,有必要针对上述问题,提供一种能够提高测量结果准确率和工作效率的测量装置和测量系统。一种测量装置,包括:采集组件,所述采集组件设于第一目标部件的一侧,且所述采集组件的采集口朝向所述第一目标部件,并覆盖于所述第一目标部件的摆动区域,以记录所述第一目标部件的摆动轨迹,并将所述摆动轨迹转换为摆动信号;测量组件,所述测量组件与所述采集组件信号连接,接收所述摆动信号并被触发,所述测量组件用于测量所述第一目标部件的摆动参数;处理组件,所述处理组件与所述测量组件信号连接,用于接收所述摆动参数,并根据所述摆动参数生成测量结果;显示组件,所述显示组件与所述处理组件信号连接,用于接收并显示所述测量结果。优选地,在其中一个实施例中,所述采集组件包括:位置传感部件,所述位置传感部件设于所述第一目标部件的一侧,用于采集所述第一目标部件的位置信息,并根据所述位置信息生成所述摆动信号,及将所述摆动信号输出。优选地,在其中一个实施例中,所述测量组件包括控制部件、计数部件和计时部件,其中,所述控制部件与所述采集组件信号连接,并分别与所述计数部件和所述计时部件信号连接。优选地,在其中一个实施例中,所述控制部件包括:滤波器,所述滤波器用于过滤所述摆动信号;信号开关,所述信号开关根据过滤后的所述摆动信号生成工作指令。优选地,在其中一个实施例中,所述处理组件包括:计算部件,所述计算部件与所述测量组件信号连接,所述计算部件用于根据所述摆动参数计算得到所述第一目标部件的摆动半径;比对部件,所述比对部件用于根据所述摆动半径得到所述测量结果。优选地,在其中一个实施例中,所述测量装置还包括调平组件,所述调平组件设于所述采集组件,用于调节所述采集组件与所述第一目标部件的相对位置。优选地,在其中一个实施例中,所述测量装置还包括修正组件,所述修正组件设于所述测量组件和所述处理组件之间,并分别与所述测量组件和所述处理组件信号连接。优选地,在其中一个实施例中,所述测量装置还包括支撑组件,所述支撑组件用于支撑所述采集组件。优选地,在其中一个实施例中,所述测量装置还包括照明组件,所述照明组件位于所述第一目标部件的一侧。一种测量系统,包括上述任意一种所述的测量装置、第一目标部件和第二目标部件,其中,所述第一目标部件穿设于所述第二目标部件,所述测量装置中的所述采集组件设于所述第一目标部件的一侧,所述测量装置固定于所述第二目标部件。本申请中的测量装置在摆动过程中采集、触发、测量、处理及显示步骤均通过测量装置中的处理器完成,全程无需人工介入,避免了人工误差,同时,利用采集组件全程采集第一目标部件的摆动轨迹,克服了测量位置单一的问题,提高了测量结果的准确率及试验效率。其次,本申请中的测量装置仅需要一位工作人员即能够实现测量装置的调试和测量,降低了人工成本,提高了经济效益。此外,简化了试验过程及操作步骤,在进行导向筒垂直度测量的同时快速定位缺陷位置进行。最后,同时缩小了测量装置占用的体积,便于携带、存放和运输。综上,上述测量装置能快速稳定地实现钟摆试验数据测量、快速得出试验结果,测量精度高、不受空间限制,提高人员工作效率,并具有加工简单,运输方便的特点,可广泛用于多基地大修。本申请中的测量系统中,第二目标部件的缺陷定位过程不再单纯利用人工,提高了第二目标部件缺陷定位的准确率和效率,同时,无需人工利用脚手架高空作业,降低作业风险。对于本申请的各种具体结构及其作用与效果,将在下面结合附图作出进一步详细的说明。附图说明图1为本申请其中一个实施例中测量装置的立体图;图2为本申请其中一个实施例中第一目标部件和第二目标部件的剖视图,其中第二目标处于正常状态下;图3为本申请其中一个实施例中第一目标部件和第二目标部件的剖视图,其中第二目标处于异常状态下;图4为本申请其中一个实施例中第一目标部件的摆动轨迹与采集组件采集口所对应区域的示意图。其中,附图标记中,10-测量装置;100-采集组件;110-位置传感部件;200-测量组件;210-计数部件;220-计时部件;300-处理组件;400-显示组件;500-支撑组件;510-支撑平台;520-第一支撑板;530-第二支撑板;600-调平组件;700-照明组件;20-第一目标部件;30-第二目标部件。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进,因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测量装置,其特征在于,包括:/n采集组件,所述采集组件设于第一目标部件的一侧,且所述采集组件的采集口朝向所述第一目标部件,并覆盖于所述第一目标部件的摆动区域,以记录所述第一目标部件的摆动轨迹,并将所述摆动轨迹转换为摆动信号;/n测量组件,所述测量组件与所述采集组件信号连接,接收所述摆动信号并被触发,所述测量组件用于测量所述第一目标部件的摆动参数;/n处理组件,所述处理组件与所述测量组件信号连接,用于接收所述摆动参数,并根据所述摆动参数生成测量结果;/n显示组件,所述显示组件与所述处理组件信号连接,用于接收并显示所述测量结果。/n

【技术特征摘要】
1.一种测量装置,其特征在于,包括:
采集组件,所述采集组件设于第一目标部件的一侧,且所述采集组件的采集口朝向所述第一目标部件,并覆盖于所述第一目标部件的摆动区域,以记录所述第一目标部件的摆动轨迹,并将所述摆动轨迹转换为摆动信号;
测量组件,所述测量组件与所述采集组件信号连接,接收所述摆动信号并被触发,所述测量组件用于测量所述第一目标部件的摆动参数;
处理组件,所述处理组件与所述测量组件信号连接,用于接收所述摆动参数,并根据所述摆动参数生成测量结果;
显示组件,所述显示组件与所述处理组件信号连接,用于接收并显示所述测量结果。


2.根据权利要求1所述的测量装置,其特征在于,所述采集组件包括:
位置传感部件,所述位置传感部件设于所述第一目标部件的一侧,用于采集所述第一目标部件的位置信息,并根据所述位置信息生成所述摆动信号,及将所述摆动信号输出。


3.根据权利要求1所述的测量装置,其特征在于,所述测量组件包括控制部件、计数部件和计时部件,其中,所述控制部件与所述采集组件信号连接,并分别与所述计数部件和所述计时部件信号连接。


4.根据权利要求3所述的测量装置,其特征在于,所述控制部件包括:
滤波器,所述滤波器用于过滤所述摆动信号;
信号开关,所述信号开关根据过滤后的所述摆动信号...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜长琦宋翔邓沛安郑磊余贝靳坤王现平刘乾龙
申请(专利权)人:中广核核电运营有限公司中国广核集团有限公司中国广核电力股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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