一种墩顶支座预埋孔位置的检测装置制造方法及图纸

本申请涉及一种墩顶支座预埋孔位置的检测装置，涉及桥梁箱梁支座检测技术领域，由于多个预设高度和直径的钢桶沿预设直径的环形分布于定位架底面，且钢桶与定位架底面相互垂直，当将钢桶对准预埋孔并进行下放至预埋孔内时，则可根据钢桶是否可以下放至预埋孔的底部准确判断预埋孔的垂直度是否合格；当所有钢桶下放至预埋孔的底部时，还可通过平衡组件的平衡状态，判断预埋孔是否存在水平偏差问题，施工人员可根据水平偏差情况调整预埋孔的位置，使其偏差满足设计及规范要求，操作简单且方便。因此，本申请实施例不仅可准确检测支座预埋孔的垂直度和水平偏差是否合格，且操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种墩顶支座预埋孔位置的检测装置
本申请涉及桥梁箱梁支座检测
，特别涉及一种墩顶支座预埋孔位置的检测装置。
技术介绍
随着我国桥梁建设水平的日益提高，预制节段箱梁架设在国内得到快速发展和广泛应用，且在海桥梁中越来越多的得以应用。其中，预制节段箱梁是指整跨梁分为不同的节段，在预制厂预制好后，运至架梁现场，由专用节段拼装架桥机逐段拼装成孔，逐孔施工完成，其主要工序包括：提梁、胶拼、临时预应力张拉、预应力张拉、压浆、调整线型、支座灌浆、体系转换等。在节段箱梁架设中，需先调整线型后再进行支座灌浆，但是由于盆式支座底部的四根锚杆需伸到支座预埋孔里，若是预埋孔偏差较大，支座就无法安装，所以支座预埋孔的位置精度对支座安装精度具有较大影响。因此，需对垫石支座预埋孔的位置、直径和深度等进行检查，并检测两墩预埋孔之间的距离，以确保预埋孔的位置准确。相关技术中，通常采用尺子进行支座预埋孔位置的检验，不过由于支座预埋孔的定位参考线较多，包括墩中心线和支座中心线，且每个墩子上支座型号和锚杆间距均不同，因此若通过尺子进行测量，则不仅需要用多根尺子与不同的定位参考线进行对位，还需要对每个间距均进行测量，且量尺时本就存在方向定位不准确的缺陷，使得预埋孔偏位检查具有较大的难度；此外，由于预埋孔为圆柱形状，而尺子存在无法快速准确的找出圆心的缺陷，使得预埋孔的位置检测存在较大偏差，进而导致箱梁支座预埋孔的施工质量难以控制。
技术实现思路
本申请实施例提供一种墩顶支座预埋孔位置的检测装置，以解决相关技术中预埋孔位置检查存在的难度大、精度低的问题。第一方面，提供了一种墩顶支座预埋孔位置的检测装置，包括：定位架；多个预设高度和直径的钢桶，其沿预设直径的环形分布于所述定位架底面，且所述钢桶与所述定位架底面相互垂直；平衡组件，所述平衡组件设于所述定位架上，其用于检测预埋孔的水平偏差。一些实施例中，所述平衡组件包括固定箱以及设于所述固定箱内的钢珠，所述固定箱固定于所述定位架上，所述钢珠可在所述固定箱内自由滚动。所述平衡组件还包括四氟板，所述四氟板设于所述固定箱内并与所述固定箱的底部固定连接，所述钢珠设于所述四氟板上。所述固定箱为透明固定箱。所述平衡组件为圆水准器。所述平衡组件可拆卸固定于所述定位架上。所述定位架上设有对位中轴线标志。所述钢桶可拆卸固定于所述定位架上。所述钢桶通过螺栓固定于所述定位架上。所述定位架为纵横交错的框架结构，其包括多根并排设置的长横杆以及固定于两所述长横杆之间的短横杆。本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：可准确检测支座预埋孔的垂直度和水平偏差是否合格，且操作简单方便。本申请实施例提供了一种墩顶支座预埋孔位置的检测装置，由于多个预设高度和直径的钢桶沿预设直径的环形分布于定位架底面，且钢桶与定位架底面相互垂直，当将钢桶对准预埋孔并进行下放至预埋孔内时，则可根据钢桶是否可以下放至预埋孔的底部准确判断预埋孔的垂直度是否合格；当所有钢桶下放至预埋孔的底部时，还可通过平衡组件的平衡状态，判断预埋孔是否存在水平偏差问题，若平衡组件处于非平衡状态，则说明预埋孔存在水平偏差，施工人员即可根据水平偏差情况调整预埋孔的位置，使其偏差满足设计及规范要求，操作简单且方便，进而提高了墩帽浇筑前预埋检查和支座安装施工的效率，保证了支座安装的质量，提高了施工精度。因此，本申请实施例不仅可准确检测支座预埋孔的垂直度和水平偏差是否合格，且操作简单方便。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的一种墩顶支座预埋孔位置的检测装置的结构示意图；图2为本申请实施例提供的一种墩顶支座预埋孔位置的检测装置的侧视图；图3为本申请实施例提供的一种墩顶支座预埋孔位置的检测方法的流程示意图。图中：1-定位架，11-长横杆，12-短横杆，2-钢桶，3-平衡组件，31-固定箱，32-钢珠，33-四氟板，4-支座垫石。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请实施例提供了一种墩顶支座预埋孔位置的检测装置，其能解决相关技术中预埋孔位置检查存在的难度大、精度低的问题。参见图1至图2所示，本申请实施例提供一种墩顶支座预埋孔位置的检测装置，其包括定位架1、多个预设高度和直径的钢桶2、平衡组件3，其中，定位架1可设为纵横交错的框架结构，其包括多根并排设置的长横杆11以及固定于两长横杆11之间的短横杆12，且其上可设置横向对位中轴线标志和纵向对位中轴线标志，该对位中轴线用于与墩顶支座垫石4顶面和墩顶的中心线对齐，可实现检测装置与墩顶支座垫石4顶面和墩顶的迅速对位；钢桶2的预设高度与预埋孔的预设高度相等，钢桶2的直径与预埋孔的预设直径相等，将多个钢桶2沿预设直径的环形分布于定位架1的底面，且钢桶2与定位架1的底面相互垂直，可用于检测预埋孔的垂直度是否合格，若钢桶2可顺利下放至预埋孔的底部，则说明预埋孔的垂直度是合格的，若钢桶2无法下放至预埋孔的底部，则说明预埋孔的垂直度是不合格的；平衡组件3设于定位架1上，优选设置在定位架1的中心处，其用于检测预埋孔的水平偏差，可将平衡组件3设置为圆水准器，当部分预钢桶2下放至预埋孔底部时，其顶部无法与其他钢桶2齐平，或部分预埋孔下放的高度超出钢桶2预设的高度时，圆水准器中就会处于不平衡状态，即圆水准器内的水泡会偏离圆水准器的中心，此时，施工人员可以通过水泡位置直观的查看预埋孔的水平偏差，并对预埋孔实施调整。由于多个预设高度和直径的钢桶2沿预设直径的环形分布于定位架1底面，且钢桶2与定位架1底面相互垂直，当将钢桶2对准预埋孔并进行下放至预埋孔内时，则可根据钢桶2是否可以下放至预埋孔的底部准确判断预埋孔的垂直度是否合格；当所有钢桶2下放至预埋孔的底部时，还可通过平衡组件3的平衡状态，判断预埋孔是否存在水平偏差问题，若平衡组件3处于非平衡状态，则说明预埋孔存在水平偏差，施工人员即可根据水平偏差情况调整预埋孔的位置，使其偏差满足设计及规范要求，操作简单且方便，进而提高了墩帽浇筑前预埋检查和支座安装施工的效率，保证了支座安装的质量，提高了施工精度。因此，本申请实施例不仅可准确检测支座预埋孔的垂直度和水平偏差是否合格，且操作简单方便。更进一步的，在本申请实施例中，平衡组件3包括固定箱31以及设于固定箱31内的钢珠32，固定箱31固定于定位架1上，钢珠3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墩顶支座预埋孔位置的检测装置，其特征在于，包括：/n定位架(1)；/n多个预设高度和直径的钢桶(2)，其沿预设直径的环形分布于所述定位架(1)底面，且所述钢桶(2)与所述定位架(1)底面相互垂直；/n平衡组件(3)，所述平衡组件(3)设于所述定位架(1)上，其用于检测预埋孔的水平偏差。/n

【技术特征摘要】
1.一种墩顶支座预埋孔位置的检测装置，其特征在于，包括：
定位架(1)；
多个预设高度和直径的钢桶(2)，其沿预设直径的环形分布于所述定位架(1)底面，且所述钢桶(2)与所述定位架(1)底面相互垂直；
平衡组件(3)，所述平衡组件(3)设于所述定位架(1)上，其用于检测预埋孔的水平偏差。


2.如权利要求1所述的一种墩顶支座预埋孔位置的检测装置，其特征在于：所述平衡组件(3)包括固定箱(31)以及设于所述固定箱(31)内的钢珠(32)，所述固定箱(31)固定于所述定位架(1)上，所述钢珠(32)可在所述固定箱(31)内自由滚动。


3.如权利要求2所述的一种墩顶支座预埋孔位置的检测装置，其特征在于：所述平衡组件(3)还包括四氟板(33)，所述四氟板(33)设于所述固定箱(31)内并与所述固定箱(31)的底部固定连接，所述钢珠(32)设于所述四氟板(33)上。


4.如权利要求2所述的一种墩顶支座预埋孔位置的检测装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志刚，王元利，马小飞，王军，丁岳，王学亮，王瀚文，吴镜杰，平松松，丁兆志，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团第四工程有限公司，中铁大桥局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32