一种流道可变式煤气板式预热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流道可变式煤气板式预热器，具体涉及热交换技术领域，包括箱体，所述箱体内部设有换热隔板，所述换热隔板与箱体内壁固定连接，所述换热隔板前侧表面固定设有四个挡板，四个挡板依次分布于换热隔板四周，四个挡板依次固定连接，所述换热隔板前侧设有换热盖板。本实用新型专利技术通过电动伸缩杆的运作，带动换热盖板与四个挡板接触，使两者之间形成一个封闭的空间，并对煤气进行了压缩挤压，也同时将输送管与烟气进管之间的输送腔显露出来，使高温烟气可以输送到换热盖板的前侧进行加热，通过加热的换热隔板和换热盖板可同时对煤气进行预热，使其温度更高加热效果更好，便于根据需要对气体温度进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种流道可变式煤气板式预热器
本技术涉及热交换
，具体涉及一种流道可变式煤气板式预热器。
技术介绍
煤气预热器是指将进入锅炉前的煤气预热到一定温度的设备，其利用内部的散热片吸收锅炉尾部烟道中烟气的热量，再传导至煤气中，进而可以提高整个锅炉的热交换性能，降低能量消耗。目前市场上的板式预热器，一般包括外壳和外壳内的换热器件，所述外壳的顶部设有烟气进口、外壳的底部设有排气出口、外壳一个侧面的上部设有空气入口、外壳另一个侧面下面设有空气出口；该换热器件则是有多块板片焊接而成，其利用多块板片而将空间区隔为空气流道和烟气流道。现有技术存在以下不足：在需要较高温度和受热较均匀的预热煤气时，不能根据需要调整流道中气体的温度。
技术实现思路
为此，本技术提供一种流道可变式煤气板式预热器，通过电动伸缩杆的运作，带动换热盖板与四个挡板接触，使两者之间形成一个封闭的空间，并对煤气进行了压缩挤压，也同时将输送管与烟气进管之间的输送腔显露出来，使高温烟气可以输送到换热盖板的前侧进行加热，通过加热的换热隔板和换热盖板可同时对煤气进行预热，使其温度更高加热效果更好，便于根据需要对气体温度进行调整。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种流道可变式煤气板式预热器，包括箱体，所述箱体内部设有换热隔板，所述换热隔板与箱体内壁固定连接，所述换热隔板前侧表面固定设有四个挡板，四个挡板依次分布于换热隔板四周，四个挡板依次固定连接，所述换热隔板前侧设有换热盖板，所述换热盖板前侧固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与箱体内壁固定连接，所述换热盖板前侧表面分别开设有第一管口、第二管口和第三管口，所述第一管口和第二管口设置在换热盖板前侧表面顶部，所述第一管口和第二管口关于换热盖板纵向中心轴线对称设置，所述第三管口设置在换热盖板前侧表面底部，所述第三管口关于换热盖板横向中心轴线与第一管口对称设置，所述第一管口和第三管口内部分别设有煤气进管和煤气出管，所述煤气进管远离换热盖板的一端依次贯穿第一管口和箱体前侧并延伸至箱体外部，所述煤气出管远离换热盖板的一端依次贯穿第三管口和箱体前侧并延伸至箱体外部，所述第二管口内部设有烟气进管和输送管，所述烟气进管和输送管之间的空间形成输送腔，所述输送管远离第二管口的一端贯穿换热隔板，所述输送管与换热隔板固定连接，所述烟气进管远离第二管口的一端贯穿箱体前侧并延伸至箱体外部，所述箱体前侧固定连通有第一烟气出管。进一步的，所述换热隔板前后两侧均固定设有多个换热翅片，多个换热翅片在换热隔板上呈线性阵列分布。进一步的，所述换热翅片呈波浪形。进一步的，四个挡板拼接后设置为矩形。进一步的，所述煤气进管、煤气出管和烟气进管均与箱体固定连接。进一步的，所述换热隔板后侧设有烟气腔室，所述烟气进管通过输送腔和输送管与烟气腔室相连通。进一步的，所述箱体后侧底部固定连通有第二烟气出管。进一步的，所述箱体底部四角均固定设有支撑座。进一步的，所述换热盖板的厚度大于换热盖板与挡板之间的间隙。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术通过电动伸缩杆的运作，带动换热盖板与四个挡板接触，使两者之间形成一个封闭的空间，并对煤气进行了压缩挤压，也同时将输送管与烟气进管之间的输送腔显露出来，使高温烟气可以输送到换热盖板的前侧进行加热，通过加热的换热隔板和换热盖板可同时对煤气进行预热，使其温度更高加热效果更好，便于根据需要对气体温度进行调整。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术提供的整体结构主视图；图2为本技术提供的整体结构俯剖图；图3为本技术提供的整体结构剖视图；图4为本技术提供的整体结构换热盖板主视图；图5为本技术提供的整体结构侧剖图；图中：1箱体、2换热隔板、3挡板、4换热盖板、5电动伸缩杆、6第一管口、7第二管口、8第三管口、9煤气进管、10煤气出管、11烟气进管、12输送管、13输送腔、14第一烟气出管、15换热翅片、16烟气腔室、17第二烟气出管。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-5，该实施例的一种流道可变式煤气板式预热器，包括箱体1，所述箱体1内部设有换热隔板2，所述换热隔板2与箱体1内壁固定连接，所述换热隔板2前侧表面固定设有四个挡板3，四个挡板3依次分布于换热隔板2四周，四个挡板3依次固定连接，所述换热隔板2前侧设有换热盖板4，所述换热盖板4前侧固定设有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5与箱体1内壁固定连接，所述换热盖板4前侧表面分别开设有第一管口6、第二管口7和第三管口8，所述第一管口6和第二管口7设置在换热盖板4前侧表面顶部，所述第一管口6和第二管口7关于换热盖板4纵向中心轴线对称设置，所述第三管口8设置在换热盖板4前侧表面底部，所述第三管口8关于换热盖板4横向中心轴线与第一管口6对称设置，所述第一管口6和第三管口8内部分别设有煤气进管9和煤气出管10，所述煤气进管9远离换热盖板4的一端依次贯穿第一管口6和箱体1前侧并延伸至箱体1外部，所述煤气出管10远离换热盖板4的一端依次贯穿第三管口8和箱体1前侧并延伸至箱体1外部，所述第二管口7内部设有烟气进管11和输送管12，所述烟气进管11和输送管12之间的空间形成输送腔13，所述输送管12远离第二管口7的一端贯穿换热隔板2，所述输送管12与换热隔板2固定连接，所述烟气进管11远离第二管口7的一端贯穿箱体1前侧并延伸至箱体1外部，所述箱体1前侧固定连通有第一烟气出管14。进一步的，所述换热隔板2前后两侧均固定设有多个换热翅片15，多个换热翅片15在换热隔板2上呈线性阵列分布，将煤气打散并能均匀受热和换热。进一步的，所述换热翅片15呈波浪形，增大与煤气的接触面积。进一步的，四个挡板3拼接后设置为矩形，使两者结合能形成一个封闭的空间。进一步的，所述煤气进管9、煤气出管10和烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流道可变式煤气板式预热器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有换热隔板(2)，所述换热隔板(2)与箱体(1)内壁固定连接，所述换热隔板(2)前侧表面固定设有四个挡板(3)，四个挡板(3)依次分布于换热隔板(2)四周，四个挡板(3)依次固定连接，所述换热隔板(2)前侧设有换热盖板(4)，所述换热盖板(4)前侧固定设有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)与箱体(1)内壁固定连接，所述换热盖板(4)前侧表面分别开设有第一管口(6)、第二管口(7)和第三管口(8)，所述第一管口(6)和第二管口(7)设置在换热盖板(4)前侧表面顶部，所述第一管口(6)和第二管口(7)关于换热盖板(4)纵向中心轴线对称设置，所述第三管口(8)设置在换热盖板(4)前侧表面底部，所述第三管口(8)关于换热盖板(4)横向中心轴线与第一管口(6)对称设置，所述第一管口(6)和第三管口(8)内部分别设有煤气进管(9)和煤气出管(10)，所述煤气进管(9)远离换热盖板(4)的一端依次贯穿第一管口(6)和箱体(1)前侧并延伸至箱体(1)外部，所述煤气出管(10)远离换热盖板(4)的一端依次贯穿第三管口(8)和箱体(1)前侧并延伸至箱体(1)外部，所述第二管口(7)内部设有烟气进管(11)和输送管(12)，所述烟气进管(11)和输送管(12)之间的空间形成输送腔(13)，所述输送管(12)远离第二管口(7)的一端贯穿换热隔板(2)，所述输送管(12)与换热隔板(2)固定连接，所述烟气进管(11)远离第二管口(7)的一端贯穿箱体(1)前侧并延伸至箱体(1)外部，所述箱体(1)前侧固定连通有第一烟气出管(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种流道可变式煤气板式预热器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有换热隔板(2)，所述换热隔板(2)与箱体(1)内壁固定连接，所述换热隔板(2)前侧表面固定设有四个挡板(3)，四个挡板(3)依次分布于换热隔板(2)四周，四个挡板(3)依次固定连接，所述换热隔板(2)前侧设有换热盖板(4)，所述换热盖板(4)前侧固定设有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)与箱体(1)内壁固定连接，所述换热盖板(4)前侧表面分别开设有第一管口(6)、第二管口(7)和第三管口(8)，所述第一管口(6)和第二管口(7)设置在换热盖板(4)前侧表面顶部，所述第一管口(6)和第二管口(7)关于换热盖板(4)纵向中心轴线对称设置，所述第三管口(8)设置在换热盖板(4)前侧表面底部，所述第三管口(8)关于换热盖板(4)横向中心轴线与第一管口(6)对称设置，所述第一管口(6)和第三管口(8)内部分别设有煤气进管(9)和煤气出管(10)，所述煤气进管(9)远离换热盖板(4)的一端依次贯穿第一管口(6)和箱体(1)前侧并延伸至箱体(1)外部，所述煤气出管(10)远离换热盖板(4)的一端依次贯穿第三管口(8)和箱体(1)前侧并延伸至箱体(1)外部，所述第二管口(7)内部设有烟气进管(11)和输送管(12)，所述烟气进管(11)和输送管(12)之间的空间形成输送腔(13)，所述输送管(12)远离第二管口(7)的一端贯穿换热隔板(2)，所述输送管(12)与换热隔板(2)固定连接，所述烟气进管(11)远离第二管口(7)的一端贯穿箱体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟杰，
申请(专利权)人：上海雷林工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31