一种节能型钒氮合金推板窑生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型钒氮合金推板窑生产线，包括第一传输线、第二传输线、第三传输线、第四传输线，所述第一传输线、第二传输线、第三传输线、第四传输线首尾相连组成一个“回”字形的循环生产线；在所述第一传输线上依次设置有上料腔、预热腔、高温反应腔、冷却腔、下料腔，在所述冷却腔的侧面设置有氮气进气管，在冷却腔的顶部设置有排气管道；在所述第三传输线上设置有烘干腔，所述烘干腔靠近第四传输线，在所述烘干腔的顶部两端分别设置有进风管道和出风管道，所述进风管道与冷却腔上的排气管道通过连接管道连通。本实用新型专利技术节能效果显著，生产线的结构布局也更加紧凑合理，传送效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型钒氮合金推板窑生产线
本技术具体涉及一种节能型钒氮合金推板窑生产线，属于钒氮合金生产

技术介绍
钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，可大大提高钢的强度、韧性、延展性、抗热疲劳性等综合性能，可在成本较低的情况下促使钢产品升级换代，在实际应用中提高建筑物及其制品的安全性，减少钢材用量、节约建筑成本，因此钒氮合金在钢铁工业中的应用越来约普遍。在现有技术中，生产钒氮合金的烧结设备主要有推板窑、竖窑和真空炉。竖窑和真空炉生产钒氮合金产量、质量、电耗指标均不及双道推板窑，且产品易氧化。目前生产钒氮合金的主流烧结设备为双推板窑，它属于连续式高温烧结设备，推板窑的炉膛结构横向依次设置有低温段、过渡段、高温段和冷却段，其中每个加温段设置有若干温区，冷却段分成强制冷却区和自然冷却区。盛放原料的坩埚在进入推板窑之前通常还需要进行烘干处理以除去原料球中的水分，防止水分对推板窑内部进行腐蚀及干扰钒氮合金的反应。生产线上一方面需要对反应后的料球进行降温处理，另一方面需要对反应前的料球加热除湿，现有技术中这两个步骤均单独进行，降温过程浪费大量热能，除湿过程消耗大量电能，从而导致生产线能源消耗很大，如何降低能耗是降低生产成本的关键因素。双推板窑在生产过程中，大约每间隔15min就要进行一次进料和出料，每次进出料时只有两个坩埚并排进行，传送效率相对比较低下；而且在每次进出料时都需要将窑炉入料端和出料端的炉门打开，这样势必会对炉内的氮气反应气氛造成干扰，导致外界的空气进入炉内，由于窑炉中心的反应温度高达1500度，空气中的氧气和水汽会对窑炉中心的物料反应造成不利影响，还会对盛放物料的坩埚和耐火砖造成腐蚀。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种节能型钒氮合金推板窑生产线，目的在于解决生产线能耗高、能源浪费的问题。本技术的技术方案为：一种节能型钒氮合金推板窑生产线，包括第一传输线、第二传输线、第三传输线、第四传输线，所述第一传输线和第三传输线横向平行布置，所述第二传输线和第四传输线纵向平行布置，所述第一传输线、第二传输线、第三传输线、第四传输线首尾相连组成一个“回”字形的循环生产线；在所述第一传输线上依次设置有上料腔、预热腔、高温反应腔、冷却腔、下料腔，在所述冷却腔的侧面设置有氮气进气管，在冷却腔的顶部设置有排气管道；在所述第三传输线上设置有烘干腔，所述烘干腔靠近第四传输线，在所述烘干腔的顶部两端分别设置有进风管道和出风管道，所述出风管道靠近第四传输线，所述进风管道远离第四传输线，所述进风管道与冷却腔上的排气管道通过连接管道连通。进一步的，在所述第二传输线上设置有下料缓冲腔，在第四传输线上设置有上料缓冲腔，在所述上料缓冲腔上设置有第一闸板阀、第二闸板阀和传输辊，所述上料缓冲腔紧挨上料腔，所述上料缓冲腔与上料腔通过第二闸板阀隔开；在所述下料缓冲腔上设置有第三闸板阀、第四闸板阀和传输辊，所述下料缓冲腔紧挨下料腔，所述下料缓冲腔与下料腔通过第四闸板阀隔开。进一步的，在所述上料腔外设置有第一油缸，在所述下料腔外设置有第二油缸，在所述第三传输线右端设置有第三油缸，在所述第四传输线上设置有第四油缸。进一步的，在所述循环生产线上放置有石墨坩埚，所述石墨坩埚在第一传输线和第三传输线上采用两个并排放置的方式，所述石墨坩埚在第二传输线和第四传输线上采用四个按照“田”字形排列的方式放置，所述石墨坩埚在循环生产线上按照顺时针方向循环移动。有益效果：本技术通过在第一传输线上的冷却腔上设置氮气进气管和排气管道，可将反应生成的处于高温状态下的钒氮合金进行有效降温，排气管道排出的高温氮气热风通过连接管道进入第三传输线上的烘干腔，对烘干腔内部的反应原料生球进行加热除湿，从而充分利用了降温段的热量，提高了生产线的能量利用效率，降低了生产成本。附图说明图1为本技术的推板窑生产线的平面布置示意图。图中标记：1第一传输线，2第二传输线，3第三传输线，4第四传输线，5石墨坩埚，6连接管道，11上料腔，12预热腔，13高温反应腔，14冷却腔，15下料腔，21下料缓冲腔，31第三油缸，41第四油缸，42上料缓冲腔，111第一油缸，141氮气进气管，142排气管道，151第二油缸，211第四闸板阀，212第三闸板阀，213传输辊，311进风管道，312出风管道，421第一闸板阀，422第二闸板阀，423传输辊。具体实施方式下面结合附图，对本技术进行清楚完整的说明。如图1所示，一种节能型钒氮合金推板窑生产线，包括第一传输线1、第二传输线2、第三传输线3、第四传输线4，所述第一传输线1和第三传输线3横向平行布置，所述第二传输线2和第四传输线4纵向平行布置，第二传输线2和第四传输线4分别布置在第一传输线1和第三传输线3的两端，所述第一传输线1、第二传输线2、第三传输线3、第四传输线4首尾相连共同组成一个“回”字型循环生产线；在所述循环生产线上放置有石墨坩埚5，所述石墨坩埚在第一传输线1和第三传输线3上采用两个并排放置紧密排列的方式，所述石墨坩埚在第二传输线2和第四传输线4上采用四个按照“田”字形排列的方式放置，所述石墨坩埚在生产线上按照顺时针方向循环移动，如图1中的箭头所示，这样生产线上坩埚的传输由原来的每次传送两个坩埚改进为每次可传送四个坩埚，生产效率明显提升。在第一传输线1上设置有依次设置有上料腔11、预热腔12、高温反应腔13、冷却腔14、下料腔15，在所述冷却腔14的侧面设置有氮气进气管141，在冷却腔的顶部设置有排气管道142；在所述第三传输线3上设置有烘干腔31，所述烘干腔31靠近第四传输线4，在所述烘干腔的顶部两端分别设置有进风管道311和出风管道312，所述出风管道312靠近第四传输线4，所述进风管道311远离第四传输线，所述进风管道311与冷却腔上的排气管道142通过连接管道6连通。在第二传输线2上设置有下料缓冲腔21，在第四传输线4上设置有上料缓冲腔42，在所述上料缓冲腔42上设置有第一闸板阀421和第二闸板阀422及传送辊423，所述上料缓冲腔42紧挨上料腔11，所述上料缓冲腔42与上料腔11通过第二闸板422隔开；在所述下料缓冲腔21上设置有第三闸板阀212和第四闸板阀211及传送辊213，所述下料缓冲腔21紧挨下料腔15，所述下料缓冲腔21与下料腔15通过第四闸板阀211隔开。在上料腔11外设置有第一油缸111，第一油缸111的输出轴密封伸入上料腔11内部，第一油缸111的输出轴末端的推板用于将石墨坩埚沿着第一传输线1向前推送；在所述下料腔15外设置有第二油缸151，第二油缸151的输出轴密封伸入下料缓冲腔15内部，第二油缸151的输出轴末端的推板用于将石墨坩埚从下料腔15推入下料缓冲腔21；在所述第三传输线3右端设置有第三油缸31，第三油缸31用于将坩埚沿着第三传输线3向前传送；在所述第四传输线4上设置有第四油缸41，第四油缸41用于将坩埚从第四传输线推送至上料缓冲腔42。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型钒氮合金推板窑生产线，包括第一传输线、第二传输线、第三传输线、第四传输线，其特征在于：所述第一传输线和第三传输线横向平行布置，所述第二传输线和第四传输线纵向平行布置，所述第一传输线、第二传输线、第三传输线、第四传输线首尾相连组成一个“回”字形的循环生产线；在所述第一传输线上依次设置有上料腔、预热腔、高温反应腔、冷却腔、下料腔，在所述冷却腔的侧面设置有氮气进气管，在冷却腔的顶部设置有排气管道；在所述第三传输线上设置有烘干腔，所述烘干腔靠近第四传输线，在所述烘干腔的顶部两端分别设置有进风管道和出风管道，所述出风管道靠近第四传输线，所述进风管道远离第四传输线，所述进风管道与冷却腔上的排气管道通过连接管道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型钒氮合金推板窑生产线，包括第一传输线、第二传输线、第三传输线、第四传输线，其特征在于：所述第一传输线和第三传输线横向平行布置，所述第二传输线和第四传输线纵向平行布置，所述第一传输线、第二传输线、第三传输线、第四传输线首尾相连组成一个“回”字形的循环生产线；在所述第一传输线上依次设置有上料腔、预热腔、高温反应腔、冷却腔、下料腔，在所述冷却腔的侧面设置有氮气进气管，在冷却腔的顶部设置有排气管道；在所述第三传输线上设置有烘干腔，所述烘干腔靠近第四传输线，在所述烘干腔的顶部两端分别设置有进风管道和出风管道，所述出风管道靠近第四传输线，所述进风管道远离第四传输线，所述进风管道与冷却腔上的排气管道通过连接管道连通。


2.根据权利要求1所述的一种节能型钒氮合金推板窑生产线，其特征在于：在所述第二传输线上设置有下料缓冲腔，在第四传输线上设置有上料缓冲腔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔献刚，张进军，刘艳军，侯增军，康林，
申请(专利权)人：安阳昱辉钒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41