一种烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结炉，其包括主体、轨道和底架，主体水平设于底架上，底架左侧顶部与主体底部连接，主体内成型有空腔，空腔左侧设有进料口，空腔右侧设有出料口，所述轨道一端设于空腔内，另一端环绕设于主体外右侧，且轨道也设于底架上，轨道底部与底架顶部连接。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结炉
本技术具体涉及一种烧结炉。
技术介绍
烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。目前市面上的存在如下问题：现有的烧结炉只有一个气缸负推动放在传送带或轨道上待加工的材料，工作效率低，而且现有的烧结炉只有一边设有通风孔，烧结炉内产生的热量会散发到烧结炉两侧，使得加工环境温度处于高温状态。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种烧结炉，其包括主体、轨道和底架，主体水平设于底架上，底架左侧顶部与主体底部连接，主体内成型有空腔，空腔左侧设有进料口，空腔右侧设有出料口，所述轨道一端设于空腔内，另一端环绕设于主体外右侧，且轨道也设于底架上，轨道底部与底架顶部连接；底架右侧下端竖直设有第一固定座，第一固定座顶部水平设有第一气缸，第一气缸底部与第一固定座顶部连接，第一气缸左侧水平设有第一推杆，第一推杆右侧与第一气缸左侧连接，且轨道与第一推杆连接处设有开口，轨道下端左侧竖直设有第二固定座，第二固定座上设有第二气缸，第二气缸与第二固定座顶部连接，第二气缸的一端设有第二推杆，第二推杆一端与第二气缸连接，第二推杆与轨道连接处设有开口，轨道左侧上端设有第三固定座，第三固定座上水平设有那第三气缸，第三气缸顶部右侧水平设有第三推杆，第三推杆左侧与第三气缸右侧连接；主体内两侧设有多个通风孔，通风孔连接空腔内且贯通主体外侧壁。优选的，主体两侧分别设有第一安装架与第二安装架。优选的，第一安装架与第二安装架上分别竖直设有多个挡板，挡板一侧上端设有第一挂钩，第一挂钩同一侧底部设有第二挂钩，挡板通过第一挂钩与第二挂钩设于第一安装架与第二安装架上。优选的，挡板另一侧上端设有凹槽。优选的，主体顶部右侧竖直设有第一散热柱与第二散热柱，第一散热柱与第二散热柱贯通于空腔内。优选的，空腔内顶部设有加热组件，加热组件顶部与空腔顶部固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种烧结炉，加了两个气缸使得工作效率加快，第一推杆将待加工的材料推到第二推杆处，第二推杆再将材料推到第一推杆处，第一推杆将待加工材料从进料口推进空腔内加热加工；与现有只有一边的通风孔烧结炉相比，本技术两侧均设有通风孔，因为设有两边通风孔，烧结炉内产生的热量不会散发到烧结炉外两侧，并且若需要散热时，可外接抽风机连接烧结炉顶部的第一散热柱与第二散热柱。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的主体结构示意图；图3是本技术的挡板结构示意图。图中：1、主体，2、轨道，3、底架，4、空腔，5、进料口，6、出料口，7、第一固定座，8、第一气缸，9、第一推杆，10、第二固定座，11、第二气缸，12、第二推杆，13、第三固定座，14、第三气缸，15、第三推杆，16、第一安装架，17、第二安装架，18、挡板，19、第一挂钩，20、第二挂钩，21、第一散热柱，22、第二散热柱，23、通风孔，24、凹槽，25、加热组件。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种烧结炉，其包括主体1、轨道2和底架3，主体1水平设于底架3上，底架3左侧顶部与主体1底部连接，主体1内成型有空腔4，空腔4左侧设有进料口5，空腔4右侧设有出料口6，所述轨道2一端设于空腔4内，另一端环绕设于主体1外右侧，且轨道2也设于底架3上，轨道2底部与底架3顶部连接；底架3右侧下端竖直设有第一固定座7，第一固定座7顶部水平设有第一气缸8，第一气缸8底部与第一固定座7顶部连接，第一气缸8左侧水平设有第一推杆9，第一推杆9右侧与第一气缸8左侧连接，且轨道2与第一推杆9连接处设有开口，轨道2下端左侧竖直设有第二固定座10，第二固定座10上设有第二气缸11，第二气缸11与第二固定座10顶部连接，第二气缸11的一端设有第二推杆12，第二推杆12一端与第二气缸11连接，第二推杆12与轨道2连接处设有开口，轨道2左侧上端设有第三固定座13，第三固定座13上水平设有那第三气缸14，第三气缸14顶部右侧水平设有第三推杆15，第三推杆15左侧与第三气缸14右侧连接；主体1内两侧设有多个通风孔23，通风孔23连接空腔4内且贯通主体1外侧壁。优选的，主体1两侧分别设有第一安装架16与第二安装架17。优选的，第一安装架16与第二安装架17上分别竖直设有多个挡板18，挡板18一侧上端设有第一挂钩19，第一挂钩19同一侧底部设有第二挂钩20，挡板18通过第一挂钩19与第二挂钩20设于第一安装架16与第二安装架17上。优选的，挡板18另一侧上端设有凹槽24。优选的，主体1顶部右侧竖直设有第一散热柱21与第二散热柱22，第一散热柱21与第二散热柱22贯通于空腔4内。优选的，空腔4内顶部设有加热组件25，加热组件25顶部与空腔4顶部固定连接。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结炉，其特征在于，其包括主体、轨道和底架，主体水平设于底架上，底架左侧顶部与主体底部连接，主体内成型有空腔，空腔左侧设有进料口，空腔右侧设有出料口，所述轨道一端设于空腔内，另一端环绕设于主体外右侧，且轨道也设于底架上，轨道底部与底架顶部连接；/n底架右侧下端竖直设有第一固定座，第一固定座顶部水平设有第一气缸，第一气缸底部与第一固定座顶部连接，第一气缸左侧水平设有第一推杆，第一推杆右侧与第一气缸左侧连接，且轨道与第一推杆连接处设有开口，轨道下端左侧竖直设有第二固定座，第二固定座上设有第二气缸，第二气缸与第二固定座顶部连接，第二气缸的一端设有第二推杆，第二推杆一端与第二气缸连接，第二推杆与轨道连接处设有开口，轨道左侧上端设有第三固定座，第三固定座上水平设有那第三气缸，第三气缸顶部右侧水平设有第三推杆，第三推杆左侧与第三气缸右侧连接；主体内两侧设有多个通风孔，通风孔连接空腔内且贯通主体外侧壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结炉，其特征在于，其包括主体、轨道和底架，主体水平设于底架上，底架左侧顶部与主体底部连接，主体内成型有空腔，空腔左侧设有进料口，空腔右侧设有出料口，所述轨道一端设于空腔内，另一端环绕设于主体外右侧，且轨道也设于底架上，轨道底部与底架顶部连接；
底架右侧下端竖直设有第一固定座，第一固定座顶部水平设有第一气缸，第一气缸底部与第一固定座顶部连接，第一气缸左侧水平设有第一推杆，第一推杆右侧与第一气缸左侧连接，且轨道与第一推杆连接处设有开口，轨道下端左侧竖直设有第二固定座，第二固定座上设有第二气缸，第二气缸与第二固定座顶部连接，第二气缸的一端设有第二推杆，第二推杆一端与第二气缸连接，第二推杆与轨道连接处设有开口，轨道左侧上端设有第三固定座，第三固定座上水平设有那第三气缸，第三气缸顶部右侧水平设有第三推杆，第三推杆左侧与第三气缸右侧连接；主体内两侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐秋平，陈桥党，李绪友，
申请(专利权)人：东莞市东邦电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44