高铝瓷球生产用烧结系统技术方案

本实用新型专利技术属于高铝瓷球生产设备技术领域，涉及一种高铝瓷球生产用烧结系统，包括隧道窑、预热窑、隧道窑轨道和预热窑轨道，预热窑与隧道窑之间设置有供窑车移动的前置轨道，隧道窑的前侧和预热窑的前侧分别设置有一个换向组件，其中一个换向组件与隧道窑轨道和前置轨道对接，另一个换向组件与预热窑轨道和前置轨道对接，换向组件包括旋转底盘，旋转底盘的顶部设置有两个平行的换向轨道，隧道窑与前置轨道之间设置有前置窑，隧道窑的入口处和前置窑的入口处均设置有一道闸门机构。本实用新型专利技术具有较高的连续生产能力，产品的产出质量较高，而且在预热窑与隧道窑之间设置有前置轨道和换向组件，有效保证了物料的转移效率，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
高铝瓷球生产用烧结系统
本技术属于高铝瓷球生产设备
，尤其涉及一种高铝瓷球生产用烧结系统。
技术介绍
高铝瓷球是高纯度氧化铝瓷球。高铝瓷球具有纯度高、强度大、耐高温、耐高压、耐强酸碱腐蚀、热震稳定性好、化学性能稳定的特点，广泛用于石油化工厂、化纤厂、烷基苯厂、芳烃厂、乙烯厂、天然气等厂加氢裂解装置、精制装置、催化重整装置、异构化装置、脱甲基装置等垫底填充材料。高铝瓷球主要的生产工序包括配料、滚动成型、球磨、过筛、压滤、真空练泥、烘干以及成品筛选等。生产高铝瓷球的中间产品或原料需要经过隧道窑进行连续式烧成。目前，生产高铝瓷球的烧结系统以隧道窑为主。由于隧道窑温度较高，出于生产的要求，很多物料都是直接送往隧道窑进行连续煅烧的，较高温差容易导致产品质量达不到要求。再者，现有的隧道窑普遍采用单闸门的结构，在将物料送往隧道窑中时，需要将闸门打开，这样会导致隧道窑中的温度出现骤然波动，从而影响煅烧中的产品的物理变化，不能保证产品具有较高的质量。
技术实现思路
本技术针对上述的烧结系统所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、连续生产性能较好且有利于提高生产质量的高铝瓷球生产用烧结系统。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的高铝瓷球生产用烧结系统，包括隧道窑和预热窑，所述隧道窑的内部设置有供窑车移动的隧道窑轨道，所述预热窑的内部设置有供窑车移动的预热窑轨道，所述预热窑与隧道窑之间设置有供窑车移动的前置轨道，所述隧道窑的前侧和预热窑的前侧分别设置有一个换向组件，其中一个换向组件与隧道窑轨道和前置轨道对接，另一个换向组件与预热窑轨道和前置轨道对接，所述换向组件包括旋转底盘，所述旋转底盘的底部设置有旋转轴和与旋转轴配合的轴承，所述旋转底盘的顶部设置有两个平行的换向轨道，所述换向轨道的两端与旋转底盘的侧面齐平，所述隧道窑轨道、预热窑轨道和前置轨道上均设置有与换向轨道端面对接的弧形面断面，所述隧道窑与前置轨道之间设置有前置窑，所述隧道窑的入口处和前置窑的入口处均设置有一道闸门机构。作为优选，所述闸门机构包括钢顶梁，所述顶梁的下方设置有三个平行的钢立柱，其中两个钢立柱之间活动设置有闸门，所述闸门的顶部设置有一对交错分布的吊链支座，所述吊链支座上设置有吊链，所述吊链朝顶梁延伸，所述顶梁上设置有用来穿过吊链的结构孔，所述顶梁的上方设置有两个交错分布的链轮，所述链轮设置在链轮轴上，所述链轮轴的两端设置有链轮支座，所述顶梁的一端设置有减速电机，所述减速电机的输出端设置有减速轮组，所述减速轮组与两个吊链啮合传动，所述吊链的自由端设置有配重体，所述配重体活动设置在两个导向板之间，所述导向板设置在地面与顶梁之间。作为优选，所述旋转底盘的直径大于窑车的长度。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、本技术提供的高铝瓷球生产用烧结系统，通过增设预热窑有效提高了高铝瓷球的连续生产效率，生产质量较高，并在隧道窑的前侧设置两道闸门机构与前置窑，进一步保证了产品的生产质量；隧道窑与预热窑之间设置有衔接较强的换向组件与前置轨道，换向能力较强，实用性较高。本技术设计合理，结构简单，适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的高铝瓷球生产用烧结系统的轴测图；图2为实施例提供的闸门机构的主视图；以上各图中，1、隧道窑；2、预热窑；3、隧道窑轨道；4、预热窑轨道；5、前置轨道；6、换向组件；61、旋转底盘；62、换向轨道；7、前置窑；8、闸门机构；81、钢顶梁；82、钢立柱；83、闸门；84、吊链支座；88、吊链；86、链轮支座；87、减速电机；88、减速轮组；89、配重体；810、导向板。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1和图2所示，本技术提供的高铝瓷球生产用烧结系统，包括隧道窑1和预热窑2，所述隧道窑1的内部设置有供窑车移动的隧道窑轨道3，预热窑2的内部设置有供窑车移动的预热窑轨道4，预热窑2与隧道窑1之间设置有供窑车移动的前置轨道5，隧道窑1的前侧和预热窑2的前侧分别设置有一个换向组件6，其中一个换向组件与隧道窑轨道3和前置轨道5对接，另一个换向组件与预热窑轨道4和前置轨道5对接，换向组件6包括旋转底盘61，所述旋转底盘61的底部设置有旋转轴(图中未画出)和与旋转轴配合的轴承(图中未画出)，旋转底盘61的顶部设置有两个平行的换向轨道62，换向轨道62的两端与旋转底盘的侧面齐平，隧道窑轨道3、预热窑轨道4和前置轨道5上均设置有与换向轨道端面对接的弧形面断面，隧道窑1与前置轨道5之间设置有前置窑7，隧道窑1的入口处和前置窑7的入口处均设置有一道闸门机构8。其中，换向组件6中的换向轨道62的端部可以隧道窑轨道的弧形断面、预热窑轨道的弧形断面以及前置轨道的弧形断面有缝拼接，但是足够保证窑车在隧道窑轨道、前置轨道和预热窑轨道之间流畅地转移。本技术的工作原理是，通过增设预热窑2为待进入隧道窑1的物料进行预热，有效缩小了隧道窑环境与物料的温差，有效提高了高铝瓷球的连续生产效率，生产质量较高；同时，窑车从预热窑2中出来之后沿着预热窑轨道4直接运动至换向组件6上，通过使窑车连同换向组件转动90度直接与前置轨道5对接，并且窑车能顺利沿着前置轨道5移动至隧道窑1的前侧的换向组件6上，再次转动90度即可运动至隧道窑轨道3上，从而使得窑车和物料完成在预热窑2与隧道窑1之间的转移。再者就是，前置窑7为物料和窑车进入隧道窑的预备空间，而本装置主要是利用其与两道闸门机构8之间的预备空间来起到减小隧道窑环境温度波动的作用，进而保证产品的生产质量。具体地，在送料时，先打开前置窑7前侧的闸门机构，使窑车与物料进入到前置窑中，关闭后前置窑7前侧的闸门机构再打开隧道窑1前侧的闸门机构，再将窑车与物料送入到窑体中，从而有效隔断了隧道窑1环境在送料过程中与外界环境的热交换，避免出现明显的温度波动，进而保证较高的生产质量。进一步地，闸门机构8包括钢顶梁81，顶梁81的下方设置有三个平行的钢立柱82，其中两个钢立柱82之间活动设置有闸门83，闸门83的顶部设置有一对交错分布的吊链支座84，吊链支座84上设置有吊链85，吊链本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高铝瓷球生产用烧结系统，包括隧道窑，所述隧道窑的内部设置有供窑车移动的隧道窑轨道，其特征在于，还包括预热窑，所述预热窑的内部设置有供窑车移动的预热窑轨道，所述预热窑与隧道窑之间设置有供窑车移动的前置轨道，所述隧道窑的前侧和预热窑的前侧分别设置有一个换向组件，其中一个换向组件与隧道窑轨道和前置轨道对接，另一个换向组件与预热窑轨道和前置轨道对接，所述换向组件包括旋转底盘，所述旋转底盘的底部设置有旋转轴和与旋转轴配合的轴承，所述旋转底盘的顶部设置有两个平行的换向轨道，所述换向轨道的两端与旋转底盘的侧面齐平，所述隧道窑轨道、预热窑轨道和前置轨道上均设置有与换向轨道端面对接的弧形面断面，所述隧道窑与前置轨道之间设置有前置窑，所述隧道窑的入口处和前置窑的入口处均设置有一道闸门机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高铝瓷球生产用烧结系统，包括隧道窑，所述隧道窑的内部设置有供窑车移动的隧道窑轨道，其特征在于，还包括预热窑，所述预热窑的内部设置有供窑车移动的预热窑轨道，所述预热窑与隧道窑之间设置有供窑车移动的前置轨道，所述隧道窑的前侧和预热窑的前侧分别设置有一个换向组件，其中一个换向组件与隧道窑轨道和前置轨道对接，另一个换向组件与预热窑轨道和前置轨道对接，所述换向组件包括旋转底盘，所述旋转底盘的底部设置有旋转轴和与旋转轴配合的轴承，所述旋转底盘的顶部设置有两个平行的换向轨道，所述换向轨道的两端与旋转底盘的侧面齐平，所述隧道窑轨道、预热窑轨道和前置轨道上均设置有与换向轨道端面对接的弧形面断面，所述隧道窑与前置轨道之间设置有前置窑，所述隧道窑的入口处和前置窑的入口处均设置有一道闸门机构。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，周宁宁，周刚，周忠强，郝甲勇，
申请(专利权)人：山东众鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37