一种自动吹水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动吹水装置，涉及碳素原料加工技术领域，该自动吹水装置包括吹气管，所述吹气管与外部的气源接通，所述吹气管位于冷却池内传动辊的上坡段的上方；通过设置的吹气管，使吹气管吹出的气体可以将碳素电极的凹槽内的冷却水吹出，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，也降低了企业的用工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动吹水装置
本技术涉及碳素原料加工
，具体是一种自动吹水装置。
技术介绍
在碳素电极的生产过程中，脱模后的碳素电极会通过传动辊组运输到冷却池内，并且跟随着冷却池内的传动辊组缓慢的移动，使碳素电极在冷却池内进行冷却，碳素电极在冷却池内冷却一段时间后，会跟随冷却池内的传动辊组缓慢上坡式的上移，直至漏出水面，由于碳素电极的上表面都有凹槽，因此漏出水面后的碳素电极的凹槽还是会装满冷却水，此时就需要工人人工的使用容器将碳素电极的凹槽内的冷却水舀出，但是此过程费时费力，工作效率低下，给工人带来了较多的工作量，也使企业增加了用工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动吹水装置，旨在解决现有技术的碳素电极的生产过程中,脱模后的碳素电极会通过传动辊组运输到冷却池内，漏出水面后的碳素电极的凹槽会装满冷却水，需要工人人工的使用容器将碳素电极的凹槽内的冷却水舀出，此过程费时费力，工作效率低下，给工人带来了较多的工作量，也使企业增加了用工成本的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述自动吹水装置包括吹气管，所述吹气管与外部的气源接通，所述吹气管位于冷却池内传动辊的上坡段的上方。本技术的进一步的技术方案:所述吹气管与传动辊的上坡段垂直设置。本技术的进一步的技术方案:所述吹气管为一体成型的直管。本技术的进一步的技术方案:所述吹气管为长度可调节的套管。本技术的进一步的技术方案:所述吹气管包括与外部的气源接通的外套管以及可从外套管的底端套入到外套管内的内套管，所述外套管上安装有用于固定连接外套管和内套管的顶丝。本技术的进一步的技术方案:所述吹气管通过角度调节机构安装在遮挡棚内，所述遮挡棚位于所述冷却池的上方。本技术的进一步的技术方案:所述角度调节机构包括固定设置在所述遮挡棚的上侧内壁的壳体，所述壳体内安装有减速齿轮组和外槽轮机构，所述壳体上安装有电机和减速器，所述电机的输出端与减速器的输入端连接，所述减速器的输出端固定连接有第一输出轴，所述第一输出轴延伸至壳体内并与外槽轮机构的输入端固定连接，所述外槽轮机构的输出端与减速齿轮组的输入端固定连接，所述减速齿轮组的输出端固定连接有第二输出轴，所述第二输出轴延伸出壳体的外部并与所述吹气管固定连接。本技术的进一步的技术方案:所述吹气管通过波纹管与外部的气源接通。本技术的有益效果是：1、通过设置的吹气管，使吹气管吹出的气体可以将碳素电极的凹槽内的冷却水吹出，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，也降低了企业的用工成本；2、通过松开顶丝可以使内套管相对于外套管移动，因此可以调节吹气管的整体长度，则实现了吹气管与碳素电极的间距调节，从而能够方便的调节吹气管对碳素电极的吹气流速与吹气面积的调节，提高吹水质量，使碳素电极的上表面凹槽内的冷却水能够完全的被吹出；3、当需要调节吹气管与碳素电极上表面的倾斜角度时，则通过外置的开关启动电机，通过减速器的传动作用后，外槽轮机构转动，再通过减速齿轮组的传动作用后使输出轴转动，从而使吹气管跟随输出轴转动，实现了对吹气管的角度调节，使吹气管与碳素电极上表面具有一个合适的倾斜角度来提高吹气管的吹水质量，并且外槽轮机构具有单向传动的特性，因此当吹气管转动到一定角度后，可以对吹气管具有锁止功能，使吹气管保持倾斜角度稳定。附图说明图1是本技术的实施例1的结构示意图。图2是本技术的实施例2的结构示意图。图3是本技术的实施例3的结构示意图。图4是图3中壳体的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。实施例1如图1所示，一种自动吹水装置，包括吹气管4，所述吹气管4与外部的气源接通，所述吹气管4位于冷却池1内传动辊2的上坡段的上方。在碳素电极3的生产过程中，脱模后的碳素电极3会通过传动辊2运输到冷却池1内，并且跟随着冷却池1内的传动辊2缓慢的移动，使碳素电极3在冷却池内进行冷却，碳素电极3在冷却池内冷却一段时间后，会跟随冷却池内的传动辊2缓慢上坡式的上移，直至漏出水面，由于碳素电极3的上表面都有凹槽，因此漏出水面后的碳素电极3的凹槽会装满冷却水，通过设置的吹气管4，使吹气管4吹出的气体可以将碳素电极3的凹槽内的冷却水吹出，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，也降低了企业的用工成本。优选的，所述吹气管4与传动辊2的上坡段垂直设置，一般碳素电极3的上表面为平面，当碳素电极3的上表面为平面时，则与传动辊2的上坡段垂直设置的吹气管4也与碳素电极3的上表面垂直设置，使凹槽内的能够充分的被吹出，提高吹水的效率与质量。优选的，所述吹气管4为一体成型的直管。实施例2如图2所示，一种自动吹水装置，包括吹气管4，所述吹气管4与外部的气源接通，所述吹气管4位于冷却池1内传动辊2的上坡段的上方。在碳素电极3的生产过程中，脱模后的碳素电极3会通过传动辊2运输到冷却池1内，并且跟随着冷却池1内的传动辊2缓慢的移动，使碳素电极3在冷却池内进行冷却，碳素电极3在冷却池内冷却一段时间后，会跟随冷却池内的传动辊2缓慢上坡式的上移，直至漏出水面，由于碳素电极3的上表面都有凹槽，因此漏出水面后的碳素电极3的凹槽会装满冷却水，通过设置的吹气管4，使吹气管4吹出的气体可以将碳素电极3的凹槽内的冷却水吹出，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，也降低了企业的用工成本。进一步的，所述吹气管4为长度可调节的套管，具体的，所述吹气管4包括与外部的气源接通的外套管41以及可从外套管41的底端套入到外套管41内的内套管42，所述外套管41上安装有用于固定连接外套管41和内套管42的顶丝43。通过松开顶丝43可以使内套管42相对于外套管41移动，因此可以调节吹气管4的整体长度，则实现了吹气管4与碳素电极3的间距调节，从而能够方便的调节吹气管4对碳素电极3的吹气流速与吹气面积的调节，提高吹水质量，使碳素电极3的上表面凹槽内的冷却水能够完全的被吹出。实施例3如图3和4所示，一种自动吹水装置，包括吹气管4，所述吹气管4与外部的气源接通，所述吹气管4位于冷却池1内传动辊2的上坡段的上方。在碳素电极3的生产过程中，脱模后的碳素电极3会通过传动辊2运输到冷却池1内，并且跟随着冷却池1内的传动辊2缓慢的移动，使碳素电极3在冷却池内进行冷却，碳素电极3在冷却池内冷却一段时间后，会跟随冷却池内的传动辊2缓慢上坡式的上移，直至漏出水面，由于碳素电极3的上表面都有凹槽，因此漏出水面后的碳素电极3的凹槽会装满冷却水，通过设置的吹气管4，使吹气管4吹出的气体可以将碳素电极3的凹槽内的冷却水吹出，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，也降低了企业的用工成本。进一步的，所述吹气管4通过角度调节机构安装在遮挡棚5内，所述遮挡棚5位于所述冷却池1的上方，具体的，所述角度调节机构包括固定设置在所述遮挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动吹水装置，其特征是，包括吹气管（4），所述吹气管（4）与外部的气源接通，所述吹气管（4）位于冷却池（1）内传动辊（2）的上坡段的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动吹水装置，其特征是，包括吹气管（4），所述吹气管（4）与外部的气源接通，所述吹气管（4）位于冷却池（1）内传动辊（2）的上坡段的上方。


2.根据权利要求1所述的自动吹水装置，其特征是，所述吹气管（4）与传动辊（2）的上坡段垂直设置。


3.根据权利要求1所述的自动吹水装置，其特征是，所述吹气管（4）为一体成型的直管。


4.根据权利要求1所述的自动吹水装置，其特征是，所述吹气管（4）为长度可调节的套管。


5.根据权利要求3所述的自动吹水装置，其特征是，所述吹气管（4）包括与外部的气源接通的外套管（41）以及可从外套管（41）的底端套入到外套管（41）内的内套管（42），所述外套管（41）上安装有用于固定连接外套管（41）和内套管（42）的顶丝（43）。


6.根据权利要求1所述的自动吹水装置，其特征是，所述吹气管（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓雷，荣跃锋，马红伟，
申请(专利权)人：河南嵩岳碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41