本实用新型专利技术涉及一种耐磨坩埚生产用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱包括箱体，所述箱体由外向内包括外壳、保温层和加热层，所述加热层内嵌设有电加热管，所述箱体的侧壁上对称设置有安装板，所述安装板内设置有支撑板，所述支撑板与安装板的接触面之间设置有抗震弹簧，可以实现支撑板的减震，所述支撑板内开设有空腔，所述空腔内设置有电加热丝，可以对坩埚底部进行加热，所述箱体的顶端设置有抽风口，所述抽风口上设置有抽风机，所述箱体的内壁上设置有气循环装置，所述气循环装置包括循环主管、循环支管和循环出气管，所述循环支管位于箱体的内壁上，所述循环出气管延伸至箱体外侧，对抽出的气体循环利用，节约电能。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨坩埚生产用烘干装置
本技术涉及坩埚烘干
，具体是一种耐磨坩埚生产用烘干装置。
技术介绍
坩埚是实验室仪器的重要组成部分，它是融化和精炼金属液体以及固液加热反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础，坩埚的型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制可任意选择，适用性强，并可保证被熔炼物质的纯度，坩埚的生产原料可概括为三大类：一是结晶质的天然石墨，二是可塑性的耐火黏土，三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。从2008年开始，开始采用耐高温的合成材料，如：碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量，增强坩埚密度和机械强度有着显著效果，坩埚生产工艺中其中有一道工艺是对坩埚进行烘干，烘干需要在烘干箱或者烘干炉内进行，现有坩埚烘干时，坩埚的底部与烘干装置直接接触，在烘干过程中，坩埚底部以及内部不能同时进行受热烘干，使得烘干效率无法提升，且现有的烘干设备不能对坩埚进行有效的防震，容易出现破裂，另外现有的烘干设备在进行抽风时不能对抽出的空气中的热量循环利用，造成能源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨坩埚生产用烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨坩埚生产用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱包括箱体，所述箱体由外向内包括有外壳、保温层和加热层，所述加热层内嵌设有电加热管，所述箱体的内壁上对称设置有安装板，所述安装板上设置有支撑板，所述支撑板与安装板的接触面之间设置有抗震弹簧，所述支撑板内开设有空腔，所述空腔内设置有电加热丝，所述支撑板的上下端面之间设置有通气孔，所述箱体的顶端设置有抽风口，所述箱体的一侧设置有干燥机，所述干燥机上方设置有抽风机，所述抽风机与抽风口之间设置有抽风管，所述干燥机与箱体之间设置有进风管。作为本技术进一步的方案：所述安装板设置有多个，且均匀分布在烘干箱内。作为本技术再进一步的方案：所述进风管和干燥机之间设置有加热箱。作为本技术再进一步的方案：所述箱体的正面设置有箱门，所述箱门内设置有保温隔热层。作为本技术再进一步的方案：所述箱门上设置有把手。作为本技术再进一步的方案：所述箱门上设置有门锁，所述箱门通过门锁与箱体连接。作为本技术再进一步的方案：所述箱体的侧壁上设置有电源开关，所述电加热管和电加热丝均通过电线与电源开关连接，所述电源开关通过电线连接外部电源。相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术设置有支撑板，在所述支撑板内部开设有空腔，所述空腔内设置有电加热丝，可以保证坩埚的底部也可以均匀受热，本技术在所述支撑板上开设有通气孔，可以提高电加热丝的利用效率，本技术在支撑板和安装板之间设置有抗震弹簧，可以避免烘干箱遇到震动至对坩埚的影响，本技术设置有气循环装置，可以通过抽风机将加热过程产生的湿气排出，因为这些气体中带有大量的热量，排出的气体通过抽风管进入干燥机，然后通过干燥机进行干燥之后在通过进风管进入箱体内部，能源再利用，节省用电。附图说明图1为本技术的一种耐磨坩埚生产用烘干装置的整体结构剖视图；图2为本技术图1中A的局部结构放大图；图3为本技术的一种耐磨坩埚生产用烘干装置的整体结构正视图。图中：1、箱体；2、外壳；3、保温层；4、加热层；5、电加热管；6、安装板；7、支撑板；8、抗震弹簧；9、空腔；10、电加热丝；11、通气孔；12、抽风口；13、干燥机；131、加热箱；14、抽风机；15、抽风管；16、进风管；17、箱门；18、把手；19、门锁；20、电源开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术实施例中：一种耐磨坩埚生产用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱包括箱体1，所述箱体1由外向内包括有外壳2、保温层3和加热层4，所述加热层4内嵌设有电加热管5，所述箱体1的内壁上对称设置有安装板6，所述安装板6上设置有支撑板7，所述支撑板7与安装板6的接触面之间设置有抗震弹簧8，所述支撑板7内开设有空腔9，所述空腔9内设置有电加热丝10，所述支撑板7的上下端面之间设置有通气孔11，所述箱体1的顶端设置有抽风口12，所述箱体1的一侧设置有干燥机13，所述干燥机13上方设置有抽风机14，所述抽风机14与抽风口12之间设置有抽风管15，所述干燥机13与箱体1之间设置有进风管16。在本技术实施例中：所述安装板6设置有多个，且均匀分布在所述烘干箱内，可以根据需要同时烘干多个坩埚，提高生产效率。在本技术实施例中：所述进风管16和干燥机13之间设置有加热箱131，可以对干燥后的气体进行加热，保证箱体1内的烘干温度。在本技术实施例中：所述箱体1的正面设置有箱门17，所述箱门17内设置有保温隔热层，便于坩埚的放入和拿出，同时对箱体1起密封保温作用。在本技术实施例中：所述箱门17上设置有把手18，便于箱门17打开。在本技术实施例中：所述箱门17上设置有门锁19，所述箱门17通过门锁19与箱体1连接，对箱门17进行固定，避免被随意打开。在本技术实施例中：所述箱体1的侧壁上设置有电源开关20，所述电加热管5和电加热丝10均通过连线与电源开关20连接，所述电源开关20通过电线连接外部电源，便于电加热管5和电加热丝10的启动和关停。本技术的工作原理是：本技术中所述保温层3优选保温棉层，本技术设置有支撑板7，在所述支撑板7内部开设有空腔9，所述空腔9内设置有电加热丝10，可以保证坩埚的底部也可以均匀受热，本技术在所述支撑板7上开设有通气孔11，可以提高电加热丝10的利用效率，使得坩埚底部受热效果更好，本技术在安装槽6和安装板之间设置有抗震弹簧8，可以避免所述烘干箱遇到震动至对坩埚的影响，使用时，拉动把手18，打开箱门17，将待烘干的坩埚放置在支撑板7上，之后关闭箱门17，并通过门锁19将箱门17锁好，然后启动电源开关20，等到所述烘干箱对坩埚烘干到适当程度时，启动抽风机14，箱体1内的气体依次通过抽风口12、抽风管15和抽风机14进入干燥机13，通过干燥机13对抽出的气体进行干燥处理，然后经过加热箱131的加热之后，通过进风管16再进入箱体1内部，实现能源再利用，当不需要对箱体1内进行抽风时，关闭抽风机14，待坩埚烘干完成后，关闭电源开关20，等待箱体1内降至合适温度后，打开箱门17，将坩埚拿出即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐磨坩埚生产用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)由外向内包括有外壳(2)、保温层(3)和加热层(4)，所述加热层(4)内嵌设有电加热管(5)，所述箱体(1)的内壁上对称设置有安装板(6)，所述安装板(6)上设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)与安装板(6)的接触面之间设置有抗震弹簧(8)，所述支撑板(7)内开设有空腔(9)，所述空腔(9)内设置有电加热丝(10)，所述支撑板(7)的上下端面之间设置有通气孔(11)，所述箱体(1)的顶端设置有抽风口(12)，所述箱体(1)的一侧设置有干燥机(13)，所述干燥机(13)上方设置有抽风机(14)，所述抽风机(14)与抽风口(12)之间设置有抽风管(15)，所述干燥机(13)与箱体(1)之间设置有进风管(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐磨坩埚生产用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)由外向内包括有外壳(2)、保温层(3)和加热层(4)，所述加热层(4)内嵌设有电加热管(5)，所述箱体(1)的内壁上对称设置有安装板(6)，所述安装板(6)上设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)与安装板(6)的接触面之间设置有抗震弹簧(8)，所述支撑板(7)内开设有空腔(9)，所述空腔(9)内设置有电加热丝(10)，所述支撑板(7)的上下端面之间设置有通气孔(11)，所述箱体(1)的顶端设置有抽风口(12)，所述箱体(1)的一侧设置有干燥机(13)，所述干燥机(13)上方设置有抽风机(14)，所述抽风机(14)与抽风口(12)之间设置有抽风管(15)，所述干燥机(13)与箱体(1)之间设置有进风管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨坩埚生产用烘干装置，其特征在于：所述安装板(6)设置有多个，且均匀分布在所述烘干箱内。
【专利技术属性】
技术研发人员：周雨，
申请(专利权)人：嘉兴皓特特种陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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