错位斜排内胀式翅片蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种错位斜排内胀式翅片蒸发器，包括从底部到顶部叠加的若干层翅片组、穿装连接翅片的蒸发管，以及定位蒸发管的侧板，其特征是每组之中的翅片间距从底层到顶层呈疏密渐进排列；每张所述翅片上都设有水平并列布置、且偏向翅片一边的两个孔位，相邻两层翅片组中的孔位偏向相反；最底层翅片的下方设有加热器，蒸发管的出口端设有储液器。加快了热交换速度，节省安装空间，增大制冷设备的容积，减少能耗，除霜效率快。

【技术实现步骤摘要】
错位斜排内胀式翅片蒸发器
本技术涉及冷凝器制造技术，特别是主要用于风冷冰箱、冷柜等制冷设备的一种错位斜排内胀式翅片蒸发器。
技术介绍
蒸发器是冰箱制冷的一个重要的部件，它利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发、转变为蒸气并吸收被冷却介质的热量，达到冷藏冷冻的目的，其材料、结构决定了蒸发器的换热效率，直接影响着冰箱产品的能效级别。目前市场上普遍应用的斜插式翅片蒸发器，其翅片开孔基本上是斜槽设计，如说明书附图11所示，主要是这种斜槽结构符合U型蒸发管的简单安装，公开技术中的如专利公告号为CN208998381U，一种翅片蒸发器及冰箱，以及如专利公开号为CN208671724的一种翅片蒸发器及换热设备，都是这种传统翅片20开孔结构。传统的这些结构翅片孔与蒸发管都为最多半圆的局部胀接，热交换效率相对不高。拉胀式翅片蒸发器，采用芯棒进行拉胀胀接，而对于采用内齿管的蒸发器来说，这种机械胀管方式对内齿齿形有较大损伤，同时可能残留有铝屑等杂质，在制冷系统中易堵塞毛细管，导致系统失效。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种错位斜排内胀式翅片蒸发器，它具有翅片孔与蒸发管全圆全方位胀接，单管弯制而成，无需对管体进行焊接，热交换效率高等特点。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种错位斜排内胀式翅片蒸发器，包括从底部到顶部叠加的若干层翅片组、穿装连接翅片的蒸发管，以及定位蒸发管的侧板，其特征是每组之中的翅片间距从底层到顶层呈疏密渐进排列；每张所述翅片上都设有水平并列布置、且偏向翅片一边的两个孔位，相邻两层翅片组中的孔位偏向相反；最底层翅片的下方设有加热器，蒸发管的出口端设有储液器。前述的错位斜排内胀式翅片蒸发器中，作为优选，所述孔位的通孔圆周上设有与翅片平面垂直的翻边。前述的错位斜排内胀式翅片蒸发器中，作为优选，所述翻边高为1～1.5mm。前述的错位斜排内胀式翅片蒸发器中，作为优选，所述蒸发管是具有内齿结构的铝管结构。前述的错位斜排内胀式翅片蒸发器中，作为优选，所述侧板下段设有加热器安装孔槽。前述的错位斜排内胀式翅片蒸发器中，作为优选，所述侧板上设有斜槽孔，斜槽孔的长度与相邻两层翅片组上对应的孔位之间距离相配。前述的错位斜排内胀式翅片蒸发器中，作为优选，所述蒸发管为一根无接缝管体结构。本技术方案的蒸发器外形结构整体呈长方体结构，从下面上由多层翅片组构成，所有翅片由一根中间无任何焊接的蒸发管连接，不仅减小下料、焊接、装配等工作量，而且避免焊接带来的材料异变、裂痕、焊渣等缺陷。各组中的翅片间距从下向上由疏到密渐进排列，有利于风力流动，使产品换热性能更高，且能耗低，本装置中，每张翅片上设有两个孔位，上下相邻两层翅片组中的孔位反偏向，使得各层蒸发管没有形成多重重叠，从而可以接触到更多的从冷藏冷冻室引来的环境风，加快热交换速度；整体蒸发器性能上不仅满足制冷设备的要求，同时可避免斜插式翅片蒸发器和拉胀式翅片蒸发器固有的缺陷。进一步，本方案中的孔位通孔圆周上设计了翻边，不仅使翅片和蒸发管相互配合从“线”转换成“面”，提高了蒸发管和翅片配合的稳定性，而且加大了两者之间的换热面积。内齿结构的铝管结构同样可以增大管体自身强度，也提高了换热效果。两边侧板作为支架，按常规方法制作，除了配置弯曲后的蒸发管定位斜槽孔外，还配置加热器安装孔槽等必备辅助机构。本方案设计的这种错位斜排内胀式翅片蒸发器成型方法，采用液压内胀式工艺将蒸发管、翅片胀紧结合，并确保了铝管内齿形不受损伤。胀管后的部件经折弯后呈层叠形状，并经扭弯装置使翅片对齐，整体形成孔错位管斜排的结构特点。在形成蒸发器标准长方体基本结构前，蒸发管、翅片胀都是预先布置的，利用巧妙换位成型手法避免组焊、孔加工等带来的不足。相邻两组翅片中的孔位按偏向相反阵列布置，间距L技术要求、孔位翻边朝向、胀管压力的设计、升压速率以及保压时间等等，都预先设计，使弯制成型时各部件尺寸一次到位、蒸发管充分受力、胀管均匀。综上所述，与现有技术相比，本技术的有益效果是：翅片呈分段反向阵列排布，经胀管弯制对齐后整体形成孔错位管斜排的结构特点，各层蒸发管不会形成多重重叠，从而可以接触到更多从冷藏冷冻室引来的环境风，加快热交换速度；同时蒸发管斜排结构可以缩小蒸发器的体积，节省安装空间，增大制冷设备的容积。翅片间距从蒸发器底部到顶板，呈疏密渐进排布，防止形成过多水桥，避免蒸发器结霜严重而加长除霜时间，从而增加能耗。采用具有内齿型的铝管作为蒸发管，增加蒸发管内容积和内表面积，可加快热交换速度；同时可采用管径相对较小的具有内齿的铝管替代管径较大的平铝管，在换热效率满足要求的情况下降低材料成本。加热器安装在蒸发器底部，加热除霜时热气自然上升，除霜效率快。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术的一种风力走向示意图。图3是本技术一种无侧板状态结构示意图。图4是本技术一种翅片结构示意图。图5～图8是本技术的一种蒸发管、翅片装配成型过程示意图。图9是本技术成型后层与层之间的翅片位置关系。图10是图3的左视局部图。图11传统翅片结构示意图。图中：1.侧板，2.翅片，201.孔位，3.储液器，4.蒸发管，5.加热器，6.风扇。20.传统翅片。L-穿装时相邻两组翅片；D-翅片宽度。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。参见图1，本实施例一种错位斜排内胀式翅片蒸发器，整体呈称长方体形，长度两端为侧板1，两侧板1中间从底部到顶部叠加共8层翅片2组，如图2、图3所示，8层翅片2组由蒸发管4穿装连接成一体。侧板1作为定位蒸发管部件和整体支架。每组之中的翅片2间距从底层到顶层呈疏密渐进排列。蒸发器底部也就是位于最底层的翅片2下方设有加热器5，侧板1下段设有加热器5安装孔槽，这些斜槽孔的长度恰好与相邻两层翅片2组上对应的孔位201之间距离相配，即下一组翅片2上左边的孔与上一组翅片2上左边的孔对应，右边一组同样对应，上下两孔刚好呈倾斜状，加热器5两端固定在侧板上；蒸发管4的出口端连接有储液器3。图2是风力走向示意图，其中风扇6可设置在本装置一体，也可分体设置。翅片2结构如图4所示，为长方形板，每张翅片2上都设有水平并列布置、且偏向翅片2一边(注：偏向长方形板长度方向)的两个孔位201，在整个蒸发器中，相邻两层翅片2组中的孔位201偏向相反，如图9、图10所示。所有孔位201的通孔圆周上均设有沿翅片2平面垂直方向的翻边，翻边的高度为1～1.5mm。蒸发管4设计为具有内齿结构的铝管结构，具体地说，就是沿铝管内壁一周均匀分布一组齿片，齿片的高度一般为四分之一铝管内孔直径长度。蒸发管4为一根无任何焊接或其它接缝的管体结构。本实施例错位斜排内胀式翅片蒸发器可通过以下步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种错位斜排内胀式翅片蒸发器，包括从底部到顶部叠加的若干层翅片(2)组、穿装连接翅片的蒸发管(4)，以及定位蒸发管的侧板(1)，其特征是每组之中的翅片间距从底层到顶层呈疏密渐进排列；每张所述翅片上都设有水平并列布置、且偏向翅片一边的两个孔位(201)，相邻两层翅片组中的孔位偏向相反；最底层翅片的下方设有加热器(5)，蒸发管的出口端设有储液器(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种错位斜排内胀式翅片蒸发器，包括从底部到顶部叠加的若干层翅片(2)组、穿装连接翅片的蒸发管(4)，以及定位蒸发管的侧板(1)，其特征是每组之中的翅片间距从底层到顶层呈疏密渐进排列；每张所述翅片上都设有水平并列布置、且偏向翅片一边的两个孔位(201)，相邻两层翅片组中的孔位偏向相反；最底层翅片的下方设有加热器(5)，蒸发管的出口端设有储液器(3)。


2.根据权利要求1所述的错位斜排内胀式翅片蒸发器，其特征在于，所述孔位(201)的通孔圆周上设有与翅片平面垂直的翻边。


3.根据权利要求2所述的错位斜排内胀式翅片蒸发器，其特征是，所述翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙永云，王利春，滕世政，占利华，薛晓伟，周彬，甘佑花，程小爱，
申请(专利权)人：浙江康盛科工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33