一种主蒸汽隔离阀气侧打压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种主蒸汽隔离阀气侧打压装置，包括四个氮气瓶、五号截止阀、一号压力表、平衡增压回路、增压泵增压回路、压力传感器、二号压力表以及四号截止阀。主蒸汽隔离阀气侧打压装置的作用对象为设备上气瓶。每个氮气瓶分别与一个五号截止阀连接后并联设置。四个并联设置的五号截止阀沿着进气方向依次连接一号压力表、增压泵增压回路、压力传感器、二号压力表以及四号截止阀。平衡增压回路设在一号压力表和压力传感器之间，并与增压泵增压回路并联设置。本实用新型专利技术实现了连续的氮气充压，输出压力更稳定精确，提高了气体打压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种主蒸汽隔离阀气侧打压装置
本技术属于隔离阀
，具体涉及一种主蒸汽隔离阀气侧打压装置。
技术介绍
中国核电的发展从秦山三十万千瓦压水堆，再到岭澳、方家山福清核电工程的六十万、百万千瓦机组，已经吸收消化掌握了国外核电的设计技术，并且已经打造出具有自主知识产权的核电品牌。但是，对于核电设备，仍有大量的阀门类设备至今依赖于国外进口，甚至已经制约到中国核电走向国际市场。其中主蒸汽系统上的关键设备主蒸汽隔离阀便是其中之一。目前，已经有公司进行主蒸汽隔离阀的自主研发，但是周边配套设备并不是特别齐全。由于主蒸汽隔离阀多采用气液联动结构，故在检修及运行维护中需要使用到气体打压装置，目前常见的气体充压方式有：氮气瓶直接充压、充压泵打压等。目前工程现场使用的气体充压设备仅实现气体充压的基本功能，气体充压的工作效率有待提高。为彻底解决上述问题，亟待需要一种新型的气体打压装置。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种主蒸汽隔离阀气侧打压装置，实现精确并连续的氮气充压工作。本技术所采取的技术方案为：一种主蒸汽隔离阀气侧打压装置，包括四个氮气瓶、五号截止阀一号压力表、平衡增压回路、增压泵增压回路、压力传感器、二号压力表以及四号截止阀；主蒸汽隔离阀气侧打压装置的作用对象为设备上气瓶。每个氮气瓶分别与一个五号截止阀连接后并联设置。四个并联设置的五号截止阀沿着进气方向依次连接一号压力表、增压泵增压回路、压力传感器、二号压力表以及四号截止阀。平衡增压回路设在一号压力表和压力传感器之间，并与增压泵增压回路并联设置。四号截止阀与设备上气瓶连接。其中，增压泵增压回路包括一号截止阀、增压泵以及二号截止阀，一号截止阀、增压泵以及二号截止阀沿进气方向依次连接。所述主蒸汽隔离阀气侧打压装置还设置有压力控制箱，增压泵和压力传感器之间连接有压力控制箱。平衡增压回路包括三号截止阀。三号截止阀的上下游分别单独设置有一号排气阀、二号排气阀。二号压力表和四号截止阀之间设置有安全阀。压力控制箱的型号为台州菲恩特的ZTS-ZTD40-2F。本技术所取得的有益效果为：1)通过设置多个气瓶接口，且各接口单独设置隔离阀的方式，在氮气打压过程中，可在单个气瓶气体即将用尽时，单独隔离更换，从而减少原有充压方式在更换气瓶时所耗费的时间。在效率为主的场合，可以实现连续的氮气充压工作，若为避免气体浪费，更换气瓶使用的时间也仅为操作两个隔离阀所需的时间。2)通过采用压力传感器将现场打压的压力值传输在压力控制箱中，通过负反馈的方式控制增压泵的输出，使得本技术的输出压力更稳定且精确。3)本技术的压力控制箱兼具压力数据采集、气体流量采集、温度记录等功能，可以绘制实时的打压曲线，可以方便人员更清晰的观察现场打压情况，使得打压工作更安全可靠。同时控制柜可以根据气体流量及温度，计算得出理论打压压力，根据理论函数与实际打压曲线的差异，可以对设备的泄漏情况有初步的判断，对于无法实时进行设备检漏或无法进行检漏的场合，为施工人员提供一个判断设备功能的判断依据。4)本技术的压力控制箱同时具备记录功能，可以记录阀门的打压的历史记录，方便维护人员调用对比数据，对于运行期间的设备巡检及设备功能诊断都具有良好的借鉴意义。5)本技术为提高设备打压时的打压效率，设置两条回路进行设备打压，在气源与打压目标的压力差较大时，通过将设备与气源直接连通的方式直接对设备进行打压操作，可不受泵的增压效率制约，提高设备打压效率，同时节约能源。附图说明图1为主蒸汽隔离阀气侧打压装置示意图。其中：1为五号截止阀；2为氮气瓶；3为一号压力表；4为一号截止阀；5为一号排气阀；6为增压泵；7为三号截止阀；8为二号截止阀；9为二号排气阀；10为压力控制箱；11为压力传感器；12为二号压力表；13为安全阀；14为设备上气瓶；15为四号截止阀。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。如图1所示，本技术提供了一种主蒸汽隔离阀气侧打压装置，包括四个氮气瓶2、五号截止阀1、一号压力表3、平衡增压回路、增压泵增压回路、压力传感器11、二号压力表12以及四号截止阀15；主蒸汽隔离阀气侧打压装置的作用对象为设备上气瓶14。每个氮气瓶2分别与一个五号截止阀1连接后并联设置。四个并联设置的五号截止阀1沿着进气方向依次连接一号压力表3、增压泵增压回路、压力传感器11、二号压力表12以及四号截止阀15。平衡增压回路设在一号压力表3和压力传感器11之间，并与增压泵增压回路并联设置。四号截止阀15与设备上气瓶14连接。一号压力表3为气源压力表，用于观察气源的输出压力。增压泵增压回路包括一号截止阀4、增压泵6以及二号截止阀8，一号截止阀4、增压泵6以及二号截止阀8沿进气方向依次连接。所述主蒸汽隔离阀气侧打压装置还设置有压力控制箱10，增压泵6和压力传感器11之间连接有压力控制箱10。平衡增压回路包括三号截止阀7。三号截止阀7的上下游分别单独设置有一号排气阀5、二号排气阀9。二号压力表12和四号截止阀15之间设置有安全阀13。压力控制箱的型号为台州菲恩特的ZTS-ZTD40-2F。一号截止阀、二号截止阀以及三号截止阀用于切换本技术的打压回路。当一号截止阀和二号截止阀开启，三号截止阀关闭时，可以启动增压泵增压回路对设备上气瓶14进行氮气打压；当一号截止阀和二号截止阀关闭，三号截止阀开启时，可以启动平衡增压回路对设备上气瓶14进行氮气打压。四号截止阀作为本技术使用前的安全边界，同时在设备打压到达目标压力值时可以进行气体的快速截断，使打压压力更为准确。五号截止阀作为氮气瓶接口的开关，可以通过本截止阀的开关，选择打压工作时使用的气瓶数量，同时可以通过切换不同截止阀，进行气瓶的切换，减少气瓶更换所耗费的工时，提高打压工作的效率。在设备打压完成后，管线内部仍有残压，为保证人员安全，必须设置一号排气阀和二号排气阀，在工作完成后进行残压释放。压力传感器将设备的输出压力转化为数字信号，记录在压力控制箱中，是本技术的检测设备，是压力控制箱的输入设备。压力控制箱采用的是台州菲恩特的ZTS-ZTD40-2F压力调节控制系统，连接多个传感器，收集输出压力、输出气体流量、输出气体压力，实时输出本技术的输出曲线并计算模拟本技术的理论打压压力值，为维保人员提供多个参考参数，是技术方案的控制中心，也是本技术的数字输出装置。增压泵用于在气源压力低于目标打压设备的压力值时，对气源压力进行增压，可有效保证气源的利用率，同时受压力控制箱的控制信号控制，输出目标压力的高压气源。二号压力表用于检测本技术的输出压力，为现场工作人员提供最为直接的输出压力，便于工作的开展。安全阀是本技术的安全装置，现场设备异常或人员疏忽的情况下，保证整套设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主蒸汽隔离阀气侧打压装置，其特征在于：包括四个氮气瓶(2)、五号截止阀(1)、一号压力表(3)、平衡增压回路、增压泵增压回路、压力传感器(11)、二号压力表(12)以及四号截止阀(15)；主蒸汽隔离阀气侧打压装置的作用对象为设备上气瓶(14)；每个氮气瓶(2)分别与一个五号截止阀(1)连接后并联设置；四个并联设置的五号截止阀(1)沿着进气方向依次连接一号压力表(3)、增压泵增压回路、压力传感器(11)、二号压力表(12)以及四号截止阀(15)；平衡增压回路设在一号压力表(3)和压力传感器(11)之间，并与增压泵增压回路并联设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种主蒸汽隔离阀气侧打压装置，其特征在于：包括四个氮气瓶(2)、五号截止阀(1)、一号压力表(3)、平衡增压回路、增压泵增压回路、压力传感器(11)、二号压力表(12)以及四号截止阀(15)；主蒸汽隔离阀气侧打压装置的作用对象为设备上气瓶(14)；每个氮气瓶(2)分别与一个五号截止阀(1)连接后并联设置；四个并联设置的五号截止阀(1)沿着进气方向依次连接一号压力表(3)、增压泵增压回路、压力传感器(11)、二号压力表(12)以及四号截止阀(15)；平衡增压回路设在一号压力表(3)和压力传感器(11)之间，并与增压泵增压回路并联设置。


2.如权利要求1所述的主蒸汽隔离阀气侧打压装置，其特征在于：所述增压泵增压回路包括一号截止阀(4)、增压泵(6)以及二号截止阀(8)；一号截止阀(4)、增压泵(6)以及二号截止阀(8)沿进气方向依次连接。


3.如权利要求2所述的主蒸汽隔离阀气侧打压装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王礼明，阮昭基，赵海生，王伟，孙道鹤，俞羞姗，董乐，
申请(专利权)人：福建福清核电有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35