一种非金属补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开一种非金属补偿器，包括导流筒和金属框架，所述金属框架的内壁连接处设置有导流筒，所述金属框架的外壁连接处设置有卡板，所述卡板的一侧位置处设置有固定卡箍，所述卡板与固定卡箍的中间位置处设置有固定杆，所述导流筒的顶端位置处设置有接头，所述接头的侧方位置处设置有卡环，所述导流筒的一侧位置处设置有导流管，所述导流管的顶端位置处设置有导流盖，所述不锈钢丝网的侧方位置处设置有蒙皮，本实用新型专利技术通过导流管，一方面可以释放非金属补偿器内部产生的水蒸气，进行空气流通的作用，另一方面也可以通过导流管清理堆积物，而且导流盖设计为顶端密封，侧方小孔的形状，可以隔绝雨水等污染物进入非金属补偿器内部。

【技术实现步骤摘要】
一种非金属补偿器
本技术属于非金属补偿器相关
，具体涉及一种非金属补偿器。
技术介绍
非金属补偿器（又称非金属柔性补偿器），广泛应用于钢铁厂、冶炼厂、石油化工厂，火力发电厂、水泥厂及原子能电厂等排烟脱硫，除尘设备，空气加热，助流鼓风等设备的出入口处，使用性能上有很多是金属伸缩节无法代替的。由于其规格和形状是跟随设备的口径的大小和位置的变化决定的，基本没有固定的型号和规格，属于订制品。现有的非金属补偿器技术存在以下问题：导流筒容易堆积，清理不便；因不是密封真空环境，使用时间久，导流筒内易产生水蒸气，影响非金属补偿器使用；由于非金属补偿器要单独吊装，没有吊装设计，在吊装过程中容易损坏非金属补偿器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种非金属补偿器，以解决上述
技术介绍
中提出的导流筒容易堆积，清理不便；因不是密封真空环境，使用时间久，导流筒内易产生水蒸气，影响非金属补偿器使用；由于非金属补偿器要单独吊装，没有吊装设计，在吊装过程中容易损坏非金属补偿器问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非金属补偿器，包括导流筒和金属框架，所述金属框架的内壁连接处设置有导流筒，所述金属框架的外壁连接处设置有卡板，所述卡板的一侧位置处设置有固定卡箍，所述卡板与固定卡箍的中间位置处设置有固定杆，所述导流筒的顶端位置处设置有接头，所述接头的侧方位置处设置有卡环，所述导流筒的一侧位置处设置有导流管，所述导流管的顶端位置处设置有导流盖，所述导流筒的侧方位置处设置有挡板，所述挡板的侧方位置处设置有保温层，所述保温层的侧方位置处设置有隔热填料层，所述隔热填料层的侧方位置处设置有不锈钢丝网，所述不锈钢丝网的侧方位置处设置有蒙皮。优选的，所述隔热填料层与保温层、保温层与挡板两两之间均设置有不锈钢丝网，所述保温层选用保温棉作为保温材料，所述隔热填料层由多层陶瓷纤维等耐高温材料组成，所述挡板选用耐磨不锈钢作为材料。优选的，所述蒙皮是由性能优良的无碱玻璃丝绵和聚四氟乙烯薄膜与硅酸铝纤维棉构成的复合结构层，蒙皮具有吸收膨胀量，防止漏气和雨水渗漏的作用。优选的，所述导流筒与金属框架设置为无缝焊接方式固定连接，所述金属框架设置为钢结构铆焊件，具有高强度、抗拉性能力强的优点，所述导流筒设置为不锈钢材料，不易被腐蚀，工作时间更持久，所述接头与导流筒设置为无缝焊接方式固定连接，且接头设置为圆形，所述卡环环绕在接头的外壁位置处，且接头与卡环设置为无缝焊接方式固定连接，通过卡环使得法兰连接更稳固，具有较强的抗拉能力。所述卡板设置有四个，所述卡板均匀分布在金属框架上，所述卡板与金属框架之间设置为无缝焊接方式固定连接。优选的，所述固定卡箍设置为Ω形状，且固定卡箍具有弯曲性，所述固定卡箍与卡板的中间连接位置处设置有螺栓，且固定卡箍与卡板通过螺栓进行固定连接。优选的，所述导流管与蒙皮使用同一种材料，所述导流管穿过蒙皮、隔热填料层、保温层和挡板延伸至导流筒内部位置处，所述导流管与蒙皮之间设置为无缝密封方式连接，所述导流盖设计为顶端密封和侧方小孔的形状。与现有技术相比，本技术提供了一种非金属补偿器，具备以下有益效果：1、本技术固定卡箍设置为Ω形状，且固定卡箍具有弯曲性，固定卡箍与卡板的中间连接位置处设置有螺栓，且固定卡箍与卡板通过螺栓进行固定连接，具有更强的抗拉性能，承受力更大，在吊装的时候，去掉一根固定杆，通过钢丝绳连接两侧的固定卡箍，这样就不会损坏非金属补偿器了，而且固定杆设计有四根，去掉一根，另外三根也可以使非金属补偿器保持稳定，而不至于导致非金属补偿器变形。2、本技术配合使用导流管装置，因为非金属补偿器的工作环境不可能是密封真空环境，所以必然会产生水蒸气，通过外界环境温差变化，可能会导致凝结成冰或者腐蚀非金属补偿器等一系列问题，且有时非金属补偿器工作时间久了，会产生一部分堆积物在非金属补偿器内，通过导流管，一方面可以释放非金属补偿器内部产生的水蒸气，进行空气流通的作用，另一方面也可以通过导流管清理堆积物，而且导流盖设计为顶端密封，侧方小孔的形状，可以隔绝雨水等污染物进入非金属补偿器内部。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种非金属补偿器结构示意图；图2为本技术提出的一种非金属补偿器俯视图结构示意图；图3为本技术提出的一种非金属补偿器半剖视图结构示意图；图中：1、蒙皮；2、固定杆；3、金属框架；4、接头；5、固定卡箍；6、导流盖；7、导流管；8、不锈钢丝网；9、隔热填料层；10、保温层；11、挡板；12、导流筒；13、卡环；14、螺栓；15、卡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种非金属补偿器，包括导流筒12和金属框架3，金属框架3的内壁连接处设置有导流筒12，金属框架3的外壁连接处设置有卡板15，卡板15的一侧位置处设置有固定卡箍5，卡板15与固定卡箍5的中间位置处设置有固定杆2，导流筒12的顶端位置处设置有接头4，接头4的侧方位置处设置有卡环13，导流筒12的一侧位置处设置有导流管7，导流管7的顶端位置处设置有导流盖6，导流筒12的侧方位置处设置有挡板11，挡板11的侧方位置处设置有保温层10，保温层10的侧方位置处设置有隔热填料层9，隔热填料层9的侧方位置处设置有不锈钢丝网8，不锈钢丝网8的侧方位置处设置有蒙皮1。隔热填料层9与保温层10、保温层10与挡板11两两之间均设置有不锈钢丝网8，保温层10选用保温棉作为保温材料，隔热填料层9由多层陶瓷纤维等耐高温材料组成，挡板11选用耐磨不锈钢作为材料，蒙皮1是由性能优良的无碱玻璃丝绵和聚四氟乙烯薄膜与硅酸铝纤维棉构成的复合结构层，导流筒12与金属框架3设置为无缝焊接方式固定连接，金属框架3设置为钢结构铆焊件，导流筒12设置为不锈钢材料，接头4与导流筒12设置为无缝焊接方式固定连接，且接头4设置为圆形，卡环13环绕在接头4的外壁位置处，且接头4与卡环13设置为无缝焊接方式固定连接，卡板15设置有四个，卡板15均匀分布在金属框架3上，卡板15与金属框架3之间设置为无缝焊接方式固定连接，固定卡箍5设置为Ω形状，且固定卡箍5具有弯曲性，固定卡箍5与卡板15的中间连接位置处设置有螺栓14，且固定卡箍5与卡板15通过螺栓14进行固定连接，导流管7与蒙皮1使用同一种材料，导流管7穿过蒙皮1、隔热填料层9、保温层10和挡板11延伸至导流筒12内部位置处，导流管7与蒙皮1之间设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非金属补偿器，包括导流筒(12)和金属框架(3)，其特征在于：所述金属框架(3)的内壁连接处设置有导流筒(12)，所述金属框架(3)的外壁连接处设置有卡板(15)，所述卡板(15)的一侧位置处设置有固定卡箍(5)，所述卡板(15)与固定卡箍(5)的中间位置处设置有固定杆(2)，所述导流筒(12)的顶端位置处设置有接头(4)，所述接头(4)的侧方位置处设置有卡环(13)，所述导流筒(12)的一侧位置处设置有导流管(7)，所述导流管(7)的顶端位置处设置有导流盖(6)，所述导流筒(12)的侧方位置处设置有挡板(11)，所述挡板(11)的侧方位置处设置有保温层(10)，所述保温层(10)的侧方位置处设置有隔热填料层(9)，所述隔热填料层(9)的侧方位置处设置有不锈钢丝网(8)，所述不锈钢丝网(8)的侧方位置处设置有蒙皮(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种非金属补偿器，包括导流筒(12)和金属框架(3)，其特征在于：所述金属框架(3)的内壁连接处设置有导流筒(12)，所述金属框架(3)的外壁连接处设置有卡板(15)，所述卡板(15)的一侧位置处设置有固定卡箍(5)，所述卡板(15)与固定卡箍(5)的中间位置处设置有固定杆(2)，所述导流筒(12)的顶端位置处设置有接头(4)，所述接头(4)的侧方位置处设置有卡环(13)，所述导流筒(12)的一侧位置处设置有导流管(7)，所述导流管(7)的顶端位置处设置有导流盖(6)，所述导流筒(12)的侧方位置处设置有挡板(11)，所述挡板(11)的侧方位置处设置有保温层(10)，所述保温层(10)的侧方位置处设置有隔热填料层(9)，所述隔热填料层(9)的侧方位置处设置有不锈钢丝网(8)，所述不锈钢丝网(8)的侧方位置处设置有蒙皮(1)。


2.根据权利要求1所述的一种非金属补偿器，其特征在于：所述隔热填料层(9)与保温层(10)、保温层(10)与挡板(11)两两之间均设置有不锈钢丝网(8)，所述保温层(10)选用保温棉作为保温材料，所述隔热填料层(9)由多层陶瓷纤维耐高温材料组成，所述挡板(11)选用耐磨不锈钢作为材料。


3.根据权利要求1所述的一种非金属补...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅雪源，陈华，
申请(专利权)人：江苏扬光机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32