一种多重密封深沟球轴承制造技术

本申请涉及一种多重密封深沟球轴承，包括轴承本体，所述轴承本体包括外圈、内圈以及滚动嵌设于所述外圈和内圈之间的滚珠，所述内圈的外壁在所述滚珠的两侧设置有第一密封环，所述外圈的内壁在所述第一密封环的外侧设置有第二密封环，所述第一密封环和所述第二密封环之间设置有弧形第一密封条。本申请具有减小灰尘进入轴承内的几率，提高轴承的使用寿命，装配更加方便等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种多重密封深沟球轴承
本申请涉及工程元件
，尤其是涉及一种多重密封深沟球轴承。
技术介绍
目前,轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。现有专利公告号：CN103388626A公开了一种外圈分离式深沟球轴承，包括外圈、内圈、钢珠，所述外圈包括左半环、右半环，所述左半环、右半环上下对称，所述左半环与右半环的两端交叉配合贴紧，其贴紧处有贯穿的装配孔，所述分离式深沟球轴承还包括通过装配孔的锁紧件，所述锁紧件在装配后窄于外圈的宽度上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案中的轴承在使用时，钢珠直接暴露在空气中，空气中的灰尘将会直接进入外圈和内圈之间，从而造成滚钢珠的滚动受阻，使得轴承的使用寿命下降。
技术实现思路
为了减小灰尘进入轴承内的几率，本申请提供一种多重密封深沟球轴承。本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多重密封深沟球轴承，包括轴承本体，所述轴承本体包括外圈、内圈以及滚动嵌设于所述外圈和内圈之间的滚珠，所述内圈的外壁在所述滚珠的两侧设置有第一密封环，所述外圈的内壁在所述第一密封环的外侧设置有第二密封环，所述第一密封环和所述第二密封环之间设置有弧形第一密封条。通过采用上述技术方案，当生产该深沟球轴承时，内圈、外圈和滚珠依次安装，再将第一密封环、第一密封条和第二密封环依次安装，此时，第一密封环将滚珠进行遮挡，而第二密封环再将第一密封环进行遮挡，第一密封环和第二密封环之间再用第一密封条进行密封，通过多重密封使得灰尘无法轻易进入内圈和外圈之间，从而使得该深沟球轴承使用效果以及使用寿命大大增加。优选的，所述第一密封条共有两组，所述第一密封环、第二密封环以及两片所述第一密封条形成密封腔，所述密封腔内填充有密封脂。通过采用上述技术方案，令第一密封环、第二密封环以及两片所述第一密封条形成密封腔，在密封腔内注入密封脂，此时，空气想要进入内圈和外圈之间需要穿过密封脂，从而使得灰尘被直接截留在密封脂上，从而进一步的降低灰尘进入轴承内圈的几率，从而使得轴承的使用寿命更长。优选的，所述内圈两端在靠近外壁的一侧均匀开设有安装槽，所述内圈外壁周向开设有多个垂直于所述安装槽的定位槽，所述第一密封环内周侧均匀设置有沿所述安装槽插入并转动插入所述定位槽的定位凸板。通过采用上述技术方案，当安装第一密封环时，将第一密封环周侧的定位凸板插接至安装槽内，当插接至安装槽底部后，转动第一密封环，使得定位凸板直接插接至定位槽内，此时，第一密封环在内圈的轴向方向被固定，该方案在不影响内圈、外圈和滚珠正常安装的同时，使得第一密封环的安装固定更加方便。优选的，所述第一密封条为“T”型条状，所述第二密封环在靠近所述滚珠的一端设置有供所述第一密封条滑移插接的密封座。通过采用上述技术方案，在第二密封环的一端设置密封座，第一密封条为“T”型条状，使得在安装第二密封环时，直接另第二密封环的一端抵紧在第一密封条的侧端，使得第一密封条对齐于密封座，此时转动第二密封环，便可使得第一密封条直接转动插接进密封座内，从而使得第二密封环和第一密封环固定在一起，从而使得第二密封环安装于轴承本体的两端。该方案结构简单，方便安装。优选的，所述密封座内滑移插接有同所述第一密封条一端相抵接的第二密封条。通过采用上述技术方案，在密封座内滑移插接有第二密封条，当第一密封条插接于密封座内时，第二密封条被从密封座内顶出，此时第二密封条依然同密封座连接，直至第一密封条完全插入密封座内，此时第二密封条和密封座形成环状，密封腔被封闭。该方案使得第一密封条可以更加方便的插入密封座内，又可进行密封。优选的，所述第二密封环外周侧设置有密封胶环。通过采用上述技术方案，当第二密封环安装后，第二密封环周侧的密封胶环抵紧在外圈的内壁，从而减少灰尘进入轴承内的几率。优选的，所述外圈内壁开设有供所述密封胶环插入的环槽。通过采用上述技术方案，当第二密封环固定后，密封胶环直接插接在环槽内，并抵紧于环槽的底壁，从而加强密封效果。优选的，所述第一密封环和所述第二密封环的外端面设置有防滑纹路。通过采用上述技术方案，在第一密封环和第二密封环的外端面设置防滑纹路，使得转动第一密封环和第二密封环时，可直接用手指按住防滑纹路直接转动，更加方便。综上所述，本申请的有益技术效果为：1.通过第一密封环将滚珠进行遮挡，而第二密封环再将第一密封环进行遮挡，第一密封环和第二密封环之间再用第一密封条进行密封，通过多重密封使得灰尘无法轻易进入内圈和外圈之间，从而使得该深沟球轴承使用效果以及使用寿命大大增加；2.通过在密封腔内注入密封脂，此时，空气想要进入内圈和外圈之间需要穿过密封脂，从而使得灰尘被直接截留在密封脂上，从而进一步的降低灰尘进入轴承内圈的几率，从而使得轴承的使用寿命更长；3.通过将第一密封环周侧的定位凸板插接至安装槽内，当插接至安装槽底部后，转动第一密封环，使得定位凸板直接插接至定位槽内，再使得第一密封条对齐于密封座，此时转动第二密封环，便可使得第一密封条直接转动插接进密封座内，第二密封条被从密封座内顶出，此时第二密封条和密封座形成环状，使得第一密封环和第二密封环安装更加方便。附图说明图1为多重密封深沟球轴承的结构示意图；图2为多重密封深沟球轴承的局部爆炸图；图3为第二密封环的结构示意图；图4为多重密封深沟球轴承的剖视图；图5为图4的A处放大图。图中：1、轴承本体；2、外圈；3、内圈；4、滚珠；5、安装槽；6、定位槽；7、第一密封环；8、定位凸板；9、第一密封条；10、第二密封环；11、密封座；12、“T”型滑槽；13、第二密封条；14、密封腔；15、防滑纹路；16、密封胶环；17、环槽。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。参见图1和图2，一种多重密封深沟球轴承，包括轴承本体1，轴承本体1包括外圈2、内圈3以及滚动嵌设于外圈2和内圈3之间的滚珠4。内圈3的两端面在靠近外壁的一侧开设有安装槽5，安装槽5共有多个且周向分布于内圈3的两端，内圈3的外壁在靠近两端的一侧开设有定位槽6，定位槽6垂直于安装槽5且同安装槽5相连通，内圈3和外圈2在滚珠4的两侧设置有第一密封环7，第一密封环7内周壁周向一体设置有多个定位凸板8，定位凸板8可插接至安装槽5内，当定位凸板8插接至安装槽5底部后转动第一密封环7，此时定位凸板8直接插接至定位槽6内，此时第一密封环7被直接固定。结合图2和图3，第一密封环7的外端面一体设置有两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多重密封深沟球轴承，其特征在于：包括轴承本体(1)，所述轴承本体(1)包括外圈(2)、内圈(3)以及滚动嵌设于所述外圈(2)和内圈(3)之间的滚珠(4)，所述内圈(3)的外壁在所述滚珠(4)的两侧设置有第一密封环(7)，所述外圈(2)的内壁在所述第一密封环(7)的外侧设置有第二密封环(10)，所述第一密封环(7)和所述第二密封环(10)之间设置有弧形第一密封条(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多重密封深沟球轴承，其特征在于：包括轴承本体(1)，所述轴承本体(1)包括外圈(2)、内圈(3)以及滚动嵌设于所述外圈(2)和内圈(3)之间的滚珠(4)，所述内圈(3)的外壁在所述滚珠(4)的两侧设置有第一密封环(7)，所述外圈(2)的内壁在所述第一密封环(7)的外侧设置有第二密封环(10)，所述第一密封环(7)和所述第二密封环(10)之间设置有弧形第一密封条(9)。


2.根据权利要求1所述的多重密封深沟球轴承，其特征在于：所述第一密封条(9)共有两组，所述第一密封环(7)、第二密封环(10)以及两片所述第一密封条(9)形成密封腔(14)，所述密封腔(14)内填充有密封脂。


3.根据权利要求1所述的多重密封深沟球轴承，其特征在于：所述内圈(3)两端在靠近外壁的一侧均匀开设有安装槽(5)，所述内圈(3)外壁周向开设有多个垂直于所述安装槽(5)的定位槽(6)，所述第一密封环(7)内周侧均匀设置有沿所述安装槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪学惠，董建亚，孙丽，
申请(专利权)人：慈溪市新中天轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33