一种便于定位的精密轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于定位的精密轴，包括精密轴本体、连接块和限位槽，所述精密轴本体的内部左侧位置安装有定位器本体，且定位器本体的左侧安装有连接板，所述连接块固定安装在连接板的外表面位置，所述限位槽开设在精密轴本体的左侧位置，且限位槽的末端连接有第一连接槽，所述精密轴本体的右端开设有限位孔，且限位孔的内侧开设有连接孔，并且限位孔的内部贯穿安装有承载杆，所述连接孔的内部贯穿安装有支撑杆，且支撑杆的末端贯穿安装在转动齿轮的内部，所述承载杆的末端贯穿安装在转动件的内部。该便于定位的精密轴，不仅便于定位，而且方便组装，同时便于调整该装置与连接件的固定角度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于定位的精密轴
本技术涉及精密轴
，具体为一种便于定位的精密轴。
技术介绍
精密轴通常与电机相连，使用时电机带动精密轴转动，精密轴与连接件相连，从而带动连接件转动，连接件通常为齿轮或者杆状物，连接件通常是可以拆卸的。目前常用的精密轴，不仅不便于定位，而且不方便组装，同时不便于调整与连接件的固定角度，因此，我们提出一种便于定位的精密轴，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于定位的精密轴，以解决上述
技术介绍
提出的目前常用的精密轴，不仅不便于定位，而且不方便组装，同时不便于调整与连接件的固定角度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于定位的精密轴，包括精密轴本体、连接块和限位槽，所述精密轴本体的内部左侧位置安装有定位器本体，且定位器本体的左侧安装有连接板，所述连接块固定安装在连接板的外表面位置，所述限位槽开设在精密轴本体的左侧位置，且限位槽的末端连接有第一连接槽，所述精密轴本体的右端开设有限位孔，且限位孔的内侧开设有连接孔，并且限位孔的内部贯穿安装有承载杆，所述连接孔的内部贯穿安装有支撑杆，且支撑杆的末端贯穿安装在转动齿轮的内部，所述转动齿轮的内部开设有第二连接槽，所述承载杆的末端贯穿安装在转动件的内部。优选的，所述精密轴本体与连接板之间构成旋转结构，且连接板的横向中轴线与精密轴本体的横向中轴线重合。优选的，所述限位孔单体之间的连线构成“十”字形结构，且限位孔关于转动件对称设置。优选的，所述连接孔的形状与支撑杆的横截面形状相同，且支撑杆与转动齿轮之间构成连动结构，并且连接孔的外侧等角度分布有限位孔。优选的，所述承载杆和转动件之间的连接方式为卡合连接，且承载杆和精密轴本体之间构成拆卸结构。优选的，所述转动齿轮的厚度与第二连接槽的厚度不相同，且转动齿轮安装在限位孔的内侧位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于定位的精密轴，不仅便于定位，而且方便组装，同时便于调整该装置与连接件的固定角度；1.精密轴本体的左侧安装有定位器本体，且定位器本体的左侧安装有连接板，连接板的外表面固定安装有连接块，精密轴本体与连接板之间构成旋转结构，定位器本体能够对该装置进行定位，同时方便对定位器本体进行检修；2.精密轴本体的右端开设有限位孔和连接孔，限位孔的内部卡合安装有承载杆，方便该装置与杆状物进行固定，同时方便对承载杆进行拆卸，限位孔单体之间构成“十”字形结构，通过将承载杆贯穿安装在限位孔的内部，便于调整转动件的角度；3.精密轴本体的右端中心位置贯穿安装有支撑杆，且支撑杆的末端贯穿安装有转动齿轮，方便对转动齿轮进行固定和拆卸，且承载杆与精密轴本体和转动件之间便于拆卸，不会影响转动齿轮的使用，方便组装。附图说明图1为本技术正面剖切结构示意图；图2为本技术转动齿轮侧视结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图；图4为本技术承载杆与转动件连接侧视结构示意图；图5为本技术限位孔与连接孔连接侧视结构示意图。图中：1、精密轴本体；2、定位器本体；3、连接板；4、连接块；5、限位槽；6、第一连接槽；7、限位孔；8、连接孔；9、承载杆；10、支撑杆；11、转动齿轮；12、第二连接槽；13、转动件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种便于定位的精密轴，包括精密轴本体1、定位器本体2、连接板3、连接块4、限位槽5、第一连接槽6、限位孔7、连接孔8、承载杆9、支撑杆10、转动齿轮11、第二连接槽12和转动件13，精密轴本体1的内部左侧位置安装有定位器本体2，且定位器本体2的左侧安装有连接板3，精密轴本体1与连接板3之间构成旋转结构，且连接板3的横向中轴线与精密轴本体1的横向中轴线重合，便于对精密轴本体1与连接板3进行固定，连接块4固定安装在连接板3的外表面位置，限位槽5开设在精密轴本体1的左侧位置，且限位槽5的末端连接有第一连接槽6，限位孔7单体之间的连线构成“十”字形结构，且限位孔7关于转动件13对称设置，限位孔7能够对承载杆9进行固定，连接孔8的形状与支撑杆10的横截面形状相同，且支撑杆10与转动齿轮11之间构成连动结构，并且连接孔8的外侧等角度分布有限位孔7，便于支撑杆10与转动齿轮11之间进行固定，精密轴本体1的右端开设有限位孔7，且限位孔7的内侧开设有连接孔8，并且限位孔7的内部贯穿安装有承载杆9，连接孔8的内部贯穿安装有支撑杆10，且支撑杆10的末端贯穿安装在转动齿轮11的内部，转动齿轮11的内部开设有第二连接槽12，承载杆9的末端贯穿安装在转动件13的内部。如图1中承载杆9和转动件13之间的连接方式为卡合连接，且承载杆9和精密轴本体1之间构成拆卸结构，便于对承载杆9和转动件13进行固定。如图2和图4中转动齿轮11的厚度与第二连接槽12的厚度不相同，且转动齿轮11安装在限位孔7的内侧位置，便于对转动齿轮11进行安装。工作原理：在使用该便于定位的精密轴时，如图1中精密轴本体1的左侧安装有定位器本体2，且定位器本体2的左侧安装有连接板3，连接板3的外表面固定安装有连接块4，精密轴本体1的左端开设有限位槽5和第一连接槽6，且限位槽5和第一连接槽6之间相连通，定位器本体2能够对该装置进行定位，使用时将连接块4插入到限位槽5中，并且转动连接板3，从而对连接板3和精密轴本体1进行固定，同时方便将精密轴本体1的左端打开，能够将定位器本体2取出，并对其进行检修，精密轴本体1的右端开设有限位孔7和连接孔8，限位孔7的内部卡合安装有承载杆9，方便该装置与杆状物进行固定，精密轴本体1的右端中心位置贯穿安装有支撑杆10，且支撑杆10的末端贯穿安装有转动齿轮11，方便对转动齿轮11进行固定和拆卸，方便对转动齿轮11和支撑杆10与承载杆9之间进行组装，承载杆9与精密轴本体1和转动件13之间便于拆卸，不会影响转动齿轮11的使用，这就是该便于定位的精密轴的整个工作过程。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于定位的精密轴，包括精密轴本体（1）、连接块（4）和限位槽（5），其特征在于：所述精密轴本体（1）的内部左侧位置安装有定位器本体（2），且定位器本体（2）的左侧安装有连接板（3），所述连接块（4）固定安装在连接板（3）的外表面位置，所述限位槽（5）开设在精密轴本体（1）的左侧位置，且限位槽（5）的末端连接有第一连接槽（6），所述精密轴本体（1）的右端开设有限位孔（7），且限位孔（7）的内侧开设有连接孔（8），并且限位孔（7）的内部贯穿安装有承载杆（9），所述连接孔（8）的内部贯穿安装有支撑杆（10），且支撑杆（10）的末端贯穿安装在转动齿轮（11）的内部，所述转动齿轮（11）的内部开设有第二连接槽（12），所述承载杆（9）的末端贯穿安装在转动件（13）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于定位的精密轴，包括精密轴本体（1）、连接块（4）和限位槽（5），其特征在于：所述精密轴本体（1）的内部左侧位置安装有定位器本体（2），且定位器本体（2）的左侧安装有连接板（3），所述连接块（4）固定安装在连接板（3）的外表面位置，所述限位槽（5）开设在精密轴本体（1）的左侧位置，且限位槽（5）的末端连接有第一连接槽（6），所述精密轴本体（1）的右端开设有限位孔（7），且限位孔（7）的内侧开设有连接孔（8），并且限位孔（7）的内部贯穿安装有承载杆（9），所述连接孔（8）的内部贯穿安装有支撑杆（10），且支撑杆（10）的末端贯穿安装在转动齿轮（11）的内部，所述转动齿轮（11）的内部开设有第二连接槽（12），所述承载杆（9）的末端贯穿安装在转动件（13）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种便于定位的精密轴，其特征在于：所述精密轴本体（1）与连接板（3）之间构成旋转结构，且连接板（3）的横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立川，
申请(专利权)人：威海尚迪机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37