一种大型剪板机液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种大型剪板机液压系统，包括液压泵、组合插装阀、两位四通换向阀、压料油缸、三位四通换向阀一、三位四通换向阀二、液控单向阀一、单向阀一、双向液压锁、主油缸、副油缸、单向顺序阀、组合阀、单向节流阀一和单向节流阀二，实现了上刀架快速下行剪切动作；实现上刀架快速上行回程动作，保证了上刀架的下行速度和液压系统稳定性；可以在任意位置锁紧上刀架，并且这种结构锁紧可靠，无泄漏，可长时间锁定上刀架的位置；通过调节单向节流阀一和单向节流阀二的旋钮控制剪切角调节动作速度。

【技术实现步骤摘要】
一种大型剪板机液压系统
本技术属于剪板机液压系统
，具体地说，本技术涉及一种大型剪板机液压系统。
技术介绍
原有大型闸式剪板机的液压系统，在工作运行过程中，存在的问题有：第一：普通蓄能器回程，上刀架并不能在任意位置停止，导致调节刀口间隙的时候至少要两个人同时操作才能完成，其中一个人在机器顶上通过控制高压球阀，慢慢放油，使上刀架从下死点位置一点点的上行，每上行一点，然后机器工作台位置的人用塞尺一点点精调刀口间隙，以达到剪板机最佳剪切效果，上述调刀方式需要两个人同时配合操作，调刀效率低。第二：主油缸由于吸油方式受到限制，在上刀架重量大的情况下，当上刀架快速下行过程中，会导致主油缸的无杆腔产生真空，没有液压油及时补充，导致主油缸的无杆腔吸空，产生液压冲击；上刀架下行剪切速度只能取决于液压泵排量的大小和液压泵驱动电机的转速快慢，成本较高。第三：原有大型闸式剪板机的液压系统，上刀架回程流量大的情况下，采用增加一个电磁溢流阀开通一条回程支路让液压油从多条支路返回油箱或者加粗回油管的方法，加快回程速度，减少油路啸叫现象，不但效果不明显，成本也高，阀块设计难度增大。第四：原有大型闸式剪板机的液压系统，大部分阀组普遍采用滑阀结构，滑阀结构由于密封和结构原因，时间一长，存在泄漏问题，产品故障率变高。第五：原有大型闸式剪板机的液压系统，剪切角度增大或者减小，动作速度不可调，是一个恒定的速度，此时若系统流量过大，动作会很快，用户则很难定位某一个特定的角度值。第六：原有大型闸式剪板机的液压系统，电磁阀全部失电的情况下，只能让上刀架上升到上死点位置，上刀架从上死点位置往下运动，在剪切薄板时，空行程过长，剪切效率下降。
技术实现思路
本技术提供一种大型剪板机液压系统，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种大型剪板机液压系统，包括液压泵、组合插装阀、两位四通换向阀、压料油缸、三位四通换向阀一、三位四通换向阀二、液控单向阀一、单向阀一、双向液压锁、主油缸、副油缸、单向顺序阀、组合阀、单向节流阀一和单向节流阀二；所述液压泵的进油口与油箱相通连接，所述液压泵的出油口油路分为四路；第一路通向组合插装阀后通向油箱；第二路经过单向阀二通向两位四通换向阀后通向压料油缸；第三路通向三位四通换向阀一的P口；第四路通向三位四通换向阀二的P口；所述三位四通换向阀一的A口与液控单向阀一的进油口连接，所述三位四通换向阀一的B口与单向阀一的进油口连接，所述三位四通换向阀一的T口与油箱连接；所述液控单向阀一的出油口与主油缸的无杆腔连接，所述主油缸与副油缸串联；所述单向阀一的出油口同时与单向顺序阀、组合阀、单向节流阀二连接，经过单向顺序阀与副油缸的有杆腔连接，经过组合阀与主油缸的无杆腔连接；所述三位四通换向阀二的A口和B口与双向液压锁通过油管连接，所述三位四通换向阀二的T口与油箱连接，所述单向节流阀一同时与主油缸的有杆腔和副油缸的无杆腔连接。优选的，所述液控单向阀一的控制油口与三位四通换向阀一的B口连接。优选的，所述液控单向阀一的出油口上通过油管连接有液控单向阀二，且液控单向阀二的控制油口与三位四通换向阀一的B口连接。优选的，所述主油缸的无杆腔上通过油管连接有液控单向阀三，且液控单向阀三的控制油口与三位四通换向阀一的B口连接。优选的，所述单向节流阀二的出油口上通过油管连接有直动溢流阀。采用以上技术方案的有益效果是：1、本技术的一种大型剪板机液压系统，通过设计差动回路，让副油缸的有杆腔的液压油经过单向节流阀一和组合阀回到主油缸的无杆腔，从而增大了主油缸的无杆腔的液压油的进液量，如此循环，实现了上刀架快速下行剪切动作；当副油缸的活塞杆下行至下死点位置，此时副油缸的有杆腔的液压油经过单向节流阀一和直动溢流阀回到油箱实现卸荷。2、本技术的一种大型剪板机液压系统，所述主油缸的无杆腔上通过油管连接有液控单向阀三，在上刀架快速下行剪切动作过程中，及时给主油缸的无杆腔补充液压油，加快上刀架的下行速度，保证了上刀架的下行速度和液压系统稳定性。3、本技术的一种大型剪板机液压系统，利用液控单向阀一与主油缸的无杆腔连通，在上刀架下行剪切动作过程中，可以在任意位置锁紧上刀架，并且这种结构锁紧可靠，无泄漏，可长时间锁定上刀架的位置。4、本技术的一种大型剪板机液压系统，在上刀架回程流量大的情况下，通过多路回油，加快回程速度，减少油路啸叫现象，不会出现液压冲击和噪音，效果明显，成本低。5、本技术的一种大型剪板机液压系统，利用单向阀一与副油缸的有杆腔连通，在上刀架向上快速回程动作过程中，可以在任意位置锁紧上刀架，并且这种结构锁紧可靠，无泄漏，可长时间锁定上刀架的位置。6、本技术的一种大型剪板机液压系统，在三位四通换向阀二的出油口上增加由两个液控单向阀组成的双向液压锁，在调节上刀架的剪切角的过程中，不仅能快速准确的锁紧上刀架的位置，而且由两个液控单向阀组成的双向液压锁和组合阀都为锥阀结构，避免了单纯采用滑阀结构的泄漏问题，降低产品故障率。7、本技术的一种大型剪板机液压系统，在调节上刀架的剪切角的控制油路上增加了单向节流阀一和单向节流阀二，在调节上刀架的剪切角的时候，通过调节单向节流阀一和单向节流阀二的旋钮控制动作速度，方便精细调节。8、本技术的一种大型剪板机液压系统，利用三位四通换向阀一让上刀架在任意位置停止，而不用上升到上死点位置，且通过液压系统调节空行程的距离，在剪切薄板时可以有效减少无效空行程，有效提高了工作效率。附图说明图1是本技术大型剪板机液压系统原理图；其中：1、液压泵；2、组合插装阀；3、两位四通换向阀；4、压料油缸；5、三位四通换向阀一；6、三位四通换向阀二；7、液控单向阀一；8、单向阀一；9、双向液压锁；10、主油缸；11、副油缸；12、单向顺序阀；13、组合阀；14、单向节流阀一；15、单向节流阀二；16、液控单向阀二；17、液控单向阀三；18、直动溢流阀；19、单向阀二；YA1、电磁阀一；YA2、电磁阀二；YA3、电磁阀三；YA4、电磁阀四；YA5、电磁阀五；YA6、电磁阀六；YA7、电磁阀七。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。如图1所示，本技术是一种大型剪板机液压系统，实现了上刀架快速下行剪切动作；实现上刀架快速上行回程动作，保证了上刀架的下行速度和液压系统稳定性；可以在任意位置锁紧上刀架，并且这种结构锁紧可靠，无泄漏，可长时间锁定上刀架的位置；通过调节单向节流阀一和单向节流阀二的旋钮控制剪切角调节动作速度。具体的说，如图1所示，包括液压泵1、组合插装阀2、两位四通换向阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型剪板机液压系统，其特征在于：包括液压泵(1)、组合插装阀(2)、两位四通换向阀(3)、压料油缸(4)、三位四通换向阀一(5)、三位四通换向阀二(6)、液控单向阀一(7)、单向阀一(8)、双向液压锁(9)、主油缸(10)、副油缸(11)、单向顺序阀(12)、组合阀(13)、单向节流阀一(14)和单向节流阀二(15)；/n所述液压泵(1)的进油口与油箱相通连接，所述液压泵(1)的出油口油路分为四路；第一路通向组合插装阀(2)后通向油箱；第二路经过单向阀二(19)通向两位四通换向阀(3)后通向压料油缸(4)；第三路通向三位四通换向阀一(5)的P口；第四路通向三位四通换向阀二(6)的P口；/n所述三位四通换向阀一(5)的A口与液控单向阀一(7)的进油口连接，所述三位四通换向阀一(5)的B口与单向阀一(8)的进油口连接，所述三位四通换向阀一(5)的T口与油箱连接；/n所述液控单向阀一(7)的出油口与主油缸(10)的无杆腔连接，所述主油缸(10)与副油缸(11)串联；所述单向阀一(8)的出油口同时与单向顺序阀(12)、组合阀(13)、单向节流阀二(15)连接，经过单向顺序阀(12)与副油缸(11)的有杆腔连接，经过组合阀(13)与主油缸(10)的无杆腔连接；/n所述三位四通换向阀二(6)的A口和B口与双向液压锁(9)通过油管连接，所述三位四通换向阀二(6)的T口与油箱连接，所述单向节流阀一(14)同时与主油缸(10)的有杆腔和副油缸(11)的无杆腔连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大型剪板机液压系统，其特征在于：包括液压泵(1)、组合插装阀(2)、两位四通换向阀(3)、压料油缸(4)、三位四通换向阀一(5)、三位四通换向阀二(6)、液控单向阀一(7)、单向阀一(8)、双向液压锁(9)、主油缸(10)、副油缸(11)、单向顺序阀(12)、组合阀(13)、单向节流阀一(14)和单向节流阀二(15)；
所述液压泵(1)的进油口与油箱相通连接，所述液压泵(1)的出油口油路分为四路；第一路通向组合插装阀(2)后通向油箱；第二路经过单向阀二(19)通向两位四通换向阀(3)后通向压料油缸(4)；第三路通向三位四通换向阀一(5)的P口；第四路通向三位四通换向阀二(6)的P口；
所述三位四通换向阀一(5)的A口与液控单向阀一(7)的进油口连接，所述三位四通换向阀一(5)的B口与单向阀一(8)的进油口连接，所述三位四通换向阀一(5)的T口与油箱连接；
所述液控单向阀一(7)的出油口与主油缸(10)的无杆腔连接，所述主油缸(10)与副油缸(11)串联；所述单向阀一(8)的出油口同时与单向顺序阀(12)、组合阀(13)、单向节流阀二(15)连接，经过单向顺序阀(12)与副油...

【专利技术属性】
技术研发人员：石贤锋，石贤林，郑盼盼，孙绵祥，
申请(专利权)人：安徽东海机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34