一种智能型油气分离计量装置制造方法及图纸

一种智能型油气分离计量装置，涉及油气田开发领域，本实用新型专利技术装置主体为计量罐体，其表面布置有进液管道、排液管道、伴热注入管道、伴热排出管道、检修口、液位仪接口、控制箱，管道上布置有电控阀，计量罐体顶部布置有排气管道、电控阀，计量罐体底部布置有清淤管道、支撑架、清淤阀门，计量罐体表面布置有安全放空管，计量罐体包括支撑层、伴热层，液位仪布置于伴热层内壁，控制箱内部布置有数据收发装置、控制器，控制器通过数据电缆与数据收发装置、液位仪相连接，控制器通过控制电缆与电控阀相连接，本新型装置结构简单、可远程智能操作、清淤便捷，可应用于各种环境的井场或海上平台，适合大规模推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种智能型油气分离计量装置
本技术涉及油气田开发领域，具体涉及一种可远程操控的智能型油气分离计量装置。
技术介绍
在油田开采过程中，单井采出液量是油田开发的基础数据，是地质分析、开发方案设计的重要依据。随着油田进入高含水开发期，油井计量的难度越来越大，加之生产的精细分析及降低成本增加效益的需求，对单井计量技术的要求也在提高，因此单井计量技术的准确性、可靠性已成为重点关注的问题。目前现有油气分离计量装置安装过于紧凑，操作空间比较狭窄，不利于工人的日常生产和维护，并且现有计量装置的工作方式为工人手工操作，在操作中难免产生误差，无法保证计量的精度，因此针对上述问题，本技术提出一种智能型油气分离计量装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种智能型油气分离计量装置，本新型装置结构简单、可远程智能操作、清淤便捷，可应用于各种环境的井场或海上平台，通过液位仪、电控阀门、控制器、数据收发装置的协同使用，可实现全程高精度远程操控，使用过程中，可多个计量装置与控制中心网络连接，集中化处理，节约了大量的人力成本，通过安全放空管、安全阀、放空容器的协同使用，可在技术装置遇到故障时，定压排空，保证了技术装置使用的安全性，适合大规模推广使用。本技术实施例提供一种智能型油气分离计量装置，其特征在于，本技术装置包括计量罐体、进液管道、排液管道、排气管道、清淤管道、伴热注入管道、伴热排出管道、检修口、控制箱、支撑架、安全放空管、安全阀、放空容器、液位仪，所述计量罐体表面布置有进液管道、排液管道、伴热注入管道、伴热排出管道、检修口、液位仪接口、控制箱，所述进液管道上布置有进液电控阀，所述排液管道上布置有排液电控阀，所述伴热注入管道上布置有伴热注入电控阀，所述伴热排出管道上布置有伴热排出电控阀，所述计量罐体顶部布置有排气管道，所述排气管道上布置有排气电控阀，所述计量罐体底部布置有清淤管道、支撑架，所述清淤管道上布置有清淤阀门，所述计量罐体表面布置有安全放空管，所述安全放空管与放空容器相连接，所述安全放空管上布置有安全阀。所述计量罐体包括支撑层、伴热层，所述伴热层布置于支撑层内壁，所述液位仪布置于伴热层内壁。所述控制箱内部布置有数据收发装置、控制器，所述控制器通过数据电缆与数据收发装置相连接，所述液位仪通过数据电缆穿过液位仪接口与控制器相连接，所述控制器通过控制电缆与进液电控阀、排液电控阀、排气电控阀、伴热注入电控阀、伴热排出电控阀相连接。所述伴热层包括伴热介质、柔性伴热管，所述柔性伴热管布置于伴热介质内部，所述柔性伴热管与伴热注入管道、伴热排出管道相连接。所述排气管道用于排出计量罐体内部分离出的天然气，并输送至天然气存储装置，包括天然气输送管道、天然气储罐、天然气处理器、天然气计量间。所述数据收发装置使用时与控制中心数据连接，用于实时接收控制中心发送的操作信息，并发送至控制器，且用于实时接收控制器反馈的控制信息，并发送至控制中心。所述技术使用时，所述进液管道与油田生产井相连接，油田生产井产出的气液混合物可直接进入进液管道内进行计量作业。所述技术使用时，所述排液管道与输液总管相连接，用于将计量完毕的液体输送至输液总管。所述技术使用时，所述清淤管道用于排出计量罐体内部残存的淤泥，使用时开启清淤阀门，通过清淤管道向计量罐体内部注入清洗液，清洗后通过清淤管道将清洗液、淤泥残留物排出。所述伴热注入管道、伴热排出管道使用时与热水器相连接，用于为计量罐体伴热，以防止由于计量时温度过低导致原油凝固，伴热温度设定为30-50℃，可根据实际需求进行调整。所述检修口用于技术装置检修使用。所述技术使用时，控制中心发送操作信息至数据收发装置，数据收发装置发送操作信息至控制器，控制器控制伴热注入管道、伴热排出管道开启，通过伴热层对计量罐体进行伴热，通过控制器控制进液电控阀、排气电控阀开启，并发送操作信息至数据收发装置，数据收发装置发送操作信息至控制中心，数据中心获取操作信息并记录当前时间，进液管道内部汽水混合物进入计量罐体内部，液位仪实时记录计量罐体内部液面高度，并实时传输高度信息至控制器，控制器内设液面高度阈值，当液面高度到达阈值时，控制器关闭进液电控阀，并发送关闭信息至数据收发装置，数据收发装置发送关闭信息至控制中心，数据中心获取关闭信息并记录当前时间，通过单位体积排液量的时间差计算油田生产井单日产液量，通过排气管道内天然气流量计算油田生产井单井日产气量，计量完毕后控制器控制排液电控阀开启，将计量罐体内部液体排出。所述安全放空管、安全阀、放空容器的协同使用，可在技术装置遇到故障时，定压排空，保证了技术装置使用的安全性，所述安全阀内设压力阈值，当计量罐体内压力达到压力阈值时，安全阀开启，将计量罐体内部气液混合物通过安全放空管排出至放空容器，安全阀开启时，发送开启信号至控制器，控制器控制进液电控阀、排液电控阀、排气电控阀、伴热注入电控阀、伴热排出电控阀关闭，并通过数据收发装置发送报警信号至控制中心，提醒控制中心工作人员对计量装置进行检修。所述进液管道、排液管道、排气管道、清淤管道、伴热注入管道、伴热排出管道、检修口、安全放空管材质为不锈钢。所述支撑层材质为不锈钢。所述技术装置可根据实际需求调整各零部件规格，各个管道排布方式。所述一种智能型油气分离计量装置，其使用方法包括以下步骤：步骤1：根据实际需求调整各零部件规格，各个管道排布方式，将技术装置布置于计量间内部。步骤2：将数据收发装置与控制中心网络连接。步骤3：将排气管道与天然气存储装置相连接，将进液管道与油田生产井相连接，确保油田生产井产出的气液混合物可直接进入进液管道内进行计量作业。步骤4：将排液管道与输液总管相连接。步骤5：将伴热注入管道、伴热排出管道使用时与热水器相连接。步骤6：作业时，通过控制中心发送操作信息至数据收发装置，数据收发装置发送操作信息至控制器，控制器控制伴热注入管道、伴热排出管道开启，通过伴热层对计量罐体进行伴热。步骤7：通过控制器控制进液电控阀、排气电控阀开启，并发送操作信息至数据收发装置，数据收发装置发送操作信息至控制中心，数据中心获取操作信息并记录当前时间，进液管道内部汽水混合物进入计量罐体内部。步骤8：液位仪实时记录计量罐体内部液面高度，并实时传输高度信息至控制器，当液面高度到达阈值时，控制器关闭进液电控阀，并发送关闭信息至数据收发装置，数据收发装置发送关闭信息至控制中心，数据中心获取关闭信息并记录当前时间，通过单位体积排液量的时间差计算油田生产井单日产液量。步骤9：通过排气管道内天然气流量计算油田生产井单井日产气量，计量完毕后控制器控制排液电控阀开启，将计量罐体内部液体排出。本技术实施例的一种智能型油气分离计量装置有益效果是：本新型装置结构简单、可远程智能操作、清淤便捷，可应用于各种环境的井场或海上平台，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能型油气分离计量装置，其特征在于，包括计量罐体(1)、进液管道(2)、排液管道(4)、排气管道(6)、清淤管道(8)、伴热注入管道(10)、伴热排出管道(12)、检修口(14)、控制箱(16)、支撑架(17)、安全放空管(18)、安全阀(19)、放空容器(20)、液位仪(23)，所述计量罐体(1)表面布置有进液管道(2)、排液管道(4)、伴热注入管道(10)、伴热排出管道(12)、检修口(14)、液位仪接口(15)、控制箱(16)，所述进液管道(2)上布置有进液电控阀(3)，所述排液管道(4)上布置有排液电控阀(5)，所述伴热注入管道(10)上布置有伴热注入电控阀(11)，所述伴热排出管道(12)上布置有伴热排出电控阀(13)，所述计量罐体(1)顶部布置有排气管道(6)，所述排气管道(6)上布置有排气电控阀(7)，所述计量罐体(1)底部布置有清淤管道(8)、支撑架(17)，所述清淤管道(8)上布置有清淤阀门(9)，所述计量罐体(1)表面布置有安全放空管(18)，所述安全放空管(18)与放空容器(20)相连接，所述安全放空管(18)上布置有安全阀(19)；/n所述计量罐体(1)包括支撑层(21)、伴热层(22)，所述伴热层(22)布置于支撑层(21)内壁，所述液位仪(23)布置于伴热层(22)内壁；/n所述控制箱(16)内部布置有数据收发装置(24)、控制器(25)，所述控制器(25)通过数据电缆与数据收发装置(24)相连接，所述液位仪(23)通过数据电缆穿过液位仪接口(15)与控制器(25)相连接，所述控制器(25)通过控制电缆与进液电控阀(3)、排液电控阀(5)、排气电控阀(7)、伴热注入电控阀(11)、伴热排出电控阀(13)相连接；/n所述伴热层(22)包括伴热介质(26)、柔性伴热管(27)，所述柔性伴热管(27)布置于伴热介质(26)内部，所述柔性伴热管(27)与伴热注入管道(10)、伴热排出管道(12)相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能型油气分离计量装置，其特征在于，包括计量罐体(1)、进液管道(2)、排液管道(4)、排气管道(6)、清淤管道(8)、伴热注入管道(10)、伴热排出管道(12)、检修口(14)、控制箱(16)、支撑架(17)、安全放空管(18)、安全阀(19)、放空容器(20)、液位仪(23)，所述计量罐体(1)表面布置有进液管道(2)、排液管道(4)、伴热注入管道(10)、伴热排出管道(12)、检修口(14)、液位仪接口(15)、控制箱(16)，所述进液管道(2)上布置有进液电控阀(3)，所述排液管道(4)上布置有排液电控阀(5)，所述伴热注入管道(10)上布置有伴热注入电控阀(11)，所述伴热排出管道(12)上布置有伴热排出电控阀(13)，所述计量罐体(1)顶部布置有排气管道(6)，所述排气管道(6)上布置有排气电控阀(7)，所述计量罐体(1)底部布置有清淤管道(8)、支撑架(17)，所述清淤管道(8)上布置有清淤阀门(9)，所述计量罐体(1)表面布置有安全放空管(18)，所述安全放空管(18)与放空容器(20)相连接，所述安全放空管(18)上布置有安全阀(19)；
所述计量罐体(1)包括支撑层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋鑫，袁鹏飞，张晓丽，曹广胜，白玉杰，
申请(专利权)人：大庆东油睿佳石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23