一种新型钢结构加固用连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钢结构加固用连接件，包括第一工字钢，所述第一工字钢的右侧面固定连接有第二工字钢，所述第一工字钢的正面和第一工字钢的背面均设有连接板，所述第一工字钢的上方和第一工字钢的下方均设有加固板，所述第一工字钢的正面和第二工字钢的正面均开设有固定孔。该新型钢结构加固用连接件，利用通孔与固定孔配合，能够使固定螺栓与固定螺母将两个连接板与第一工字钢和第二工字钢进行连接固定，从而对钢结构连接处进行横向加固，通过第一工字钢与第二工字钢连接处的上方和下方分别设置加固板，利用固定板和安装板配合紧固丝杆，能够将两个加固板进行夹紧固定，保证了第一工字钢和第二工字钢连接处的纵向受力加固。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢结构加固用连接件
本技术属于钢结构领域，尤其涉及一种新型钢结构加固用连接件。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱和钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干和镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，钢结构各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接的连接方式，而焊接和铆钉的连接方式一般都是不可逆的连接方式，钢结构连接处强度较低，需要对钢结构连接处进行加固，现有的钢结构加固连接件不便于进行安装和固定，加固效果较差，导致使用不便，因此为解决以上问题，我们提供了一种新型钢结构加固用连接件。
技术实现思路
本技术提供，旨在解决上述存在现有的钢结构加固连接件不便于进行安装和固定，加固效果较差，导致使用不便的问题。本技术是这样实现的，一种新型钢结构加固用连接件，包括第一工字钢，所述第一工字钢的右侧面固定连接有第二工字钢，所述第一工字钢的正面和第一工字钢的背面均设有连接板，所述第一工字钢的上方和第一工字钢的下方均设有加固板，所述第一工字钢的正面和第二工字钢的正面均开设有固定孔，每个所述连接板的正面均开设有相对称的通孔，所述第一工字钢的正面和第二工字钢的正面均设有固定螺栓，两个所述固定螺栓的顶端分别依次贯穿两个通孔和固定孔并延伸至连接板的上方，每个所述固定螺栓的外表面均套设有固定螺母。所述第一工字钢的下方和第二工字钢的下方均设有固定板，每个所述固定板的上表面均固定连接有相对称的紧固丝杆，所述第一工字钢的上方和第二工字钢的上方均设有安装板，每个所述安装板的上表面均开设有相对称的安装孔，每个所述紧固丝杆的顶端均贯穿安装孔并延伸至安装板的上方，每个所述紧固丝杆的外表面均螺纹连接有紧固螺帽。所述第一工字钢的正面和第二工字钢的正面均设有编号贴，每个所述编号贴的背面均设有自粘胶层。每个所述连接板的正面均固定连接有补强肋板，所述补强肋板的数量至少为两个。每个所述固定螺栓的外表面均套设有垫片，每个所述垫片均位于固定螺母与连接板之间。每个所述固定螺栓的顶端均套设有防锈帽，每个所述防锈帽的内部均设有润滑油。每个所述固定板的上表面均固定连接有防滑纹，每个所述安装板的底面均固定连接有防滑垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一工字钢与第二工字钢进行焊接，能够使钢结构进行初步连接固定，同时通过两个连接板放置在工字钢的两侧凹槽内，利用通孔与固定孔配合，能够使固定螺栓与固定螺母将两个连接板与第一工字钢和第二工字钢进行连接固定，从而对钢结构连接处进行横向加固，通过第一工字钢与第二工字钢连接处的上方和下方分别设置加固板，利用固定板和安装板配合紧固丝杆，能够将两个加固板进行夹紧固定，保证了第一工字钢和第二工字钢连接处的纵向受力加固，解决了现有的钢结构加固连接件不便于进行安装和固定，加固效果较差，导致使用不便的问题。附图说明图1为本技术连接件的立体结构示意图；图2为本技术连接板俯视图的剖视图；图3为本技术固定板与安装板连接结构分解图。图中：1、第一工字钢；2、编号贴；3、安装板；4、加固板；5、紧固螺帽；6、紧固丝杆；7、第二工字钢；8、补强肋板；9、固定板；10、连接板；11、固定螺栓；12、固定螺母；13、通孔；14、固定孔；15、防锈帽；16、垫片；17、安装孔；18、防滑纹；19、防滑垫。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，一种新型钢结构加固用连接件，包括第一工字钢1，第一工字钢1的右侧面固定连接有第二工字钢7，第一工字钢1的正面和第一工字钢1的背面均设有连接板10，第一工字钢1的上方和第一工字钢1的下方均设有加固板4，第一工字钢1的正面和第二工字钢7的正面均开设有固定孔14，每个连接板10的正面均开设有相对称的通孔13，第一工字钢1的正面和第二工字钢7的正面均设有固定螺栓11，两个固定螺栓11的顶端分别依次贯穿两个通孔13和固定孔14并延伸至连接板10的上方，每个固定螺栓11的外表面均套设有固定螺母12。第一工字钢1的下方和第二工字钢7的下方均设有固定板9，每个固定板9的上表面均固定连接有相对称的紧固丝杆6，第一工字钢1的上方和第二工字钢7的上方均设有安装板3，每个安装板3的上表面均开设有相对称的安装孔17，每个紧固丝杆6的顶端均贯穿安装孔17并延伸至安装板3的上方，每个紧固丝杆6的外表面均螺纹连接有紧固螺帽5。本技术中，第一工字钢1的正面和第二工字钢7的正面均设有编号贴2，每个编号贴2的背面均设有自粘胶层，能够起到标记的作用，每个连接板10的正面均固定连接有补强肋板8，补强肋板8的数量至少为两个，能够提高连接板10的强度。每个固定螺栓11的外表面均套设有垫片16，每个垫片16均位于固定螺母12与连接板10之间，能够保证紧固作用，每个固定螺栓11的顶端均套设有防锈帽15，每个防锈帽15的内部均设有润滑油，能够起到防锈的作用，每个固定板9的上表面均固定连接有防滑纹18，每个安装板3的底面均固定连接有防滑垫19，能够起到防滑的作用。本技术的工作原理是：在钢结构进行安装和加固时，首先将第一工字钢1与第二工字钢7进行焊接固定，然后在第一工字钢1与第二工字钢7的正面开设固定孔14，将两个与工字钢凹槽相适配的连接板10分别设置在焊缝处的正面和背面，通过固定螺栓11与固定螺母12配合，使连接板10与第一工字钢1和第二工字钢7进行连接，最后在焊缝处的上方和下方设置两个加固板4，通过安装板3和固定板9配合紧固丝杆6和紧固螺帽5，将加固板4紧固在焊缝处的上方和下方，从而起到对钢结构连接处的加固效果。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钢结构加固用连接件，包括第一工字钢(1)，其特征在于：所述第一工字钢(1)的右侧面固定连接有第二工字钢(7)，所述第一工字钢(1)的正面和第一工字钢(1)的背面均设有连接板(10)，所述第一工字钢(1)的上方和第一工字钢(1)的下方均设有加固板(4)，所述第一工字钢(1)的正面和第二工字钢(7)的正面均开设有固定孔(14)，每个所述连接板(10)的正面均开设有相对称的通孔(13)，所述第一工字钢(1)的正面和第二工字钢(7)的正面均设有固定螺栓(11)，两个所述固定螺栓(11)的顶端分别依次贯穿两个通孔(13)和固定孔(14)并延伸至连接板(10)的上方，每个所述固定螺栓(11)的外表面均套设有固定螺母(12)；/n所述第一工字钢(1)的下方和第二工字钢(7)的下方均设有固定板(9)，每个所述固定板(9)的上表面均固定连接有相对称的紧固丝杆(6)，所述第一工字钢(1)的上方和第二工字钢(7)的上方均设有安装板(3)，每个所述安装板(3)的上表面均开设有相对称的安装孔(17)，每个所述紧固丝杆(6)的顶端均贯穿安装孔(17)并延伸至安装板(3)的上方，每个所述紧固丝杆(6)的外表面均螺纹连接有紧固螺帽(5)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型钢结构加固用连接件，包括第一工字钢(1)，其特征在于：所述第一工字钢(1)的右侧面固定连接有第二工字钢(7)，所述第一工字钢(1)的正面和第一工字钢(1)的背面均设有连接板(10)，所述第一工字钢(1)的上方和第一工字钢(1)的下方均设有加固板(4)，所述第一工字钢(1)的正面和第二工字钢(7)的正面均开设有固定孔(14)，每个所述连接板(10)的正面均开设有相对称的通孔(13)，所述第一工字钢(1)的正面和第二工字钢(7)的正面均设有固定螺栓(11)，两个所述固定螺栓(11)的顶端分别依次贯穿两个通孔(13)和固定孔(14)并延伸至连接板(10)的上方，每个所述固定螺栓(11)的外表面均套设有固定螺母(12)；
所述第一工字钢(1)的下方和第二工字钢(7)的下方均设有固定板(9)，每个所述固定板(9)的上表面均固定连接有相对称的紧固丝杆(6)，所述第一工字钢(1)的上方和第二工字钢(7)的上方均设有安装板(3)，每个所述安装板(3)的上表面均开设有相对称的安装孔(17)，每个所述紧固丝杆(6)的顶端均贯穿安装孔(17)并延伸至安装板(3)的上方，每个所述紧固丝杆(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小高，
申请(专利权)人：上海青领钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31