一种热电厂网架结构制造技术

技术编号:29350249 阅读:11 留言:0更新日期:2021-07-20 18:25
本实用新型专利技术公开了一种热电厂网架结构,具体涉及热电厂技术领域,包括横杆和竖杆,横杆和竖杆之间设置有连接器,且横杆和竖杆通过连接器固定连接;连接器包括固定环,固定环的外侧边缘处呈圆形阵列设置有四个固定套,且固定环的顶部和底部均上设有安装孔,固定套的上表面和下表面均开设有定位孔,竖杆安装于安装孔中,横杆通过固定组件可拆卸安装于定位孔中。本实用新型专利技术通过设置的连接器能够直接实现横杆和竖杆的快速安装及拆卸工作,其结构简单,操作便利,省时省力,有效提高工作效率,且拆卸后的连接器、横杆和竖杆可进行重复利用,节能环保,降低生产成本,通过设置的支撑杆能够增加该网架结构的稳定性,提高其使用过程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种热电厂网架结构
本技术涉及热电厂
,具体是一种热电厂网架结构。
技术介绍
热电厂,是指在发电的同时,还利用汽轮机的抽汽或排汽为用户供热的火电厂,主要工作原理是利用火力发电厂发电后的热水,经过再次加热后供暖。网架是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。在现实生活中热电厂往往需要搭建一些简易的网架结构,以供人员临时的休息或临时的货物放置地点。但是,现有的热电厂网架结构,搭建过程中通常采用焊接或螺栓进行杆件的固定,网架搭建及拆卸过程费时费力,工作效率较低,已不能满足现有市场的需求。因此,本领域技术人员提供了一种热电厂网架结构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷,本技术的实施例提供一种热电厂网架结构,通过设置的连接器能够直接实现横杆和竖杆的快速安装及拆卸工作,其结构简单,操作便利,省时省力,有效提高工作效率,且拆卸后的连接器、横杆和竖杆可进行重复利用,节能环保,降低生产成本,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供了一种热电厂网架结构:包括横杆和竖杆,所述横杆和竖杆之间设置有连接器,且横杆和竖杆通过连接器固定连接;所述连接器包括固定环,所述固定环的外侧边缘处呈周向阵列设置有四个固定套,且所述固定环的顶部和底部均设有用于安装所述竖杆的安装孔,所述固定套的上表面和下表面均开设有对应设置的定位孔;其中:所述横杆的两端顶部和底部位置处均设置有固定组件,所述固定组件包括对称开设在横杆顶部和底部的空腔,所述空腔的位置与所述定位孔的位置对应布设,所述空腔的内部贯穿横杆设置有用于卡设在所述定位孔中的固定杆,所述空腔与固定杆之间设置有弹簧,所述固定杆与空腔通过弹簧固定连接;所述安装孔的内壁设置有内螺纹,所述竖杆的端部外表面设置有外螺纹,所述外螺纹与内螺纹相适配。本技术一种热电厂网架结构进一步的改进在于,所述横杆的中间位置两侧均开设有螺纹孔;相邻二所述横杆之间安装有支撑杆,所述支撑杆的两端均设置有螺接于所述螺纹孔的螺接部。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本技术通过设置的连接器,能够直接实现横杆和竖杆的快速安装及拆卸工作,其结构简单,操作便利,省时省力,有效提高工作效率,且拆卸后的连接器、横杆和竖杆可进行重复利用,节能环保,降低生产成本,解决了现有技术中通过焊接或螺栓进行网架搭建,费时费力,工作效率较低的问题。2、通过采用固定杆和弹簧的连接结构,利于弹簧的回复力将固定杆定位于定位孔中,快速实现横杆和连接器之间的连接。3、通过设置的支撑杆能够增加该网架结构的稳定性,提高其使用过程中的安全性,且支撑杆安装拆卸简单,操作便利,具有较强的实用性。附图说明图1为一种热电厂网架结构的结构示意图;图2为一种热电厂网架结构中连接器的结构示意图;图3为一种热电厂网架结构中横杆的结构示意图;图4为一种热电厂网架结构中A的局部放大图;图5为一种热电厂网架结构中支撑杆的结构示意图。附图标记为:10、连接器;101、固定环;102、固定套;103、安装孔;104、定位孔;20、横杆;201、固定组件;211、空腔;212、固定杆;213、弹簧;202、螺纹孔;30、竖杆;301、外螺纹;40、支撑杆;401、螺接部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5,本技术实施例中,一种热电厂网架结构,包括横杆20和竖杆30,横杆20和竖杆30之间设置有连接器10,且横杆20和竖杆30通过连接器10固定连接;连接器10包括固定环101,固定环101的外侧边缘处呈周向阵列设置有四个固定套102,且固定环101的顶部和底部均设有安装孔103,固定套102的上表面和下表面均开设有定位孔104。横杆20的两端顶部和底部位置处均设置有固定组件201,且横杆20的两侧均开设有螺纹孔202。固定组件201包括对称开设在横杆20顶部和底部的空腔211,空腔211的内部贯穿横杆20设置有固定杆212,且空腔211与固定杆212之间设置有弹簧213;固定杆212与空腔211通过弹簧213固定连接;实际使用中,当弹簧213压缩到底后固定杆212的顶部内置于空腔211中或与横杆20的表面平齐;当弹簧213处于常规状态下时,固定杆212外露于空腔211并定位于定位孔104中。固定杆212与定位孔104相适配,便于进行横杆20的安装及拆卸。安装孔103的内壁设置有内螺纹;竖杆30的两端外表面位置处均设置有外螺纹301,外螺纹301与内螺纹相适配,方便进行竖杆30的安装及拆卸;本是实施例中,通过连接器10上内螺纹可实现上下两根竖杆30的可拆卸连接,以此实现二组网架结构之间的连接。进一步的,每相邻两个横杆20之间固定安装有支撑杆40。具体的,支撑杆40的两端均设置有螺接部401,螺接部401与螺纹孔202相适配,便于进行支撑杆40的安装及拆卸。通过设置的支撑杆40能够增加该网架结构的稳定性,提高其使用过程中的安全性,且支撑杆40安装拆卸简单,操作便利,具有较强的实用性,使用过程中,当需要安装支撑杆40只需要将支撑杆40两端的螺接部401分别固定在两个相邻横杆20侧面的螺纹孔202内即可。本技术的工作原理:在实际使用过程中,首先将支撑杆40两端的螺接部401分别固定在两个相邻横杆20侧面的螺纹孔202内;然后进行横杆20和连接器10的安装,向横杆20其中一端的固定杆212施加压力,使其进入空腔211内,再插入固定套102内,此时,弹簧213带动固定杆212弹出插入定位孔104内,即实现横杆20与连接器10的固定;最后再进行竖杆30的安装,将竖杆30放入安装孔103内,转动竖杆30进行螺纹连接即可,通过设置的连接器10能够直接实现横杆20和竖杆30的快速安装及拆卸工作,其结构简单,操作便利,省时省力,有效提高工作效率,且拆卸后的连接器10、横杆20和竖杆30可进行重复利用,节能环保,降低生产成本。对于本领域技术人员而言,显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热电厂网架结构,其特征在于:包括横杆(20)和竖杆(30),所述横杆(20)和竖杆(30)之间设置有连接器(10),且横杆(20)和竖杆(30)通过连接器(10)固定连接;/n所述连接器(10)包括固定环(101),所述固定环(101)的外侧边缘处呈周向阵列设置有四个固定套(102),且所述固定环(101)的顶部和底部均设有用于安装所述竖杆(30)的安装孔(103),所述固定套(102)的上表面和下表面均开设有对应设置的定位孔(104);/n其中:/n所述横杆(20)的两端顶部和底部位置处均设置有固定组件(201),所述固定组件(201)包括对称开设在横杆(20)顶部和底部的空腔(211),所述空腔(211)的位置与所述定位孔(104)的位置对应布设,所述空腔(211)的内部贯穿横杆(20)设置有用于卡设在所述定位孔(104)中的固定杆(212),所述空腔(211)与固定杆(212)之间设置有弹簧(213),所述固定杆(212)与空腔(211)通过弹簧(213)固定连接;/n所述安装孔(103)的内壁设置有内螺纹,所述竖杆(30)的端部外表面设置有外螺纹(301),所述外螺纹(301)与内螺纹相适配。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热电厂网架结构,其特征在于:包括横杆(20)和竖杆(30),所述横杆(20)和竖杆(30)之间设置有连接器(10),且横杆(20)和竖杆(30)通过连接器(10)固定连接;
所述连接器(10)包括固定环(101),所述固定环(101)的外侧边缘处呈周向阵列设置有四个固定套(102),且所述固定环(101)的顶部和底部均设有用于安装所述竖杆(30)的安装孔(103),所述固定套(102)的上表面和下表面均开设有对应设置的定位孔(104);
其中:
所述横杆(20)的两端顶部和底部位置处均设置有固定组件(201),所述固定组件(201)包括对称开设在横杆(20)顶部和底部的空腔(211),所述空腔(211)的位置与所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨斌
申请(专利权)人:江苏星宇钢结构工程有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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