一种新型转鼓碎浆机筒体结构及转鼓碎浆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型转鼓碎浆机筒体结构，包括转鼓碎浆机筒体，转鼓碎浆机筒体内沿圆周方向排布有提料板，每个提料板均沿轴向延伸布置，且转鼓碎浆机筒体内沿轴向排布设有隔舱板，隔舱板的中心位置设有卸料孔，所述提料板的板面均向筒体的旋转方向倾斜；隔舱板在沿卸料孔的周向分布设有缺口，形成导绳排绳机构。本实用新型专利技术还公开了一种转鼓碎浆机。本实用新型专利技术的转鼓碎浆机筒体结构从提料板的布置形式和隔舱板的结构进行改变，提高了转鼓碎浆的打浆能力，降低了设备能耗，提高了打浆效率，同时保证缠绕物外排速度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型转鼓碎浆机筒体结构及转鼓碎浆机
本技术涉及转鼓碎浆机
，尤其涉及一种新型转鼓碎浆机筒体结构及转鼓碎浆机。
技术介绍
转鼓碎浆机主要由进料斗、托轮装置、传动装置以及在传动装置的带动下圆周转动的筒体组成。而筒体内又有若干个隔舱板和若干组提料板。提料板长度于与筒体长度相当，若干个提料板圆周分布，提料板的作用就是对废纸进行搅拌、预浸，并随着筒体的旋转，将废纸提起到一定高度再以自由落体速度和抛物线的轨迹落下，对废纸进行撞击、摔打、搓揉，使之尽快由废纸转化成浆料。隔舱板的作用有两个，一个是对转鼓碎浆机筒体的加强作用，二是通过隔板的内部开口形状来控制废纸和浆料的筒体内的存留时间（即打浆时间）。现在废纸中的绳索类缠绕物很多，当这些缠绕物到达隔板出时会受阻，影响了这些缠绕物外排速度，如长时间不能排出，就会在筒体内形成股绳，且使股绳越来越大，甚至使转鼓碎浆机不能持续生产，同时增加了动力消耗，降低了设备产能。公告号CN203654069U的技术公开一种易排绳状物的鼓碎筒，包括筒体，筒体前端和后端分别设有进料口和出料口，筒体内壁轴向设有提料板，筒体内设有至少一块隔舱板，隔舱板分别与提料板和筒体内壁固定连接，每块隔舱板上均开设有排团孔，出料口处设有位于筒体内的卸料勺，所述筒体内壁设有若干块引绳板，每块引绳板的长度方向与筒体的径向方向一致，所有引绳板从出料口向进料口呈螺旋线布置，螺旋线的方向与筒体旋转方向相反。本技术根据筒体旋转方向，在筒体中部和后部分别安装整体呈螺旋布置的引绳板，从出料端向进料端依次成螺旋线分布，间距依次增大，保证杂质迅速的从筒体内排出，减小了鼓碎的不必要动力消耗，更有效的预防了停机带来的麻烦。该技术方案通过设置引绳板（筒体内壁设有若干块引绳板，每块引绳板的长度方向与筒体的径向方向一致，所有引绳板从出料口向进料口呈螺旋线布置，螺旋线的方向与筒体旋转方向相反）来实现绳状物的排出，并没有利用隔舱板。公告号CN207828670U的技术公开了一种带碎解板的鼓式碎浆机，包括卧式设置的转鼓筒体，所述转鼓筒体的内壁上设置有提料板组，提料板组包括若干个沿周向均布排列的提料板，每个提料板均沿轴向布置并与对应的转鼓筒体内壁固定连接；提料板组上交错分布有若干碎解板，碎解板与对应的提料板固定连接，并沿径向突出于提料板，碎解板突出于提料板的一侧设为锯齿形结构。本技术能够更好的碎解大团物料，减少大团物料的数量，降低大团物料对筒体的冲击性，以保证设备的使用寿命，降低设备的维护难度。在其转鼓筒体内沿轴向排布设置有多个隔仓板，隔仓板与对应的转鼓筒体内壁固定连接，并将对应的提料板组分隔为多个提料段；隔仓板上设置有用于浆料通过的缺口；所述隔仓板上也对应设置有碎解板，碎解板与对应的隔仓板固定连接，并沿径向突出于隔仓板，碎解板突出于隔仓板的一侧设为锯齿形结构。具体的，隔仓板上的缺口为三角形型缺口，三角形型缺口的三条侧边处均设有所述碎解板隔仓板上的缺口处均布设有多个碎解板。碎解板为矩形板状结构。该技术方案中隔仓板上缺口位置设置碎解板的目的在于碎解大团物料，并且由于碎解板突出于隔仓板的一侧设为锯齿形结构，其对于缠绕物的排出效果并不好，反而会使缠绕物挂在碎解板的锯齿形结构，影响排出效果。并且，包括上述技术方案在内，现有的提料板结构及在筒体内布置大都是与筒体内壁垂直，并且提料板的板面所在的平面是通过筒体轴线的。打浆过程中，随着筒体的转动，废纸被提起，提料板的板面与水平面的角度也在发生从大到小再到负值的变化。其缺陷就是提料板的提料容积不大，再着就是提料板与水平面的夹角到达同一数值的时间较早，导致提料高度和打浆效率收到限制。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的问题，提供一种新型转鼓碎浆机筒体结构及转鼓碎浆机。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种新型转鼓碎浆机筒体结构，包括转鼓碎浆机筒体，转鼓碎浆机筒体内沿圆周方向排布有提料板，每个提料板均沿轴向延伸布置，且转鼓碎浆机筒体内沿轴向排布设有隔舱板，隔舱板的中心位置设有卸料孔，所述提料板的板面均向筒体的旋转方向倾斜；隔舱板在沿卸料孔的周向分布设有缺口，形成导绳排绳机构。所述缺口为矩形缺口。所述隔舱板的重心与转鼓碎浆机筒体中心重合。所述卸料孔形状呈以转鼓碎浆机筒体中心为中心点的左右对称布置，缺口在卸料孔的周向也呈以转鼓碎浆机筒体中心为中心点的左右对称布置。所述卸料孔为开口向外扩散的U形结构，且在开口处通过凸弧连接。所述提料板的倾斜角度范围为5—20°。所述提料板的倾斜角度为15°。所述提料板的径向内端开有锯齿型缺口。所述提料板在与倾斜方向相背的一侧设有斜撑加强板，斜撑加强板固定连接提料板与转鼓碎浆机筒体。本技术还公开一种转鼓碎浆机，包括所述的新型转鼓碎浆机筒体结构。本技术的有益效果：1、本技术的转鼓碎浆机筒体结构从提料板的布置形式和隔舱板的结构进行改变，提高了转鼓碎浆的打浆能力，降低了设备能耗，提高了打浆效率，同时保证缠绕物外排速度。2、本技术将提料板的布置形式由原来的与筒体内壁垂直布置，调整为提料板向筒体的旋转方向倾斜，使提料板的提料容积加大，提料高度增加。本技术在提料板的径向内端开有锯齿型缺口，增加了碎解能力，同时起到加强提起绳索和缠绕物的能力，有效地避免了绞绳的产生。3、本技术通过在隔舱板上沿卸料孔的周向分布的缺口，形成导绳排绳机构，能起到导绳和排绳的作用，当缠绕物到达隔舱板时就会挂到缺口上，被提到高处，促进缠绕物向筒体后端移动，保证缠绕物外排速度。本技术在隔舱板上的四个矩形缺口，不仅没有增加制造成本，而且还减少了设备重量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A—A处隔舱板的断面图；图3是图1的B—B处隔舱板的断面图；图4是本技术中隔舱板的示意图；图5是图1的C—C处提料板的断面图；图6是图5中D处的放大图；图7是图6的E向视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。如图1所示，本实施例的一种新型转鼓碎浆机筒体结构，包括转鼓碎浆机筒体5。如图5至图7所示，转鼓碎浆机筒体5内沿圆周方向排布有提料板6，每个提料板6均沿轴向延伸布置，且提料板6的板面均向筒体的旋转方向倾斜，倾斜角度α范围在为5—20°，本实施例中α优选15°。本实施例将提料板的布置形式有原来的与筒体内壁垂直布置，调整为提料板向筒体的旋转方向倾斜15°，使提料板的提料容积加大，提料高度增加，其相当于增大了筒体直径，从而提高了打浆能力。提料板6的径向内端开有锯齿型缺口，增加了碎解能力，同时起到加强提起绳索和缠绕物的能力，有效地避免了绞绳的产生，降低了设备能耗，提高了打浆效率。本实施例中，提料板6在与倾斜方向相背的一侧设有斜撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型转鼓碎浆机筒体结构，包括转鼓碎浆机筒体，转鼓碎浆机筒体内沿圆周方向排布有提料板，每个提料板均沿轴向延伸布置，且转鼓碎浆机筒体内沿轴向排布设有隔舱板，隔舱板的中心位置设有卸料孔，其特征在于：所述提料板的板面均向筒体的旋转方向倾斜；隔舱板在沿卸料孔的周向分布设有缺口，形成导绳排绳机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型转鼓碎浆机筒体结构，包括转鼓碎浆机筒体，转鼓碎浆机筒体内沿圆周方向排布有提料板，每个提料板均沿轴向延伸布置，且转鼓碎浆机筒体内沿轴向排布设有隔舱板，隔舱板的中心位置设有卸料孔，其特征在于：所述提料板的板面均向筒体的旋转方向倾斜；隔舱板在沿卸料孔的周向分布设有缺口，形成导绳排绳机构。


2.根据权利要求1所述的新型转鼓碎浆机筒体结构，其特征在于：所述缺口为矩形缺口。


3.根据权利要求1或2所述的新型转鼓碎浆机筒体结构，其特征在于：所述隔舱板的重心与转鼓碎浆机筒体中心重合。


4.根据权利要求3所述的新型转鼓碎浆机筒体结构，其特征在于：所述卸料孔形状呈以转鼓碎浆机筒体中心为中心点的左右对称布置，缺口在卸料孔的周向也呈以转鼓碎浆机筒体中心为中心点的左右对称布置。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建坡，刘建涛，王成宪，
申请(专利权)人：郑州磊展科技造纸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41