本实用新型专利技术公开了一种缝纫机橡筋拉脚筒,包括拉脚筒本体、安装板,所述安装板上贯穿设有连通槽,所述拉脚筒本体的前侧壁开设有安装槽,所述安装板延伸至安装槽内,所述安装槽的内后侧壁固定连接有穿过连通槽的定位板,所述定位板的两端侧壁均开设有卡槽,所述安装槽的两端内侧壁均设有分别延伸至与其相对的卡槽内的固定机构,两个所述固定机构的底部均开设有定位槽,所述拉脚筒本体上开设有两个与其相对的固定机构相互连通的限位机构,两个所述限位机构分别延伸至两个定位槽内,所述拉脚筒本体上设有复位机构。本实用新型专利技术结构设计合理,能够便于对拉脚筒本体进行安装和拆卸,便于对其进行更换,保障工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机橡筋拉脚筒
本技术涉及缝纫机部件
,尤其涉及一种缝纫机橡筋拉脚筒。
技术介绍
目前,在家纺或服装产品加工中,需要使用缝纫机拉脚筒对橡筋进行缝制,将橡筋缝制在产品包边中,但现有多通过螺钉将橡筋拉脚筒安装在缝纫机的安装板上,不便于对其进行拆卸安装,进而在其发生损坏时不便于对其进行更换,效率低下,为此我们设计了一种缝纫机橡筋拉脚筒来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中多通过螺钉将橡筋拉脚筒安装在缝纫机的安装板上,不便于对其进行拆卸安装,进而在其发生损坏时不便于对其进行更换,效率低下问题,而提出的一种缝纫机橡筋拉脚筒,其能够便于对拉脚筒本体进行安装和拆卸,便于对其进行更换,保障工作效率。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种缝纫机橡筋拉脚筒,包括拉脚筒本体、安装板,所述安装板上贯穿设有连通槽,所述拉脚筒本体的前侧壁开设有安装槽,所述安装板延伸至安装槽内,所述安装槽的内后侧壁固定连接有穿过连通槽的定位板,所述定位板的两端侧壁均开设有卡槽,所述安装槽的两端内侧壁均设有分别延伸至与其相对的卡槽内的固定机构,两个所述固定机构的底部均开设有定位槽,所述拉脚筒本体上开设有两个与其相对的固定机构相互连通的限位机构,两个所述限位机构分别延伸至两个定位槽内,所述拉脚筒本体上设有复位机构,所述复位机构与两个限位机构的底部固定连接。优选地,所述固定机构包括开设在安装槽内侧壁上的固定槽,所述固定槽内滑动连接有延伸至与其相对的卡槽内的固定块,所述固定块与安装板的前侧壁相抵,所述固定块与固定槽的内侧壁之间连接有多个第一弹簧,所述定位槽开设在固定块的底部。优选地,所述限位机构包括开设在拉脚筒本体上并与固定槽相互连通的限位槽,所述限位槽内滑动连接有延伸至定位槽内的限位块,所述限位块的侧壁倾斜设置,所述限位块与限位槽的内底部之间连接有多个第二弹簧。优选地,所述复位机构包括开设在拉脚筒本体上的复位槽,所述复位槽内滑动连接有第一磁块,所述第一磁块的前侧壁固定连接有贯穿复位槽的侧壁并延伸至拉脚筒本体前侧的拉块,所述第一磁块的上端固定连接有两个连接板,两个所述连接板均贯穿复位槽的侧壁并与其相对的限位块的底部固定连接,所述复位槽的内顶部嵌设有与第一磁块相对侧壁磁极相反的第二磁块,所述复位槽的内底部嵌设有与第一磁块相对侧壁磁极相反的第三磁块。优选地,所述第一弹簧为拉力弹簧。优选地,所述拉块的侧壁设有防滑纹。本技术与现有技术相比,其有益效果为:1、通过安装槽、定位板、卡槽、固定槽、固定块、第一弹簧、定位槽、限位槽、限位块、第二弹簧的设置,能够便于对拉脚筒本体进行安装,并将其稳固固定,保障其能够正常使用。2、通过复位槽、第一磁块、拉块、连接板、第二磁块、第三磁块的设置,能够便于对拉脚筒本体进行拆卸,便于对其进行更换,保障工作效率。综上所述,本技术结构设计合理,能够便于对拉脚筒本体进行安装和拆卸,便于对其进行更换,保障工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种缝纫机橡筋拉脚筒的结构示意图;图2为图1中A处结构放大图;图3为图2中B处结构放大图。图中:1拉脚筒本体、2安装板、3连通槽、4安装槽、5定位板、6卡槽、7固定槽、8固定块、9第一弹簧、10定位槽、11限位槽、12限位块、13第二弹簧、14复位槽、15第一磁块、16拉块、17连接板、18第二磁块、19第三磁块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-3,一种缝纫机橡筋拉脚筒,包括拉脚筒本体1、安装板2,安装板2上贯穿设有连通槽3,拉脚筒本体1的前侧壁开设有安装槽4,安装板2延伸至安装槽4内,需要注意的是,安装板2与安装槽4的内后侧壁相抵,安装槽4的内后侧壁固定连接有穿过连通槽3的定位板5,定位板5的两端侧壁均开设有卡槽6,安装槽4的两端内侧壁均设有分别延伸至与其相对的卡槽6内的固定机构,两个固定机构的底部均开设有定位槽10,固定机构包括开设在安装槽4内侧壁上的固定槽7,固定槽7内滑动连接有延伸至与其相对的卡槽6内的固定块8,固定块8与安装板2的前侧壁相抵,固定块8与固定槽7的内侧壁之间连接有多个第一弹簧9,第一弹簧9为拉力弹簧,需要注意的是,自然状态下,在第一弹簧9的拉力作用下,固定块8位于固定槽7内,便于将安装板2放置在安装槽4内,定位槽10开设在固定块8的底部;拉脚筒本体1上开设有两个与其相对的固定机构相互连通的限位机构,两个限位机构分别延伸至两个定位槽10内,限位机构包括开设在拉脚筒本体1上并与固定槽7相互连通的限位槽11,限位槽11内滑动连接有延伸至定位槽10内的限位块12,限位块12的侧壁倾斜设置,限位块12与限位槽11的内底部之间连接有多个第二弹簧13,需要注意的是,第二弹簧13为弹力弹簧,自然状态下能够推动限位块12向上滑动,由于限位块12的侧壁倾斜设置,限位块12向上滑动能够逐渐向定位槽10内滑动,并推动固定块8向卡槽6内滑动;拉脚筒本体1上设有复位机构,复位机构与两个限位机构的底部固定连接,复位机构包括开设在拉脚筒本体1上的复位槽14,复位槽14内滑动连接有第一磁块15,第一磁块15的前侧壁固定连接有贯穿复位槽14的侧壁并延伸至拉脚筒本体1前侧的拉块16,拉块16的侧壁设有防滑纹,第一磁块15的上端固定连接有两个连接板17,两个连接板17均贯穿复位槽14的侧壁并与其相对的限位块12的底部固定连接,需要注意的是,拉动拉块16使第一磁块15向下滑动,能够在连接板17的连接作用下,使限位块12从定位槽10内滑出,使固定块8能够复位,复位槽14的内顶部嵌设有与第一磁块15相对侧壁磁极相反的第二磁块18,复位槽14的内底部嵌设有与第一磁块15相对侧壁磁极相反的第三磁块19,需要注意的是,当第一磁块15与第二磁块18、第三磁块19相抵时,都能够产生相吸的作用力,将第一磁块15固定。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理:本技术中,当需要对拉脚筒本体1进行安装时,向下拉动拉块16,使第一磁块15向下滑动并与第三磁块19相抵产生相吸的作用力,将第一磁块15固定,在两个连接板17的连接作用下,限位块12从定位槽10内滑出并滑动至限位槽11内,在第一弹簧9的拉力作用下,固定块8从卡槽6内滑出至固定槽7内,将拉脚筒本体1放置在安装板2的后侧,使定位板5穿过连通槽3并使安装板2与安装槽4的内后侧壁相抵,向上推动拉块16,使其向上滑动,使第一磁块15与第二磁块18相抵,将第一磁块15固定,在连接板17的连接作用及第二弹簧13的弹力作用下,限位块12向定位槽10内滑动,由于限位块12的侧壁倾斜设置,限位块12能够推动固定块8滑动至卡槽6内,固定块8与安装板2的前侧壁相抵,能够将安装板2稳固固定,进而能够将拉脚筒本体1安装在安本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种缝纫机橡筋拉脚筒,包括拉脚筒本体(1)、安装板(2),其特征在于,所述安装板(2)上贯穿设有连通槽(3),所述拉脚筒本体(1)的前侧壁开设有安装槽(4),所述安装板(2)延伸至安装槽(4)内,所述安装槽(4)的内后侧壁固定连接有穿过连通槽(3)的定位板(5),所述定位板(5)的两端侧壁均开设有卡槽(6),所述安装槽(4)的两端内侧壁均设有分别延伸至与其相对的卡槽(6)内的固定机构,两个所述固定机构的底部均开设有定位槽(10),所述拉脚筒本体(1)上开设有两个与其相对的固定机构相互连通的限位机构,两个所述限位机构分别延伸至两个定位槽(10)内,所述拉脚筒本体(1)上设有复位机构,所述复位机构与两个限位机构的底部固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种缝纫机橡筋拉脚筒,包括拉脚筒本体(1)、安装板(2),其特征在于,所述安装板(2)上贯穿设有连通槽(3),所述拉脚筒本体(1)的前侧壁开设有安装槽(4),所述安装板(2)延伸至安装槽(4)内,所述安装槽(4)的内后侧壁固定连接有穿过连通槽(3)的定位板(5),所述定位板(5)的两端侧壁均开设有卡槽(6),所述安装槽(4)的两端内侧壁均设有分别延伸至与其相对的卡槽(6)内的固定机构,两个所述固定机构的底部均开设有定位槽(10),所述拉脚筒本体(1)上开设有两个与其相对的固定机构相互连通的限位机构,两个所述限位机构分别延伸至两个定位槽(10)内,所述拉脚筒本体(1)上设有复位机构,所述复位机构与两个限位机构的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种缝纫机橡筋拉脚筒,其特征在于,所述固定机构包括开设在安装槽(4)内侧壁上的固定槽(7),所述固定槽(7)内滑动连接有延伸至与其相对的卡槽(6)内的固定块(8),所述固定块(8)与安装板(2)的前侧壁相抵,所述固定块(8)与固定槽(7)的内侧壁之间连接有多个第一弹簧(9),所述定位槽(10)开设在固定块(8)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种缝纫机橡筋拉脚筒,其特征在于,所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员:李莉,李开平,
申请(专利权)人:重庆市鹏宇五金制品有限责任公司,
类型:新型
国别省市:重庆;50
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