一种水平电镀槽及水平电镀线制造技术

本实用新型专利技术提供一种水平电镀槽及水平电镀线，包括机架、槽体、驱动装置、多个阳极盒和多个导电辊。阳极盒在槽体内呈上下两层间隔设置，上下两侧阳极盒之间形成供待镀件移动的过件通道，同层的阳极盒之间水平间隔设置，导电辊设置在水平间隔的阳极盒之间，导电辊的辊面适于抵靠在待镀件的表面，与待镀件充分接触，保证导电的稳定性。驱动装置设置在靠近槽体内相对的两侧槽壁并分别适于固定待镀件的相对的两侧边缘，使得驱动装置不占用槽体的内部空间，槽体内可以充分紧密的布置阳极盒，提高电镀的均匀性，在提供足够有效覆盖面积的电镀区域的同时，缩短电镀槽体的长度，即缩短待镀件在电镀过程中的运行时间，提高电镀效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水平电镀槽及水平电镀线
本技术涉及电镀
，具体涉及一种水平电镀槽及水平电镀线。
技术介绍
现有的水平电镀线中，待镀件在电镀槽中水平运行，待镀件的上下两侧分别间隔设置阳极材料，阳极材料放置在阳极盒中，位于待镀件上方的阳极盒的下表面与待镀件上表面平行间隔设置，位于待镀件下方的阳极盒的上表面与待镀件下表面平行间隔设置，阳极材料一般采用阳极球或者阳极板。在水平方向上，电镀槽中的任意相邻阳极盒之间间隔设置一组驱动辊，每组驱动辊中包括至少两个驱动辊，分别设置在待镀件的上下两侧，但为保证待镀件在运行过程中保持张紧，避免板面褶皱，一般每组的驱动辊会设置三个或者四个，且相邻的两组驱动辊之间设置的间隔较短，阳极盒便设置在相邻两组驱动辊之间，相应的阳极盒的宽度受到相邻两组驱动辊之间间距的局限。但是，由于待镀件只有在阳极材料覆盖的区域内才能够进行充分的电镀，现有的水平电镀线中，阳极盒之间设置驱动辊，在电镀槽中占用了大量的电镀空间，为保证充分的电镀，整个电镀槽的长度会很长，待镀件在电镀槽中的行程就会很长，严重影响电镀的效率以及生产的成本。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的水平电镀槽电镀效率低，导致生产成本高。为此，本技术提出一种水平电镀槽，包括：机架和槽体；驱动装置，设置在所述机架上，且靠近所述槽体相对的两侧槽壁设置；多个阳极盒，在所述槽体内呈上下两层间隔设置形成待镀件的过件通道，且同层的阳极盒之间水平间隔设置；多个导电辊，分别设置在水平间隔的所述阳极盒之间；所述导电辊的轴线垂直于待镀件的运行方向；所述导电辊的辊面适于抵靠在待镀件的表面；所述驱动装置适于固定待镀件相对的两侧边缘，并驱动待镀件在过件通道中水平运行。所述导电辊上下间隔设置，形成过件间隙；所述过件间隙位于所述过件通道内。所述驱动装置包括两个循环传动装置，分别对应所述槽体的两侧槽壁设置且在水平方向上同步运行；任一所述循环传动装置包括传动钢带，所述传动钢带呈闭合环状设置在所述机架上；所述传动钢带包括两个直线传动部，和连接两个所述直线传动部的对应端部的曲线传动部；两个所述传动钢带上至少正对的两个直线传动部互相平行且同向传动；正对的两个所述直线传动部适于分别固定待镀件相对的两侧边缘。所述循环传动装置还包括：驱动器；两个传动轴，轴向平行设置在所述机架上；所述传动钢带上的所述曲线传动部张紧绕设在所述传动轴上，并与所述传动轴一一对应设置；所述驱动器适于驱动至少一个所述传动轴转动。所述传动轴沿竖向延伸设置。所述驱动装置还包括：多个夹具，均匀间隔设置在所述传动钢带的边缘，并适于夹持固定所述待镀件。任一所述夹具包括：两个爪臂，及驱动两个爪臂的夹持面保持闭合夹持状态的驱动结构，两个所述爪臂之间通过至少两个铰接件连接设置；所述铰接件的两端分别可转动地连接在对应的两个所述爪臂上。所述铰接件长度相同且相互平行设置。所述驱动结构为磁吸结构。本技术提供一种水平电镀线，包括上述所述的水平电镀槽。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的水平电镀槽，包括机架、槽体、驱动装置、多个阳极盒和多个导电辊。阳极盒在槽体内呈上下两层间隔设置，上下两侧阳极盒之间形成供待镀件移动的过件通道，同层的阳极盒之间水平间隔设置，导电辊设置在水平间隔的阳极盒之间，导电辊的辊面适于抵靠在待镀件的表面，与待镀件充分接触，保证导电的稳定性。驱动装置设置在靠近槽体内相对的两侧槽壁并分别适于固定待镀件的相对的两侧边缘，使得驱动装置不占用槽体的内部空间，槽体内可以充分紧密的布置阳极盒，提高电镀的均匀性，在提供足够有效覆盖面积的电镀区域的同时，缩短电镀槽体的长度，即缩短待镀件在电镀过程中的运行时间，提高电镀效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术水平电镀槽的结构示意图；图2为本技术水平电镀槽的局部结构示意图；图3为本技术水平电镀槽中导电辊的上下分布位置示意图；图4为本技术水平电镀槽的侧视图；图5为图4中A处的局部放大结构示意图；图6为本技术水平电镀槽中传动钢带的结构示意图。附图标记说明：100、机架；200、支撑架；300、导轨；301、导向轮；1、槽体；21、驱动器；22、传动轴；23、传动钢带；231、直线传动部；232、曲线传动部；3、夹具；31、第一爪臂；32、第二爪臂；33、铰接杆；34、绝缘胶层；35、永磁铁；4、执行部；41、连接杆；42、滚轮；5、安装板；6、导向块；7、阳极盒；8、导电辊；9、保护罩。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1本实施例提供一种水平电镀槽，如图1所示，包括机架100、槽体1、驱动装置、多个阳极盒7和多个导电辊8。阳极盒7在槽体1内呈上下两层间隔设置，位于下方的阳极盒7设置在槽体1的底部，位于上方的阳极盒7固定在支撑架200上，上下两侧阳极盒7之间形成供待镀件移动的过件通道，同层的阳极盒7之间水平间隔设置，驱动装置设置在靠近槽体1内相对的两侧槽壁且分别适于固定待镀件的相对的两侧边缘，并带动待镀件沿过件通道移动。如图1或图4所示，本实施例中，驱动装置包括两个循环传动装置，分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水平电镀槽，其特征在于，包括：/n机架(100)和槽体(1)；/n驱动装置，设置在所述机架(100)上，且靠近所述槽体(1)相对的两侧槽壁设置；/n多个阳极盒(7)，在所述槽体(1)内呈上下两层间隔设置形成待镀件的过件通道，且同层的阳极盒(7)之间水平间隔设置；/n多个导电辊(8)，分别设置在水平间隔的所述阳极盒(7)之间；所述导电辊(8)的轴线垂直于待镀件的运行方向；所述导电辊(8)的辊面适于抵靠在待镀件的表面；/n所述驱动装置适于固定待镀件相对的两侧边缘，并驱动待镀件在过件通道中水平运行。/n

【技术特征摘要】
1.一种水平电镀槽，其特征在于，包括：
机架(100)和槽体(1)；
驱动装置，设置在所述机架(100)上，且靠近所述槽体(1)相对的两侧槽壁设置；
多个阳极盒(7)，在所述槽体(1)内呈上下两层间隔设置形成待镀件的过件通道，且同层的阳极盒(7)之间水平间隔设置；
多个导电辊(8)，分别设置在水平间隔的所述阳极盒(7)之间；所述导电辊(8)的轴线垂直于待镀件的运行方向；所述导电辊(8)的辊面适于抵靠在待镀件的表面；
所述驱动装置适于固定待镀件相对的两侧边缘，并驱动待镀件在过件通道中水平运行。


2.根据权利要求1所述的水平电镀槽，其特征在于，所述导电辊(8)上下间隔设置，形成过件间隙；所述过件间隙位于所述过件通道内。


3.根据权利要求2所述的水平电镀槽，其特征在于，所述驱动装置包括两个循环传动装置，分别对应所述槽体(1)的两侧槽壁设置且在水平方向上同步运行；
任一所述循环传动装置包括传动钢带(23)，所述传动钢带(23)呈闭合环状设置在所述机架(100)上；所述传动钢带(23)包括两个直线传动部(231)，和连接两个所述直线传动部(231)的对应端部的曲线传动部(232)；
两个所述传动钢带(23)上至少正对的两个直线传动部(231)互相平行且同向传动；
正对的两个所述直线传动部(231)适于分别固定待镀件相对的两侧边...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振，李建中，尚庆雷，
申请(专利权)人：昆山东威科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32