一种隔离式防爆发酵罐制造技术

本实用新型专利技术通过以下技术方案实施：一种隔离式防爆发酵罐，包括罐体、安全阀、隔离板、旋转电机、搅拌器、温控器。其中，罐体呈中空容器形状，其顶部设有加料口，底部设有出料口，罐体的内壁处还设有多个凸台；安全阀具有根据容器压力自动泄压的功能，并设置于罐体顶面；隔离板呈波浪形板状结构，并放置于罐体内腔中的凸台上方，其板身上设有用于透气的多孔阵列；旋转电机设置于罐体正上方，并以其输出轴伸入罐体内腔与搅拌器连接，使搅拌器能在旋转电机带动下对罐体内的物料实施搅拌功能；温控器设置于罐体侧壁之上，并具有根据发酵物种类调控罐体内腔温度的功能。比起传统发酵罐的防爆结构，本实用新型专利技术拥有更高的安全系数与更持久的耐用性能，具有较好的推广意义。

【技术实现步骤摘要】
一种隔离式防爆发酵罐
本技术属于生物工程设备
，具体涉及一种隔离式防爆发酵罐。
技术介绍
发酵罐是生物工程中进行微生物发酵的主要设备，其应用范围十分广泛，包括食品、化工、酿酒、制药等行业。传统发酵罐技术是将酵母加入密闭容器中的原料之中，并设定合适的温度、湿度及氧浓度，以此进行发酵活动并得到所需产物。然而，酵母在发酵过程中会产生大量气体，并且在发酵罐中的密闭空间内被加温，为避免发生超压爆炸事故，现有技术常采用泄压阀或安全阀对超压状态的罐内气体进行释放，然而，这些阀式安全装置的功能与其对接口的通畅性密切相关，一旦发酵罐内的固态发酵物料在搅拌、泄压的过程中沿低压处溅射、堆积，并将发酵罐与安全装置的对接口堵住，则必然导致安全装置丧失泄压功能，造成爆炸性的严重后果；而采用多个安全阀实施对压力罐实施保护，依然受到对接口的面积限制，不能有效防止接口堵塞。因此，现有的发酵罐装置亟需一种安全可靠的防爆设计方案。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本技术提供了一种隔离式防爆发酵罐，用以对发酵罐的作业实现安全有效的防爆措施。本技术通过以下技术方案实施：一种隔离式防爆发酵罐，包括罐体、安全阀、隔离板、旋转电机、搅拌器、温控器。其中，罐体呈中空容器形状，其侧壁设有加料口，底部设有出料口，罐体的内壁处还设有多个凸台；安全阀具有根据容器压力自动泄压的功能，并设置于罐体顶面；隔离板呈波浪形板状结构，并放置于罐体内腔中的凸台上方，其板身上设有用于透气的多孔阵列；旋转电机设置于罐体正上方，并以其输出轴伸入罐体内腔与搅拌器连接，使搅拌器能在旋转电机带动下对罐体内的物料实施搅拌功能；温控器设置于罐体侧壁之上，并具有根据发酵物种类调控罐体内腔温度的功能。进一步的，所述多孔阵列的单个过滤孔径小于所述罐体内盛放的发酵物中固态物料的最小单体长度。进一步的，所述隔离板中央部位带有通孔，并与所述搅拌器的转轴形成间隙配合。进一步的，所述罐体底部设有多个支撑脚，并固定于工作平台或地面之上。进一步的，所述隔离板的上端面与所述罐体的顶部内壁之间被多个压缩弹簧的两端抵住，同时隔离板上还装有多个安装杆，多个安装杆均伸出罐体顶壁并与上方安装板连接，安装板上方固定装有振动电机，振动电机启动时沿垂直方向振动。进一步的，所述振动电机的工作模式设定为每间隔一段时间启动一次。本技术的有益效果是：1.本技术通过隔离板将发酵罐内的固态物料阻挡于安全阀下方，并利用隔离板的波浪形态增大固态物料的堆积面积，从而减小被其完全堵塞的概率；同时，在安全阀释放压力的瞬间，堆积于隔离板的波浪凸起处的固态物料会被负压风力带至波浪凹陷处，进一步提高隔离板自身的气体通畅性，从而将堵塞性爆炸事故的可能性降为极低。比起传统发酵罐的防爆结构，本技术拥有更高的安全系数与更持久的耐用性能，具有较好的推广意义。2.本技术通过间隔性地启动振动电机使使其驱动隔离板上下抖动，从而自动甩除附着的物料，进而重复实施隔离措施，比起现有技术，本技术具有维护率低、操作方便可靠的优势。附图说明图1是本技术的装配结构示意图；图2是本技术在泄压瞬间的物料堆积示意图。图中：1-罐体，1a-进料口，1b出料口，1c-凸台，1d-支撑脚，2-安全阀，3-隔离板，3a-多孔阵列，4-旋转电机，5-搅拌器，6-温控器，7-压缩弹簧，8-安装杆，9-安装板，10-振动电机。具体实施方式下面结合说明书附图及实施例，对本技术作出进一步的详细描述。如图1所示，一种隔离式防爆发酵罐，包括罐体1、安全阀2、隔离板3、旋转电机4、搅拌器5、温控器6、压缩弹簧7、安装杆8、安装板9、振动电机10。所述罐体1呈中空容器形状，其侧壁设有加料口1a，底部设有出料口1b，底部边缘还设有多个支撑脚1d，并放置于工作平台之上，此外，罐体的内壁处还设有多个凸台1c；安全阀2具有根据容器压力自动泄压的功能，并设置于罐体1顶面；隔离板3呈波浪形板状结构，并放置于罐体内腔中的凸台上方，其板身上设有用于透气的多孔阵列3a，多孔阵列3a的单个过滤孔径小于罐体内盛放的发酵物中固态物料的最小单体长度，隔离板3中央部位还带有通孔，并与设置于罐体1内的搅拌器5的转轴形成间隙配合；隔离板3的上端面与所述罐体1的顶部内壁之间被多个压缩弹簧7的两端抵住，同时隔离板4上还装有多个安装杆8，多个安装杆8均伸出罐体1顶壁并与上方安装板9连接，安装板9上方固定装有振动电机10，振动电机10启动时沿垂直方向振动，其工作模式设定为每间隔一段时间启动一次；旋转电机4设置于罐体1正上方，并以其输出轴伸入罐体内腔与搅拌器5的转轴连接，使搅拌器5能在旋转电机4带动下对罐体1内的物料实施搅拌功能；温控器6设置于罐体1侧壁之上，并具有根据发酵物种类调控罐体1内腔温度的功能。本技术的工作步骤如下：步骤一：开启加料口1a将发酵物料注入罐体1内腔，而后关闭加料口1a，开启电机4带动搅拌器5旋转，并启动温控器6，使发酵物料在适宜温度环境下进行发酵活动，其中少量固态物料在发酵反应与搅拌器5搅动作用下向上溅射，从而被波浪形态的隔离板3阻挡，并附着于其下端面。步骤二：当罐体1内发酵物料的发酵活动进行到一定阶段，发酵生成的气体排放物不断充斥于罐体1内腔，直至内腔压力达极限，从而触发安全阀2开启，在使内腔气体泄压的过程中，附着于隔离板1下端面的固态物料被上升气流吹动，从而于波浪形态的底面凸起处移动堆积至底面凹陷处(如图2所示)，进而促进气流于隔离板1底面凸起处顺利排出，待泄压完毕后，安全阀2自动关闭，而后以此步骤重复实施作业，从而确保罐体1的内部通畅性与安全性。步骤三：当振动电机10的待机状态达到设定时间，由电气系统开启其振动功能，通过安装板8、安装板9带动隔离板3沿上下方向振动，当隔离板3向上振动时，其位移被被压缩弹簧7限制；当隔离板3向下振动时，将会瞬间撞击凸台1c并被其迅速抵住，在惯性作用下使隔离板3上的附着物料脱落，并落入下方发酵物料之中。每隔一段时间，以此步骤重复实施作业，以确保隔离板3的通畅性，从而提供发酵罐3于长时间工作状态下的安全保障，最后开启出料口1b将发酵产物排出。以上所述，仅为本技术的优选实施例而已，并不用于对本技术作出形式上的限定。对于本领域内的技术人员来说，应当理解，在不脱离本技术特征及构思的前提下，还可作出其他修改、变更与替换，这些都应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔离式防爆发酵罐，包括罐体、安全阀、隔离板、旋转电机、搅拌器、温控器，其特征在于：所述罐体呈中空容器形状，其侧壁设有加料口，底部设有出料口，罐体的内壁处还设有多个凸台，所述安全阀具有根据容器压力自动泄压的功能，并设置于罐体顶面，所述隔离板呈波浪形板状结构，并放置于罐体内腔中的凸台上方，其板身上设有用于透气的多孔阵列，所述旋转电机设置于罐体正上方，并以其输出轴伸入罐体内腔与所述搅拌器连接，使搅拌器能在旋转电机带动下对罐体内的物料实施搅拌功能，所述温控器设置于罐体侧壁之上，并具有根据发酵物种类调控罐体内腔温度的功能。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔离式防爆发酵罐，包括罐体、安全阀、隔离板、旋转电机、搅拌器、温控器，其特征在于：所述罐体呈中空容器形状，其侧壁设有加料口，底部设有出料口，罐体的内壁处还设有多个凸台，所述安全阀具有根据容器压力自动泄压的功能，并设置于罐体顶面，所述隔离板呈波浪形板状结构，并放置于罐体内腔中的凸台上方，其板身上设有用于透气的多孔阵列，所述旋转电机设置于罐体正上方，并以其输出轴伸入罐体内腔与所述搅拌器连接，使搅拌器能在旋转电机带动下对罐体内的物料实施搅拌功能，所述温控器设置于罐体侧壁之上，并具有根据发酵物种类调控罐体内腔温度的功能。


2.如权利要求1所述的一种隔离式防爆发酵罐，其特征在于：所述多孔阵列的单个过滤孔径小于所述罐体内盛放的发酵物中固态物料的最小单体长度。

【专利技术属性】
技术研发人员：王志兵，
申请(专利权)人：江西省长实竹子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36