一种有机废弃物处理生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机废弃物处理生产线，包括粉碎系统，粉碎系统包括用于粗加工的初级粉碎装置和用于精加工的次级粉碎装置，初级粉碎装置和次级粉碎装置通过第一送料机构连接，次级粉碎装置通过第二送料机构与用于储存多种物料的储料系统的相连，储料系统的下方设有混合搅拌系统，混合搅拌系统通过第三送料机构与发酵系统相连，发酵系统包括发酵仓和气体净化仓，发酵仓的出料口设有用于物料输出的自动出料系统。本实用新型专利技术秸秆物料加工精细，有机肥的质量高；不需要人工的方式添加粪便物料，生产效率和自动化程度高，尤其适用于有机肥的大批量加工，其自动化优势更加明显，适用于有机肥加工技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种有机废弃物处理生产线
本技术属于有机肥加工
，具体的说，涉及一种有机废弃物处理生产线。
技术介绍
有机肥是指由动物的排泄物或动植物残体等富含有机质的副产品资源为主要原料,经发酵腐熟后而成的肥料。有机肥有改良土壤、培肥地力、提高土壤养分活力、净化土壤生态环境、保障蔬菜优质高产高效益等特点,是设施蔬菜栽培不可替代的肥料。设施蔬菜栽培常用的有机肥主要有商品有机肥和农家肥，随着社会的发展，人们对环保行业越来越重视，有机肥的应用也越来越广泛。传统的有机肥加工过程中，秸秆加工时很难一次性彻底粉碎，导致生产的有机肥颗粒较大，影响有机肥的质量；另外在加工过程中，还需要不断通过人工的方式添加粪便物料，将其与粉碎的秸秆进行搅拌后进行发酵，生产效率低，自动化程度不高。
技术实现思路
本技术提供一种有机废弃物处理生产线，用于解决秸秆加工时很难一次性彻底粉碎，导致生产的有机肥颗粒较大，影响有机肥的质量；通过人工的方式添加粪便物料，生产效率低，自动化程度不高，尤其适用于有机肥的大批量加工，其自动化优势更加明显。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种有机废弃物处理生产线，包括粉碎系统，所述粉碎系统包括用于粗加工的初级粉碎装置和用于精加工的次级粉碎装置，初级粉碎装置和次级粉碎装置通过第一送料机构连接，次级粉碎装置通过第二送料机构与用于储存多种物料的储料系统的相连，储料系统的下方设有用于将储料系统输出的多种物料进行混合搅拌的混合搅拌系统，混合搅拌系统通过第三送料机构与发酵系统相连，发酵系统包括发酵仓和气体净化仓，发酵仓的出料口设有用于物料输出的自动出料系统。进一步的，所述储料系统包括用于存储秸秆物料的第一储料仓和用于存储粪便物料的第二储料仓，两储料仓底部设有用于将内部物料输送至下方混合搅拌系统的下料机构。进一步的，所述第一储料仓的进料口位于顶端，第一储料仓的进料口通过第二送料机构与次级粉碎装置的出料口相连；第二储料仓的顶端设有向其内部输送液体粪便物料的泵送装置，第二储料仓侧方设有向其内部输送非液态粪便物料的提升装置。进一步的，所述提升装置包括提升机和运输罐，运输罐底部设有自动排料机构。进一步的，所述自动排料机构包括滑动安装于运输罐底部的挡板，运输罐底部两侧设有燕尾导轨，挡板上方开设有与燕尾导轨适配的燕尾槽，挡板侧方固设有齿条，运输罐底部侧壁安装有排料电机，排料电机输出轴安装有用于驱动挡板做开合运动的齿轮。进一步的，所第一储料仓和第二储料仓内部均设有用于搅拌和下料的螺旋结构的搅拌器。进一步的，所述下料机构包括同轴设置的两蛟龙送料装置，两蛟龙送料装置中间通过支撑装置连接，两蛟龙送料装置的物料入口分别与上方第一储料仓和第二储料仓的出料口相连，两蛟龙送料装置的出料口与混合搅拌系统的进料口相连。进一步的，所述混合搅拌系统包括混料槽，混料槽内并排设有螺旋结构的双轴搅拌机构，混料槽的首端设有用于驱动双轴搅拌机构的搅拌电机，搅拌电机通过减速器驱动双轴搅拌机构对多种物料进行混合搅拌，混料槽顶部设有与下料机构相连的进料口，混料槽的尾端设有与第三送料机构相连的搅拌输出口。进一步的，所述气体净化仓内设有用于恶臭气体净化处理的活性炭吸附层和光氧催化设备，气体净化仓还设有排气装置。进一步的，所述发酵仓底部对称设有倾斜底板，两倾斜底板中间的出料口位置处设有若干个活动可拆卸的盖板，自动出料系统位于盖板下方。本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：粉碎系统包括初级粉碎装置和次级粉碎装置，两者之间通过第一送料机构连接，秸秆物料首先经过初级粉碎装置进行粗加工，再经过第一送料机构进入次级粉碎装置进行精加工，产生颗粒精细的物料，物料达到粉散、均匀、易于搅拌状态，不用反复加工碎料，保证有机肥加工质量；次级粉碎装置通过第二送料机构与储料系统相连，储料系统可同时存储多种、大批量的物料，包括秸秆物料和粪便物料，保证物料有一定的储备，减少前段的开停次数，达到节能效果，与此同时，储料系统不断输出多种物料至混合搅拌系统进行搅拌，经搅拌后的物料通过第三送料机构输送至发酵仓进行发酵，不需要通过人工反复的添加粪便物料至搅拌系统，且存储量大，尤其适用于大批量有机肥的加工生产，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率和自动化程度。综上，本技术秸秆物料加工精细，有机肥的质量高；不需要人工的方式添加粪便物料，生产效率和自动化程度高，尤其适用于有机肥的大批量加工，其自动化优势更加明显，适用于有机肥加工
附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中储料系统的结构示意图；图3为本技术实施例中自动排料机构的结构示意图；图4为本技术实施例中自动下料机构和混合搅拌系统连接的结构示意图；图5为本技术实施例中第一储料仓、下料机构以及混合搅拌系统连接的结构示意图；图6为本技术实施例中气体净化仓的结构示意图；图7为本技术实施例中发酵仓的结构示意图；图8为图7中A处的局部放大图。标注部件：1-初级粉碎装置，2-第一送料机构，3-次级粉碎装置，31-布袋除尘装置，4-第二送料机构，5-储料系统，51-第一储料仓,52-第二储料仓，521-搅拌器，53-运输罐，531-运输罐本体，5311-限位块，532-排料电机，533-挡板，5331-定位块，5332-齿条，5333-燕尾槽，54-提升机，55-提升支撑架，56-下料机构，561-送料管，5611-物料入口，562-下料电机，563-支撑装置，57-泵送装置，6-混合搅拌系统，61-混料槽，62-搅拌电机，63-搅拌输出口，64-弧形罩，65-双轴搅拌机构，7-第三送料机构，8-发酵系统，81-发酵仓，811-布料机构，8111-导轨，8112-布料板，8113-布料电机，8114-滚轮，812-盖板，813-底板，82-气体净化仓，821-活性炭吸附层，822-储物室，83-排气装置，9-自动出料系统，91-出料输送带。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。本技术公开了一种有机废弃物处理生产线，如图1所示，包括粉碎系统，粉碎系统包括用于粗加工的初级粉碎装置1和用于精加工的次级粉碎装置3，初级粉碎装置1和次级粉碎装置3通过第一送料机构2连接，次级粉碎装置3通过第二送料机构4与用于储存多种物料的储料系统5的相连，储料系统5的下方设有用于将储料系统5输出的多种物料进行混合搅拌的混合搅拌系统6，混合搅拌系统6通过第三送料机构7与发酵系统8相连，发酵系统8包括发酵仓81和气体净化仓82，发酵仓81的出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机废弃物处理生产线，其特征在于：包括粉碎系统，所述粉碎系统包括用于粗加工的初级粉碎装置和用于精加工的次级粉碎装置，初级粉碎装置和次级粉碎装置通过第一送料机构连接，次级粉碎装置通过第二送料机构与用于储存多种物料的储料系统的相连，储料系统的下方设有用于将储料系统输出的多种物料进行混合搅拌的混合搅拌系统，混合搅拌系统通过第三送料机构与发酵系统相连，发酵系统包括发酵仓和气体净化仓，发酵仓的出料口设有用于物料输出的自动出料系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机废弃物处理生产线，其特征在于：包括粉碎系统，所述粉碎系统包括用于粗加工的初级粉碎装置和用于精加工的次级粉碎装置，初级粉碎装置和次级粉碎装置通过第一送料机构连接，次级粉碎装置通过第二送料机构与用于储存多种物料的储料系统的相连，储料系统的下方设有用于将储料系统输出的多种物料进行混合搅拌的混合搅拌系统，混合搅拌系统通过第三送料机构与发酵系统相连，发酵系统包括发酵仓和气体净化仓，发酵仓的出料口设有用于物料输出的自动出料系统。


2.根据权利要求1所述的一种有机废弃物处理生产线，其特征在于：所述储料系统包括用于存储秸秆物料的第一储料仓和用于存储粪便物料的第二储料仓，两储料仓底部设有用于将内部物料输送至下方混合搅拌系统的下料机构。


3.根据权利要求2所述的一种有机废弃物处理生产线，其特征在于：所述第一储料仓的进料口位于顶端，第一储料仓的进料口通过第二送料机构与次级粉碎装置的出料口相连；第二储料仓的顶端设有向其内部输送液体粪便物料的泵送装置，第二储料仓侧方设有向其内部输送非液态粪便物料的提升装置。


4.根据权利要求3所述的一种有机废弃物处理生产线，其特征在于：所述提升装置包括提升机和运输罐，运输罐底部设有自动排料机构。


5.根据权利要求4所述的一种有机废弃物处理生产线，其特征在于：所述自动排料机构包括滑动安装于运输罐底部的挡板，运输罐底部两侧设有燕尾导轨，挡板上方开设有与燕尾导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：任启成，
申请(专利权)人：兰陵县工程机械配件厂，
类型：新型
国别省市：山东;37