一种高效玻璃钢化处理装置制造方法及图纸

技术编号:29347846 阅读:14 留言:0更新日期:2021-07-20 18:20
本实用新型专利技术公开了一种高效玻璃钢化处理装置,包括箱体,所述箱体右侧的底部贯穿设置有传送装置,所述传送装置的左侧贯穿至箱体的左侧,所述箱体的顶部固定连接有双输出风机,所述双输出风机的输出端连通有出风管,所述出风管远离双输出风机的一侧延伸至箱体的内部,所述双输出风机的顶部连通有进风管,所述箱体内腔的顶部横向固定连接有支撑板,所述支撑板顶部的两侧均固定连接有气缸。本实用新型专利技术达到可以均匀的对玻璃进行冷却的效果,增强了淬冷装置的实用性,该高效玻璃钢化处理装置,解决了现有的淬冷装置大都是固定在某一处对着玻璃进行冷却处理,无法均匀的对玻璃进行冷却,导致玻璃钢化处理的效率大大降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效玻璃钢化处理装置
本技术涉及玻璃物理钢化
,具体为一种高效玻璃钢化处理装置。
技术介绍
玻璃钢化的方法主要有物理钢化法和化学钢化法,所谓物理钢化法就是将玻璃加热至接近玻璃的软化温度,然后对其两侧同时吹以空气使其迅速冷却,以增加玻璃的机械强度和热稳定性的生产方法。玻璃在物理钢化时需要对其进行淬冷处理,但现有的淬冷装置大都是固定在某一处对着玻璃进行冷却处理,无法均匀的对玻璃进行冷却,导致玻璃钢化处理的效率大大降低,降低了淬冷装置的实用性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术的目的在于提供一种高效玻璃钢化处理装置,具备可以均匀的对玻璃进行冷却的优点,解决了现有的淬冷装置大都是固定在某一处对着玻璃进行冷却处理,无法均匀的对玻璃进行冷却,导致玻璃钢化处理的效率大大降低的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高效玻璃钢化处理装置,包括箱体,所述箱体右侧的底部贯穿设置有传送装置,所述传送装置的左侧贯穿至箱体的左侧,所述箱体的顶部固定连接有双输出风机,所述双输出风机的输出端连通有出风管,所述出风管远离双输出风机的一侧延伸至箱体的内部,所述双输出风机的顶部连通有进风管,所述箱体内腔的顶部横向固定连接有支撑板,所述支撑板顶部的两侧均固定连接有气缸,所述箱体内腔背面两侧的顶部均固定连接有轴承,所述轴承的内部活动连接有转杆,所述转杆的表面套接有齿轮,所述气缸的输出端固定连接有齿板,所述齿板的顶部与齿轮啮合,所述转杆的正面固定连接有圆盘,所述圆盘正面的外侧固定连接有转销,所述转销的表面套接有限位框,所述限位框的顶部固定连接有滑动机构,所述限位框的底部与出风管固定连接。作为本技术优选的,所述出风管远离双输出风机的一侧连通有扩风罩,所述扩风罩配合出风管使用。作为本技术优选的,所述滑动机构包括固定连接在限位框顶部的滑块,所述箱体内腔顶部的两侧均开设有滑槽,所述滑块的顶部滑动连接在滑槽的内部。作为本技术优选的,所述轴承的两侧均固定连接有限位块,所述限位块的背面与箱体固定连接。作为本技术优选的,所述箱体底部的两侧均固定连接有支块,所述支块配合箱体使用。作为本技术优选的,所述气缸的型号为SCJ50X100-50-S-FA。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1、本技术通过箱体、传送装置、双输出风机、出风管、进风管、支撑板、气缸、轴承、转杆、齿轮、齿板、圆盘、转销、限位框和滑动机构的配合使用,通过传动框带动出风管左右移动,达到可以均匀的对玻璃进行冷却的效果,增强了淬冷装置的实用性,该高效玻璃钢化处理装置,解决了现有的淬冷装置大都是固定在某一处对着玻璃进行冷却处理,无法均匀的对玻璃进行冷却,导致玻璃钢化处理的效率大大降低的问题。2、本技术通过扩风罩的设置,能够使出风管的冷风更加充分的扩散开,防止出现堵塞的现象。3、本技术通过滑动机构的设置,能够使限位框更加流畅的在箱体的内部滑动,减少了限位框与箱体之间的摩擦,延长了限位框的使用寿命,同时对限位框起到了限位的效果。4、本技术通过限位块的设置,能够使轴承更加稳定,防止轴承出现晃动的现象。5、本技术通过支块的设置,能够使箱体更加稳定,防止箱体发生晃动倾斜的现象。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术结构图1中A处放大结构图;图3为本技术局部结构立体图;图4为本技术局部结构俯视图。图中:1、箱体;2、传送装置;3、双输出风机;4、出风管;5、进风管;6、支撑板;7、气缸;8、轴承;9、转杆;10、齿轮;11、齿板;12、圆盘;13、转销;14、限位框;15、滑动机构;151、滑块;152、滑槽;16、扩风罩;17、限位块;18、支块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示,本技术提供的一种高效玻璃钢化处理装置,包括箱体1,箱体1右侧的底部贯穿设置有传送装置2,传送装置2的左侧贯穿至箱体1的左侧,箱体1的顶部固定连接有双输出风机3,双输出风机3的输出端连通有出风管4,出风管4远离双输出风机3的一侧延伸至箱体1的内部,双输出风机3的顶部连通有进风管5,箱体1内腔的顶部横向固定连接有支撑板6,支撑板6顶部的两侧均固定连接有气缸7,箱体1内腔背面两侧的顶部均固定连接有轴承8,轴承8的内部活动连接有转杆9,转杆9的表面套接有齿轮10,气缸7的输出端固定连接有齿板11,齿板11的顶部与齿轮10啮合,转杆9的正面固定连接有圆盘12,圆盘12正面的外侧固定连接有转销13,转销13的表面套接有限位框14,限位框14的顶部固定连接有滑动机构15,限位框14的底部与出风管4固定连接。参考图1,出风管4远离双输出风机3的一侧连通有扩风罩16,扩风罩16配合出风管4使用。作为本技术的一种技术优化方案,通过扩风罩16的设置,能够使出风管4的冷风更加充分的扩散开,防止出现堵塞的现象。参考图2,滑动机构15包括固定连接在限位框14顶部的滑块151,箱体1内腔顶部的两侧均开设有滑槽152,滑块151的顶部滑动连接在滑槽152的内部。作为本技术的一种技术优化方案,通过滑动机构15的设置,能够使限位框14更加流畅的在箱体1的内部滑动,减少了限位框14与箱体1之间的摩擦,延长了限位框14的使用寿命,同时对限位框14起到了限位的效果。参考图4,轴承8的两侧均固定连接有限位块17,限位块17的背面与箱体1固定连接。作为本技术的一种技术优化方案,通过限位块17的设置,能够使轴承8更加稳定,防止轴承8出现晃动的现象。参考图1,箱体1底部的两侧均固定连接有支块18,支块18配合箱体1使用。作为本技术的一种技术优化方案,通过支块18的设置,能够使箱体1更加稳定,防止箱体1发生晃动倾斜的现象。本技术的工作原理及使用流程:使用时,首先使用者启动双输出风机3,双输出风机3的输出端通过出风管4将冷风吹向传送装置2的顶部,然后启动气缸7,气缸7的输出端带动齿板11左右移动,齿板11左右移动带动齿轮10旋转,齿轮10带动转杆9旋转,转杆9带动圆盘12旋转,圆盘12带动转销13旋转,转销13带动限位框14左右移动,限位框14带动出风管4左右移动,致使达到可以均匀的对玻璃进行冷却的效果。综上所述:该高效玻璃钢化处理装置,通过箱体1、传送装置2、双输出风机3、出风管4、进风管5、支撑板6、气缸7、轴承8、转杆9、齿轮10、齿板11、圆盘12、转销13、限位框14和滑动机构15的配合使用,通过传动框14带动出风管4左右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效玻璃钢化处理装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)右侧的底部贯穿设置有传送装置(2),所述传送装置(2)的左侧贯穿至箱体(1)的左侧,所述箱体(1)的顶部固定连接有双输出风机(3),所述双输出风机(3)的输出端连通有出风管(4),所述出风管(4)远离双输出风机(3)的一侧延伸至箱体(1)的内部,所述双输出风机(3)的顶部连通有进风管(5),所述箱体(1)内腔的顶部横向固定连接有支撑板(6),所述支撑板(6)顶部的两侧均固定连接有气缸(7),所述箱体(1)内腔背面两侧的顶部均固定连接有轴承(8),所述轴承(8)的内部活动连接有转杆(9),所述转杆(9)的表面套接有齿轮(10),所述气缸(7)的输出端固定连接有齿板(11),所述齿板(11)的顶部与齿轮(10)啮合,所述转杆(9)的正面固定连接有圆盘(12),所述圆盘(12)正面的外侧固定连接有转销(13),所述转销(13)的表面套接有限位框(14),所述限位框(14)的顶部固定连接有滑动机构(15),所述限位框(14)的底部与出风管(4)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效玻璃钢化处理装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)右侧的底部贯穿设置有传送装置(2),所述传送装置(2)的左侧贯穿至箱体(1)的左侧,所述箱体(1)的顶部固定连接有双输出风机(3),所述双输出风机(3)的输出端连通有出风管(4),所述出风管(4)远离双输出风机(3)的一侧延伸至箱体(1)的内部,所述双输出风机(3)的顶部连通有进风管(5),所述箱体(1)内腔的顶部横向固定连接有支撑板(6),所述支撑板(6)顶部的两侧均固定连接有气缸(7),所述箱体(1)内腔背面两侧的顶部均固定连接有轴承(8),所述轴承(8)的内部活动连接有转杆(9),所述转杆(9)的表面套接有齿轮(10),所述气缸(7)的输出端固定连接有齿板(11),所述齿板(11)的顶部与齿轮(10)啮合,所述转杆(9)的正面固定连接有圆盘(12),所述圆盘(12)正面的外侧固定连接有转销(13),所述转销(13)的表面套接有限位框(14),所述限位框(14)的顶部固定连接有滑动机构(15),所述限位框(14)的底部与出风管(4)固定连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员:黄靖轶
申请(专利权)人:常德佳致钢化玻璃有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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