一种高浓度化工废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高浓度化工废水处理系统，包括污水收集池，所述污水收集池与调节池相连，所述调节池依次与铁炭反应器、芬顿反应器、化学沉淀池相连，所述化学沉淀池与水解厌氧一体化反应器相连，所述水解厌氧一体化反应器与ACMBR反应器相连，所述ACMBR反应器与臭氧催化反应器相连，所述臭氧催化反应器与曝气生物滤池相连；本实用新型专利技术的优点在于：整个污水处理过程中产生的污泥经过污泥处理的单元处理后又回用于污水预处理单元，实现整个系统的循环再生利用。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度化工废水处理系统
本技术涉及一种化工废水处理装置，具体地说是一种高浓度化工废水处理系统，属于废水处理装置领域。
技术介绍
随着经济的高速发展，化工产品生产过程对环境的污染加剧，对人类健康的危害也日益普遍和严重，其中特别是精细化工产品(如制药、染料、颜料、日化等)生产过程中排出的有机物质，大多都是结构复杂、有毒有害和生物难以降解的物质。因此，化工废水处理的难度较大。化工废水的基本特征为极高的COD、高盐度、对微生物有毒性，是典型的难降解废水，是目前水处理技术方面的研究重点和热点。化工废水的特征分析如下：(1)水质成分复杂，副产物多，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，增加了废水的处理难度；(2)废水中污染物含量高，这是由于原料反应不完全和原料、或生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系所引起的；(3)有毒有害物质多，精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的，如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等；(4)生物难降解物质多，B/C低，可生化性差；(5)废水色度高。
技术实现思路
本技术的目的在于，设计了一种高浓度化工废水处理系统，能够根据废水的特性及出水要求进行自由组合。整个污水处理过程中产生的污泥经过污泥处理的单元处理后又回用于污水预处理单元，实现整个系统的循环再生利用。本技术的技术方案为：一种高浓度化工废水处理系统，包括污水收集池，所述污水收集池与调节池相连，所述调节池依次与铁炭反应器、芬顿反应器、化学沉淀池相连，所述化学沉淀池与水解厌氧一体化反应器相连，所述水解厌氧一体化反应器与ACMBR反应器相连，所述ACMBR反应器与臭氧催化反应器相连，所述臭氧催化反应器与曝气生物滤池相连；各股废水先进入污水收集池收集，所述污水收集池出水进入调节池进行水质、水量调节，所述调节池依次与铁炭反应器、芬顿反应器、化学沉淀池相连；所述化学沉淀池的上清液进入水解厌氧一体化反应器，所述水解厌氧一体化反应器与ACMBR反应器相连，所述ACMBR反应器出水通过抽吸泵泵入臭氧催化反应器处理，所述臭氧催化反应器与曝气生物滤池相连，所述曝气生物滤池出水达标排放。进一步的，所述的污水收集池、调节池均设有搅拌器，对废水进行收集并并水质、水量进行调节。进一步的，所述铁炭反应器内装有铁炭填料，所述铁碳填料的90-95%为污泥处理单元中污泥减量再生设备再生的铁炭粉，其余5%-10%为新铁炭粉。进一步的，所述芬顿反应器采用流体化床-Fenton，其主要作用为去除废水中难降解的COD，同时将难降解的大分子有机物转化为小分子有机物，提高废水的可生化性；所述芬顿反应器与铁炭反应器联合作用，需在芬顿反应器内投加H2O2。进一步的，所述化学沉淀池为芬顿反应器的辅助设备，芬顿反应器出水进入化学沉淀池，含铁絮体沉淀到池底形成铁泥，铁泥输送至污泥浓缩池进行储存。化学沉淀池出水进入水解厌氧一体化反应器。进一步的，所述化学沉淀池投加氢氧化钠和PAM药剂，其作用为调节废水的pH和使废水中悬浮粒子产生絮凝沉淀。进一步的，所述水解厌氧一体化反应器内从上到下依次设有点对点布水器、出水堰、三相分离器和排泥管；所述点对点布水器为高于反应器渠道式进水分配系统，通过渠道与分配箱之间的三角堰来保证等量的进水；所述三相分离器为玻璃钢拼装式结构，与布水器一体化设计，在保证进水均匀的同时实现气、固、液有效分离；所述出水堰为三角堰出水，位于三相分离器上部，出水自流进入ACMBR反应器；所述排泥管采用树枝状排泥设计，多点布置，保证均匀排泥。进一步的，所述ACMBR反应器包括外筒微好氧反应区、内筒循环流化床反应区；所述外筒微好氧反应区设置在反应器的外部，该区利用该反应器内的微好氧微生物对污染物进行分解去除；所述内筒循环流化床反应区设置在反应器内部，该反应区下部设置曝气装置，通过风机将空气鼓入反应器，利用空气的在该反应区上升产生的提升作用实现内外筒间混合液的流化循环，该内筒反应区内存在大量有机活性污泥，将绝大部分有机污染物分解去除；该反应区上部设置有中空纤维膜出水装置，将处理后的清水抽出反应系统，进入臭氧催化反应器进行处理。进一步的，所述臭氧催化反应器内设置臭氧催化剂，在中性的条件下，催化臭氧形成·OH的高级氧化，进一步去除废水中的难降解有机物，二次提高废水的可生化性，其出水进入曝气生物滤池进行进一步处理。进一步的，所述臭氧催化剂为多孔复合硅铝催化材料。进一步的，所述曝气生物滤池是一种新型高负荷淹没式反应器，所述曝气生物滤池内设置填料和反冲洗系统；所述填料为新型粒状滤料，是曝气生物滤池的核心组成部分，影响着反应器的处理效果和运行控制；废水自下向上流过滤料，池底则提供曝气，使废水中的有机物得到吸附、截留与生物分解，定期地利用处理后出水通过所述反冲洗系统进行反冲洗，排除增殖的活性污泥。进一步的，所述污泥处理单元包括依次相连的污泥浓缩池、脱水干燥设备和污泥减量再生设备，所述的化学沉淀池、水解厌氧一体化反应器和ACMBR反应器的污泥出口与所述污泥浓缩池相连，所述的化学沉淀池、水解厌氧一体化反应器和ACMBR反应器产生的含铁污泥进入所述污泥浓缩池，其作用为降低污泥含水率，减少污泥体积；污泥浓缩池污泥进入所述污泥脱水干燥设备进行脱水、干燥将污泥含水率降到20%-30%左右后，进入所述污泥减量再生设备进行再生，所述污泥减量再生设备为高温连续热解再生设备，其作用为将脱水干燥后的含铁污泥还原再生为铁炭粉，回用于污水预处理单元，实现整个系统的循环再生利用。工作原理：各股工业废水经过收集池收集后进入调节池，根据废水的特征进行水量及水质调节后进行铁碳微电解反应，去除色度、悬浮物后进入芬顿处理，提高其可生化性，以便于下一步的厌氧处理。水解厌氧一体化反应器出水进入ACMBR反应器，反应器内实现兼氧、好氧等多种微生物菌体共生，充分发挥不同微生物针对不同污染物质的处理能力将污水中绝大部分污染物分解去除，ACMBR出水进入臭氧催化进行难降解有机物去除后进入曝气生物滤池对污水中的COD、BOD及氨氮等生化指标进行进一步降解，出水达标排放。整个工艺过程中的污泥经过污泥浓缩、污泥脱水后进入污泥减量再生设备进行污泥的后续处理，根据污泥的特性采取相应的污泥干化及污泥热解工艺，将废水处理过程中产生的污泥进行还原再生，产生高效的铁碳粉用于铁碳微电解反应，实现整个系统的循环。本技术的有益效果为：（1）针对高浓度废水特点，以生物处理工艺为核心工艺，以较低的运行费用实现尽可能多的污染物的降解，同时有机物转化为能源（沼气，可用于锅炉燃烧和发电等）。好氧工艺选择稳定、可靠、耐冲击、先进的节能工艺-膜处理工艺，减少运行费用；（2）对好氧出水的CDD、苯胺含量超标等问题，采用臭氧催化工艺，运行费用低、稳定可靠，无二次污染；（3）根据所采用污水处理工艺，采用合适的污泥处理方式，妥善处置污水处理过程中产生的污泥，避免二次污染，并尽可能利用污本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高浓度化工废水处理系统，其特征在于：包括污水收集池，所述污水收集池与调节池相连，所述调节池依次与铁炭反应器、芬顿反应器、化学沉淀池相连，所述化学沉淀池与水解厌氧一体化反应器相连，所述水解厌氧一体化反应器与ACMBR反应器相连，所述ACMBR反应器与臭氧催化反应器相连，所述臭氧催化反应器与曝气生物滤池相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种高浓度化工废水处理系统，其特征在于：包括污水收集池，所述污水收集池与调节池相连，所述调节池依次与铁炭反应器、芬顿反应器、化学沉淀池相连，所述化学沉淀池与水解厌氧一体化反应器相连，所述水解厌氧一体化反应器与ACMBR反应器相连，所述ACMBR反应器与臭氧催化反应器相连，所述臭氧催化反应器与曝气生物滤池相连。


2.根据权利要求1所述的一种高浓度化工废水处理系统，其特征在于：所述的污水收集池、调节池均设有搅拌器。


3.根据权利要求1所述的一种高浓度化工废水处理系统，其特征在于：所述铁炭反应器内装有铁炭填料。


4.根据权利要求1所述的一种高浓度化工废水处理系统，其特征在于：所述芬顿反应器采用流体化床-Fenton，所述化学沉淀池出水进入水解厌氧一体化反应器。


5.根据权利要求1所述的一种高浓度化工废水处理系统，其特征在于：所述水解厌氧一体化反应器内从上到下依次设有点对点布水器、出水堰、三相分离器和排泥管；所述点对点布水器为高于反应器渠道式进水分配系统；所述三相分离器为玻璃钢拼装式结构，与布水...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗红梅，张洪鹏，宋红艳，魏晓明，赵洪叶，
申请(专利权)人：北京辉达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11