一种工业臭氧催化氧化深度处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业臭氧催化氧化深度处理装置，涉及污水处理技术领域，包括罐体，所述罐体的顶部通过法兰盘可拆卸连接有罐身，且罐身的顶部通过法兰盘可拆卸连接有罐顶，所述罐体的一侧分别安装有进水泵、曝气器和臭氧发生器，且曝气器的输出端连接有曝气盘。本实用新型专利技术通过曝气盘对分散盘进行臭氧转动分散曝气，增加了臭氧在污水中的溶解度，实现了臭氧和污水的高效混合，利用第一催化剂和第二催化剂进行双层催化作用，提高了污水的处理效率，且通过在第一催化剂底部固定过滤网，减少第一催化剂和第二催化剂掺杂杂质，结合多组活性炭组成的“S”型循环流道，使污水可以进行充分接触吸附，便于对污水进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种工业臭氧催化氧化深度处理装置
本技术涉及污水处理领域，具体为一种工业臭氧催化氧化深度处理装置。
技术介绍
臭氧催化氧化是利用臭氧在催化剂作用下产生的羟基自由基[·OH]氧化分解水中有机污染物，由于·OH的氧化能力极强，且氧化反应无选择性，所以可快速氧化分解绝大多数有机化合物(包括一些高稳定性、难降解的有机物)。目前传统装置中，均主要采用曝气管、曝气头、汽水混合器等设备实现臭氧与废水的混合，气水混合效率不高，从而使污水的处理效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统装置中，采用曝气管、曝气头、汽水混合器等设备实现臭氧与废水的混合，气水混合效率不高，从而使污水的处理效果不好的问题，提供一种工业臭氧催化氧化深度处理装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业臭氧催化氧化深度处理装置，包括罐体，所述罐体的顶部通过法兰盘可拆卸连接有罐身，且罐身的顶部通过法兰盘可拆卸连接有罐顶，所述罐体的一侧分别安装有进水泵、曝气器和臭氧发生器，且曝气器的输出端连接有曝气盘，所述臭氧发生器的输出端连接有臭氧输气管，且臭氧输气管的顶部通过轴承座转动连接有分散盘，所述罐顶的一侧和顶部分别安装有循环水泵和尾气破坏器，所述循环水泵的输入端和输出端分别连接有罐顶和罐体，所述罐身的内部固定有顶板和底板，且顶板和底板之间固定有多组活性炭，所述顶板和底板分别设置有出口和进口，所述顶板的顶部和底板的底部分别设置有第二催化剂和第一催化剂。优选地，所述分散盘有多组连接管和环形管组成，且环形管的顶部和底部设置有多组分散孔。优选地，所述第一催化剂的底部固定有过滤网。优选地，所述罐身的一侧设置有与第二催化剂和第一催化剂相互对应的通孔，所述罐身的内部设置有与通孔相互对应的凹槽。优选地，多组所述活性炭呈“S”型结构，所述进口和出口的位置不同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过曝气盘对分散盘进行臭氧转动分散曝气，增加了臭氧在污水中的溶解度，实现了臭氧和污水的高效混合，利用第一催化剂和第二催化剂进行双层催化作用，提高了污水的处理效率；2、本技术通过在第一催化剂底部固定过滤网，减少第一催化剂和第二催化剂掺杂杂质，结合多组活性炭组成的“S”型循环流道，使污水可以进行充分接触吸附，便于对污水进行处理。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术活性炭的结构示意图；图3为本技术分散盘的结构示意图。图中：1、罐体；2、罐身；3、罐顶；4、进水泵；5、循环水泵；6、尾气破坏器；7、臭氧发生器；8、臭氧输气管；9、分散盘；10、分散孔；11、曝气器；12、曝气盘；13、第一催化剂；14、第二催化剂；15、过滤网；16、顶板；17、活性炭；18、底板；19、进口；20、出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。本技术中提到的进水泵(型号为GD32-13)、循环水泵(型号为WP-12000DP)、尾气破坏器(型号为BWQT1521-DRS10)、臭氧发生器(型号为SOZ-300G)和曝气器(型号为KTB-2000)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，一种工业臭氧催化氧化深度处理装置，包括罐体1，罐体1的顶部通过法兰盘可拆卸连接有罐身2，且罐身2的顶部通过法兰盘可拆卸连接有罐顶3，罐体1的一侧分别安装有进水泵4、曝气器11和臭氧发生器7，且曝气器11的输出端连接有曝气盘12，臭氧发生器7的输出端连接有臭氧输气管8，且臭氧输气管8的顶部通过轴承座转动连接有分散盘9，罐顶3的一侧和顶部分别安装有循环水泵5和尾气破坏器6，循环水泵5的输入端和输出端分别连接有罐顶3和罐体1，罐身2的内部固定有顶板16和底板18，且顶板16和底板18之间固定有多组活性炭17，顶板16和底板18分别设置有出口20和进口19，顶板16的顶部和底板18的底部分别设置有第二催化剂14和第一催化剂13。在本实施例中，通过在第一催化剂13底部固定过滤网15，减少第一催化剂13和第二催化剂14掺杂杂质，结合多组活性炭17组成的“S”型循环流道，使污水可以进行充分接触吸附，便于对污水进行处理。请着重参阅图1和3，分散盘9有多组连接管和环形管组成，且环形管的顶部和底部设置有多组分散孔10，使气流的冲击可以带动分散盘9转动，使分散盘9在曝气盘12的冲击下，更好的实现臭氧和污水的混合。请着重参阅图1，第一催化剂13的底部固定有过滤网15，可以进一步进行杂质的过滤。请着重参阅图1，罐身2的一侧设置有与第二催化剂14和第一催化剂13相互对应的通孔，罐身2的内部设置有与通孔相互对应的凹槽，使凹槽可以对第二催化剂14和第一催化剂13进行支撑。请着重参阅图1和2，多组活性炭17呈“S”型结构，进口19和出口20的位置不同，可以通过进口19进入到活性炭17之间，然后从出口20排出，便于对污水进行吸附处理。工作原理：污水从进水泵4进入，通过臭氧发生器7使臭氧从罐体1底部进入，对上方进行冲击，使气流从分散盘9的分散孔10中排出，通过曝气盘12进行臭氧转动曝气，增加了臭氧在污水中的溶解度，实现了臭氧和污水的高效混合，然后第一催化剂13，经过进口19进入，沿着“S”型循环流道的活性炭17进行流动，使污水可以进行充分接触吸附，便于对污水进行处理，从出口20排出，然后再经过第二催化剂14进行双层催化作用，提高了污水的处理效率，保证催化剂、臭氧和水充分接触,采用循环水泵5对反应器中的反应液进行循环，反应过程中产生的尾气经尾气破坏器6后排入空气中。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业臭氧催化氧化深度处理装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部通过法兰盘可拆卸连接有罐身(2)，且罐身(2)的顶部通过法兰盘可拆卸连接有罐顶(3)，所述罐体(1)的一侧分别安装有进水泵(4)、曝气器(11)和臭氧发生器(7)，且曝气器(11)的输出端连接有曝气盘(12)，所述臭氧发生器(7)的输出端连接有臭氧输气管(8)，且臭氧输气管(8)的顶部通过轴承座转动连接有分散盘(9)，所述罐顶(3)的一侧和顶部分别安装有循环水泵(5)和尾气破坏器(6)，所述循环水泵(5)的输入端和输出端分别连接有罐顶(3)和罐体(1)，所述罐身(2)的内部固定有顶板(16)和底板(18)，且顶板(16)和底板(18)之间固定有多组活性炭(17)，所述顶板(16)和底板(18)分别设置有出口(20)和进口(19)，所述顶板(16)的顶部和底板(18)的底部分别设置有第二催化剂(14)和第一催化剂(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业臭氧催化氧化深度处理装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部通过法兰盘可拆卸连接有罐身(2)，且罐身(2)的顶部通过法兰盘可拆卸连接有罐顶(3)，所述罐体(1)的一侧分别安装有进水泵(4)、曝气器(11)和臭氧发生器(7)，且曝气器(11)的输出端连接有曝气盘(12)，所述臭氧发生器(7)的输出端连接有臭氧输气管(8)，且臭氧输气管(8)的顶部通过轴承座转动连接有分散盘(9)，所述罐顶(3)的一侧和顶部分别安装有循环水泵(5)和尾气破坏器(6)，所述循环水泵(5)的输入端和输出端分别连接有罐顶(3)和罐体(1)，所述罐身(2)的内部固定有顶板(16)和底板(18)，且顶板(16)和底板(18)之间固定有多组活性炭(17)，所述顶板(16)和底板(18)分别设置有出口(20)和进口(19)，所述顶板(16)的顶部和底板(18)的底部分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春虹，
申请(专利权)人：李春虹，
类型：新型
国别省市：广东;44