本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，具体涉及一种含油废水双旋微泡破乳装置，包括从下到上依次连通的直筒腔、旋流腔和分割腔，直筒腔的侧壁沿切向方向布置有进水口，下部设置有排污口，直筒腔的内部设有从外部穿入的进气管路，进气管路上设有出气口，出气口的气流旋向与进水口的水流旋向相同，分割腔的侧壁上分布有多层切割柱，每层切割柱的数量为多个，分割腔的上端为出水口。本申请中含油废水和气体在旋流腔内进行强力回旋运动，最后含油废水与气体进入分割腔，通过切割柱对含油废水和气体的混合物进行引导、切割，最终实现含油废水的破乳，使乳化油转化为浮油，该装置可以作为除油工艺单元的预处理设施，能够大幅提升后续除油工艺单元的效率。
【技术实现步骤摘要】
含油废水双旋微泡破乳装置
本技术涉及污水处理
，具体涉及一种含油废水双旋微泡破乳装置。
技术介绍
经济的飞速发展，带来的是石油开采、加工以及机械加工产生的大量含油废水，这为工业生产带来许多阻碍，并且含油废水对环境造成很大的危害，严重威胁到动植物甚至人类的生命健康。含油废水不仅仅对动植物和环境造成严重的危害，人类的生命健康也受到巨大的威胁。含油废水具有水量大、水质复杂，难以生物降解等特性，进入自然环境对植物、土壤、水体等造成很严重的污染，被广泛的认为是一种难处理的工业废水。目前，水面漂浮的相当于隔离膜的油类物质，隔断了氧气在水中的溶解，导致大量水生动植物因窒息而死亡，也使水生生物难以进行光合作用，从而影响水体生态平衡以及水体的自身净作用，使水质恶化，危害生态环境。与此同时有毒有害物质被鱼、贝摄取，将会通过食物链危害人体健康。此外在我国环境保护政策严格实施的大背景下，对于水资源的开发利用具有一定的战略意义以及价值，工业产生的含油废水是对水资源的一种浪费，处理好含油废水，不仅使水资源得到有效利用，同时减少了污水的排放，对生态环境的保护也具有一定的意义。含油废水的来源、成分以及其存在形式，是影响其处理难易程度的主要因素。对于其处理方法，大致分为四类：一是以离心分离法、粗粒化法、膜分离法为主的物理方法；二是以化学氧化法、光化法为主的化学方法；三是以浮选法、吸附法、磁吸附分离法为代表的物理化学法；四是以活性污泥法、生物膜法为首的生物化学法。目前，通过对含油废水处理的全方位研究，人们获得了许多行之有效的方法，并运用到实际生产生活中，并且在不断地开发创新。以油粒直径大小为依据，含油废水油类可分为4类，即浮油、分散油、乳化油和溶解油。浮油，直径最大，一般都大于100um，并且形成成片地油层，可以形象地称之为油脂膜，可以利用油水密度差和隔油池来分离；分散油，油粒直径一般介于10～100um之间，以微小油滴形式悬浮于水中，因为其性质不稳定，通常静置一段时间后会转化成浮油，特定环境下，还可以转化成溶解油；乳化油，油粒直径小于10um，性质稳定，较难分离；溶解油，其粒径一般小于0.1um，以分子形式存在，状态稳定。由于油品在水中的溶解度很小，溶解油所占比例一般在0.5%以下，而乳化油由于油滴自身特性，油滴之间存在的相互排斥作用，使其长期保持稳定状态，因此除去含油废水中的乳化油是处理技术中的难点与重点。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种含油废水双旋微泡破乳装置，在直筒腔含油废水和气体能形成双螺旋线上升趋势，在旋流腔含油废水和气体在内部进行强力回旋运动，气体逐渐向中心移动，从而使气体和含油废水从内到外逐渐混合，气体发挥粘附作用，起到破乳效果，最后含油废水与气体进入分割腔，通过切割柱对含油废水和气体的混合物进行引导、切割，将气体切割为更小单元，进一步增强气体的粘附作用，同时含油废水和气体的双螺旋上升运动本身也能起到破乳作用，最终通过上述多重作用的耦合实现含油废水的破乳，使乳化油转化为浮油，该装置可以作为除油工艺单元的预处理设施，能够大幅提升后续除油工艺单元的效率。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：一种含油废水双旋微泡破乳装置，包括从下到上依次连通的直筒腔、旋流腔和分割腔，所述直筒腔的侧壁沿切向方向布置有进水口，下部设置有排污口，直筒腔的内部设有从外部穿入的进气管路，进气管路上设有出气口，出气口的气流旋向与进水口的水流旋向相同，所述分割腔的侧壁上分布有多层切割柱，每层切割柱的数量为多个，所述分割腔的上端为出水口。进一步地，在上述的一种含油废水双旋微泡破乳装置中，所述进气管路包括直管段和弯管段，所述直管段的轴线与直筒腔的轴线垂直相交，直管段上设有两个呈180°、对称分布的喷嘴，所述喷嘴位于直管段的端部侧壁上，所述弯管段的一端与直管段的中部连通，另一端穿出直筒腔的侧壁。进一步地，在上述的一种含油废水双旋微泡破乳装置中，所述弯管段由两个直管通过弯头连接组成。进一步地，在上述的一种含油废水双旋微泡破乳装置中，所述直管段的端部与所述直筒腔的内壁固定连接。进一步地，在上述的一种含油废水双旋微泡破乳装置中，所述喷嘴为渐缩形喷嘴。进一步地，在上述的一种含油废水双旋微泡破乳装置中，所述喷嘴的轴线与所述直管段的轴线垂直。进一步地，在上述的一种含油废水双旋微泡破乳装置中，所述分割腔交替布置单层陀螺引导切割柱和双层陀螺引导切割柱，所述单层陀螺引导切割柱包括连接柱及设置在连接柱外端部的陀螺头，所述双层陀螺引导切割柱包括连接柱、设置在连接柱上的一圈锥形凸起及设置在连接柱外端部的陀螺头，所述连接柱的内端固定连接在分割腔内壁，所述陀螺头的内端设置为由连接柱向外端扩展的锥台形，外端设置为由中心向内端扩展的圆锥形，所述单层陀螺引导切割柱的陀螺头的尺寸大于双层陀螺引导切割柱的陀螺头的尺寸。进一步地，在上述的一种含油废水双旋微泡破乳装置中，所述单层陀螺引导切割柱的陀螺头的圆锥形外端周向均设有向内凹的弧度，其锥台形内端周向均设有向外凸的弧度；所述双层陀螺引导切割柱的圆锥形外端周向均设有向内凹的弧度，其锥台形内端周向均设有向外凸的弧度，其锥形凸起的外端及内端周向设有向外凸的弧度。进一步地，在上述的一种含油废水双旋微泡破乳装置中，所述进水口的位置低于所述出气口的位置。进一步地，在上述的一种含油废水双旋微泡破乳装置中，所述直筒腔的上部主体呈圆柱形，下部呈倒锥台形，所述直筒腔通过连接在其外侧的若干底座支撑；所述旋流腔呈锥台形，所述分割腔呈圆柱形。本技术的一种含油废水双旋微泡破乳装置的有益效果：本技术的双旋微泡破乳装置，通过在直筒腔的侧壁沿切向方向布置进水口，在直筒腔内部设置两个呈180°、对称分布的喷嘴结构，注入气体后，能够使含油废水形成双螺旋线上升趋势，对含油废水形成卷吸作用，之后含油废水与气体进入旋流腔，使含油废水和气体在内部进行强力回旋运动，气体逐渐向中心移动，从而使气体和含油废水从内到外逐渐混合，气体发挥粘附作用，起到破乳效果，最后含油废水与气体进入分割腔，通过切割柱对含油废水和气体的混合物进行引导、切割，将气体切割为更小单元，进一步增强气体的粘附作用，同时在旋流腔中和分割腔中含油废水和气体的双螺旋上升运动本身也能起到破乳作用，最终通过上述多重作用的耦合实现含油废水的破乳，使乳化油转化为浮油，该装置可以作为除油工艺单元的预处理设施，能够大幅提升后续除油工艺单元的效率。附图说明图1是根据本技术实施例的含油废水双旋微泡破乳装置的立体结构示意图。图2是根据本技术实施例的含油废水双旋微泡破乳装置的主视结构示意图。图3是图2的B-B剖视结构示意图。图4是根据本技术实施例的含油废水双旋微泡破乳装置的右视结构示意图。图5是图4的A-A剖视结构示意图。图6是根据本技术实施例的单层陀螺引导切割柱的结构示意图之一。图7是根据本技术实施例的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种含油废水双旋微泡破乳装置，其特征在于，包括从下到上依次连通的直筒腔、旋流腔和分割腔，所述直筒腔的侧壁沿切向方向布置有进水口，下部设置有排污口，直筒腔的内部设有从外部穿入的进气管路，进气管路上设有出气口，出气口的气流旋向与进水口的水流旋向相同，所述分割腔的侧壁上分布有多层切割柱，每层切割柱的数量为多个，所述分割腔的上端为出水口。/n
【技术特征摘要】
1.一种含油废水双旋微泡破乳装置，其特征在于，包括从下到上依次连通的直筒腔、旋流腔和分割腔，所述直筒腔的侧壁沿切向方向布置有进水口，下部设置有排污口，直筒腔的内部设有从外部穿入的进气管路，进气管路上设有出气口，出气口的气流旋向与进水口的水流旋向相同，所述分割腔的侧壁上分布有多层切割柱，每层切割柱的数量为多个，所述分割腔的上端为出水口。
2.根据权利要求1所述的一种含油废水双旋微泡破乳装置，其特征在于，所述进气管路包括直管段和弯管段，所述直管段的轴线与直筒腔的轴线垂直相交，直管段上设有两个呈180°、对称分布的喷嘴，所述喷嘴位于直管段的端部侧壁上，所述弯管段的一端与直管段的中部连通，另一端穿出直筒腔的侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种含油废水双旋微泡破乳装置，其特征在于，所述弯管段由两个直管通过弯头连接组成。
4.根据权利要求2所述的一种含油废水双旋微泡破乳装置，其特征在于，所述直管段的端部与所述直筒腔的内壁固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种含油废水双旋微泡破乳装置，其特征在于，所述喷嘴为渐缩形喷嘴。
6.根据权利要求2所述的一种含油废水双旋微泡破乳装置，其特征在于，所述喷嘴的轴线与所述直管段的轴线垂直。
【专利技术属性】
技术研发人员：姚光明，高万军，闫飞，赵梅叶，刘意如，
申请(专利权)人：河南大禹水处理有限公司，陕西延长石油集团有限责任公司延长油矿管理局油气勘探公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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