本实用新型专利技术公开了一种MPA生产装置，属于磷酸一铵生产技术领域。该装置包括配酸槽、外环流反应器、蒸汽分配器、混合反应组件和喷粉塔，所述外环流反应器通过供酸管与配酸槽连接，所述供酸管上设有磷铵混合输送组件，所述外环流反应器上设有蒸汽冷凝水管，所述蒸汽分配器通过管道A与外环流反应器连接，所述混合反应组件通过管道B与外环流反应器连接，所述混合反应组件通过管道C与蒸汽分配器连接，所述喷粉塔通过管道D与混合反应组件连接，管道D上设有分料输送组件。磷铵混合均匀，反应充分，反应效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种MPA生产装置
本技术涉及一种MPA生产装置，属于磷酸一铵生产
技术介绍
“料浆法”工艺是以稀磷酸为原料进行中和、浓缩、喷浆、干燥制取磷酸一铵。目前“料浆法”的工艺流程为：由磷酸车间提供的20％-30％P2O5磷酸，进入强制循环氨化反应器，与氨站来的气氨进行中和反应。中和度控制在0.98-1.03之间，在这范围内，磷酸氨化溶液的NH3分压较小。中和所得的稀磷铵料浆的含水量视磷酸含量而定。磷酸含量如果是20％-28％，则中和料浆的含水量在48％-55％。因磷铵料浆是粘度随温度和浓度变化较大的溶液，同时为节省蒸汽用量，一般采用逆流加料的双效浓缩流程；一效采用常压和新鲜蒸汽，二效采用一效的蒸发蒸汽(或称二次蒸汽)作加热器热源，采用真空浓缩。经浓缩后料浆含水25％-30％，二效的真空度由冷却水加入混合冷凝器，将二效的蒸汽冷凝所产生。浓缩后的磷铵料浆由高压泵送至干燥塔喷嘴，借助泵产生的4-8Mpa的高压雾化后，喷入干燥塔内，与由热风炉来的120℃-135℃的热空气进行逆流干燥，由干燥塔底部溢流口溢流进入皮带机输送至散料库。干燥塔产生的尾气经重力沉降除尘后进入洗涤系统用水洗涤后排空，洗涤液返回系统消化。料浆法生产粉状磷酸一铵仍是目前最常用的方法之一，如专利CN201210151672.3(一种生产粒状磷酸一铵的方法)等。但是，传统料浆法生产粉状MPA，存在磷铵混合均匀性差，反应不充分，反应效率低的不足。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种MPA生产装置。本技术通过以下技术方案得以实现：一种MPA生产装置，包括配酸槽、外环流反应器、蒸汽分配器、混合反应组件和喷粉塔，所述外环流反应器通过供酸管与配酸槽连接，所述供酸管上设有磷铵混合输送组件，所述外环流反应器上设有蒸汽冷凝水管，所述蒸汽分配器通过管道A与外环流反应器连接，所述混合反应组件通过管道B与外环流反应器连接，所述混合反应组件通过管道C与蒸汽分配器连接，所述喷粉塔通过管道D与混合反应组件连接，管道D上设有分料输送组件。所述配酸槽上设有浓磷酸管、稀磷酸管、洗涤水管和工艺水管。所述磷铵混合输送组件包括设在供酸管上的泵A和管式反应器，管式反应器上设有气氨管，供酸管上在泵A与管式反应器之间设有气动阀。所述供酸管上远离配酸槽的一端伸入到外环流反应器的下部，供酸管上远离配酸槽的一端向上弯曲，并设有喷头。所述供酸管上远离配酸槽的一端设有止回阀。所述混合反应组件包括一效料浆加热器、一效料浆蒸发器和混流泵，一效料浆加热器通过管道B与外环流反应器连接，通过管道C与蒸汽分配器连接，一效料浆蒸发器的进料口通过管道E与一效料浆加热器的出料口连接，混流泵的一端通过管道F与一效料浆蒸发器连接，另一端通过管道G与一效料浆加热器连接。所述管道C上靠近蒸汽分配器的一端安装有电动阀。所述生产装置还包括控制器，外环流反应器内设有温度传感器和压力传感器，控制器与温度传感器、压力传感器和电动阀电性连接。所述分料输送组件包括安装在管道D上的分料器和三缸泵，管道D上远离喷粉塔的一端与管道G连接，分料器位于三缸泵和管道G之间。所述生产装置还包括循环泵，循环泵的进出料口分别通过料浆管与外环流反应器的底部连接，所述外环流反应器上设有补酸管。本技术的有益效果在于：1、磷酸和氨先在进入外环流反应器之前，先在管式反应器中混合、反应，然后再进入外环流反应器，有助于使磷铵混合均匀，有助于使磷铵反应充分进行，有助于提高磷铵反应的效率。2、管式反应器内所得料浆经喷头喷入外环流反应器，搅动外环流反应器内原有料浆，有助于使磷铵混合均匀，有助于使磷铵反应充分进行，有助于提高磷铵反应的效率。3、通过循环泵加快外环流反应器内料浆的流动速度，有助于使料浆快速混合均匀，有助于使磷铵反应充分进行，有助于提高磷铵反应的效率。4、外环流反应器内的料浆进入混合反应组件进一步混合、反应，混合均匀、反应充分反应效率高。5、通过控制配酸比重及外环流反应器内料浆中和度等关键条件，提升了料浆的流动性，避免出现堵管现象。6、优化水分进出环节，控制进入外环流反应器的蒸汽冷凝水量，以控制磷铵料浆含水量，避免后期采用蒸汽浓缩磷铵料浆，大大减少了一次原生蒸汽消耗量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-配酸槽，2-泵A，3-外环流反应器，4-循环泵，5-喷头，6-蒸汽冷凝水管，7-补酸管，8-分料器，9-三缸泵，10-喷粉塔，11-混流泵，12-一效料浆蒸发器，13-一效料浆加热器，14-管道C，15-蒸汽分配器，16-气氨管，17-管式反应器，18-浓磷酸管，19-稀磷酸管，20-洗涤水管，21-工艺水管。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1所示，本技术所述的一种MPA生产装置，包括配酸槽1、外环流反应器3、蒸汽分配器15、混合反应组件和喷粉塔10，所述外环流反应器3通过供酸管与配酸槽1连接，所述供酸管上设有磷铵混合输送组件，所述外环流反应器3上设有蒸汽冷凝水管6，所述蒸汽分配器15通过管道A与外环流反应器3连接，所述混合反应组件通过管道B与外环流反应器3连接，所述混合反应组件通过管道C14与蒸汽分配器15连接，所述喷粉塔10通过管道D与混合反应组件连接，管道D上设有分料输送组件。所述配酸槽1上设有浓磷酸管18、稀磷酸管19、洗涤水管20和工艺水管21。所述磷铵混合输送组件包括设在供酸管上的泵A2和管式反应器17，管式反应器17上设有气氨管16，供酸管上在泵A2与管式反应器17之间设有气动阀。在使用时，磷酸和氨先在管式反应器17中混合和反应，然后再进入外环流反应器3，有助于使磷铵混合均匀，有助于使磷铵反应充分进行，有助于提高磷铵反应的效率。所述供酸管上远离配酸槽1的一端伸入到外环流反应器3的下部，供酸管上远离配酸槽1的一端向上弯曲，并设有喷头5。料浆经喷头5喷入外环流反应器3，搅动外环流反应器3内原有料浆，有助于使磷铵混合均匀，有助于使磷铵反应充分进行，有助于提高磷铵反应的效率。所述供酸管上远离配酸槽1的一端设有止回阀。避免外环流反应器3的料浆回流到供酸管内。所述混合反应组件包括一效料浆加热器13、一效料浆蒸发器12和混流泵11，一效料浆加热器13通过管道B与外环流反应器3连接，通过管道C14与蒸汽分配器15连接，一效料浆蒸发器12的进料口通过管道E与一效料浆加热器13的出料口连接，混流泵11的一端通过管道F与一效料浆蒸发器12连接，另一端通过管道G与一效料浆加热器13连接。料浆在混合反应组件内再次混合和反应，然后再输送到喷粉塔10内，有助于使磷铵混合均匀，有助于使磷铵反应充分进行，有助于提高磷铵反应的效率。所述管道C14上靠近蒸汽分配器15的一端安装有电动阀。在使用时，通过控制器控制电动阀的开度，以调节管道C14的排本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种MPA生产装置，其特征在于：包括配酸槽(1)、外环流反应器(3)、蒸汽分配器(15)、混合反应组件和喷粉塔(10)，所述外环流反应器(3)通过供酸管与配酸槽(1)连接，所述供酸管上设有磷铵混合输送组件，所述外环流反应器(3)上设有蒸汽冷凝水管(6)，所述蒸汽分配器(15)通过管道A与外环流反应器(3)连接，所述混合反应组件通过管道B与外环流反应器(3)连接，所述混合反应组件通过管道C(14)与蒸汽分配器(15)连接，所述喷粉塔(10)通过管道D与混合反应组件连接，管道D上设有分料输送组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种MPA生产装置，其特征在于：包括配酸槽(1)、外环流反应器(3)、蒸汽分配器(15)、混合反应组件和喷粉塔(10)，所述外环流反应器(3)通过供酸管与配酸槽(1)连接，所述供酸管上设有磷铵混合输送组件，所述外环流反应器(3)上设有蒸汽冷凝水管(6)，所述蒸汽分配器(15)通过管道A与外环流反应器(3)连接，所述混合反应组件通过管道B与外环流反应器(3)连接，所述混合反应组件通过管道C(14)与蒸汽分配器(15)连接，所述喷粉塔(10)通过管道D与混合反应组件连接，管道D上设有分料输送组件。
2.如权利要求1所述的MPA生产装置，其特征在于：所述配酸槽(1)上设有浓磷酸管(18)、稀磷酸管(19)、洗涤水管(20)和工艺水管(21)。
3.如权利要求1所述的MPA生产装置，其特征在于：所述磷铵混合输送组件包括设在供酸管上的泵A(2)和管式反应器(17)，管式反应器(17)上设有气氨管(16)，供酸管上在泵A(2)与管式反应器(17)之间设有气动阀。
4.如权利要求1所述的MPA生产装置，其特征在于：所述供酸管上远离配酸槽(1)的一端伸入到外环流反应器(3)的下部，供酸管上远离配酸槽(1)的一端向上弯曲，并设有喷头(5)。
5.如权利要求4所述的MPA生产装置，其特征在于：所述供酸管上远离配酸槽(1)的一端设有止回...
【专利技术属性】
技术研发人员：项双龙，陈彬，孙勇，田其富，李金宪，莫校冬，李波，董海娟，孙英俊，任常志，孙伟东，胡黔，杨阳，刘宇，
申请(专利权)人：贵州开磷集团矿肥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。