一种润滑油抽取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种润滑油抽取装置，包括底板，底板上端贴合放置板，放置板上端开设凹型槽，凹型槽内部后壁靠近左部固定电机，电机前端固定第一直齿轮，凹型槽内部后壁靠近右部固定连接固定块，固定块与电机固定连接，固定块前端开设第三方形槽，第三方形槽内部滑动连接固定杆，固定杆前端固定顶杆，顶杆前端固定第二直齿轮，凹型槽内部前壁右部转动连接第三直齿轮，齿带位于凹型槽内部，顶杆右上端滑动连接支撑板，支撑板与四个导向杆滑动连接，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：可根据接油装置的大小电动调整升降机构的上升高度，同时可对不同型号的油桶进行抽油，降低工人的劳动强度，增加了装置的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油抽取装置
本技术是一种润滑油抽取装置，属于抽取装置

技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂。中国专利公开号为：CN108910816B的一种润滑油抽取装置，在对油桶内部的油进行抽出时，底部的升降机构在升降时，根据接油装置的大小需要借助人工才能实现升降机构的上升，增加了工人的劳动强度，降低了装置的使用范围。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种润滑油抽取装置，以解决上述
技术介绍
中提出的需要借助人工才能实现升降机构的上升，且难以对不同型号的油桶进行抽油的问题，本技术可根据接油装置的大小电动调整升降机构的上升高度，同时可对不同型号的油桶进行抽油，降低工人的劳动强度，增加了装置的使用范围。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种润滑油抽取装置，包括底板，所述底板上端贴合放置板，所述放置板上端开设凹型槽，所述凹型槽内部后壁靠近左部固定电机，所述电机前端固定第一直齿轮，所述第一直齿轮前端均匀开设至少两个通孔，所述凹型槽内部后壁靠近右部固定连接固定块，所述固定块与电机固定连接，所述固定块前端开设第三方形槽，所述第三方形槽内部转动连接固定杆，所述固定杆前端固定顶杆，所述顶杆前端固定第二直齿轮，所述凹型槽内部前壁右部转动连接第三直齿轮，所述第三直齿轮位于第二直齿轮右侧，所述第一直齿轮位于第二直齿轮左侧，所述第一直齿轮、第二直齿轮以及第三直齿轮外端通过齿带连接，所述齿带位于凹型槽内部，所述顶杆右上端滑动连接支撑板，所述放置板上端靠近四角位置均固定导向杆，四个所述导向杆均上下贯穿支撑板，所述放置板前端左部位置开设圆形通孔，所述圆形通孔内部安装限位杆，所述限位杆向后延伸至通孔内部，所述限位杆前端固定握杆，所述握杆位于底板前侧，所述底板右端固定竖板，所述竖板左端滑动安装L型支撑板，所述L型支撑板上端固定抽油泵。进一步地，所述顶杆右端固定限位板，所述限位板前后端上部位置均固定滑块，所述支撑板下端中间位置开设第一方形槽，所述第一方形槽内部前后壁均开设第二方形槽，两个所述第二方形槽均与第一方形槽相通，两个所述滑块分别位于两个第二方形槽内部。进一步地，所述抽油泵右端固定进油管，所述抽油泵左端固定出油管，所述出油管贯穿L型支撑板且延伸向下，所述竖板右侧安装油桶，所述油桶内部安装输油管，所述输油管贯穿油桶且向上延伸至与进油管卡接。进一步地，所述进油管上端固定快速接头，所述输油管靠近快速接头一端固定密封垫圈，所述输油管与快速接头卡接。进一步地，所述进油管环形外端固定阀门，所述L型支撑板下端转动连接有接油盒，所述接油盒位于支撑板上侧。进一步地，所述竖板前后端均匀固定至少两个限位块，所述L型支撑板前后端右部位置均转动连接挂钩，两个所述挂钩分别与对应的所述限位块卡接。本技术的有益效果：将输油管一端放进油桶内部，另一端与进油管连接，然后将接油装置放在放置板上，握住握杆，向前拔出限位杆，打开电机，使得电机带动第一直齿轮转动，从而带动齿条转动，从而带动第二直齿轮以及第三直齿轮转动，进而带动顶杆由水平向右转动上升，从而带动支撑板顺着导向杆上升，此时滑块顺着第二方形槽向左滑动，从而实现限位板顺着第一方形槽向左滑动，当支撑板上升至合适位置时，此时接油装置上升至合适高度，然后将限位杆插进第一直齿轮上的通孔内，实现锁定，通过抽油泵使得油液顺着出油管流入接油装置内，从而实现装置可根据不同大小的接油装置，电动调节支撑板上升的高度，从而更好的实现对油液的接取，同时有效的降低工人的劳动强度，增加了装置的使用范围。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种润滑油抽取装置正剖视图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B-B的断面图；图中：1-油桶、2-输油管、3-密封垫圈、4-快速接头、5-进油管、6-竖板、7-限位块、8-抽油泵、9-L型支撑板、10-接油盒、11-挂钩、12-底板、13-导向杆、14-支撑板、15-放置板、16-第一直齿轮、17-通孔、18-凹型槽、19-顶杆、20-第一方形槽、21-第二方形槽、22-第三直齿轮、23-电机、24-固定块、25-握杆、26-限位杆、27-齿带、28-限位板、29-滑块、30-固定杆、31-第三方形槽、32-第二直齿轮、33-出油管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种润滑油抽取装置，包括底板12，底板12上端贴合放置板15，放置板15上端开设凹型槽18，凹型槽18内部后壁靠近左部固定电机23，电机23前端固定第一直齿轮16，第一直齿轮16前端均匀开设至少两个通孔17，凹型槽18内部后壁靠近右部固定连接固定块24，固定块24与电机23固定连接，固定块24前端开设第三方形槽31，第三方形槽31内部转动连接固定杆30，固定杆30前端固定顶杆19，顶杆19前端固定第二直齿轮32，凹型槽18内部前壁右部转动连接第三直齿轮22，第三直齿轮22位于第二直齿轮32右侧，第一直齿轮16位于第二直齿轮32左侧，第一直齿轮16、第二直齿轮32以及第三直齿轮22外端通过齿带27连接，齿带27位于凹型槽18内部，顶杆19右上端滑动连接支撑板14，放置板15上端靠近四角位置均固定导向杆13，四个导向杆13均上下贯穿支撑板14，放置板15前端左部位置开设圆形通孔，圆形通孔内部安装限位杆26，限位杆26向后延伸至通孔17内部，限位杆26前端固定握杆25，握杆25位于底板12前侧，底板12右端固定竖板6，竖板6左端滑动安装L型支撑板9，L型支撑板9上端固定抽油泵8，通过电机23带动第一直齿轮16转动，从而带动齿带27以及第三直齿轮22转动，进而带动第二直齿轮32转动，使得顶杆19向右转动上升，同时带动支撑板14上升。顶杆19右端固定限位板28，限位板28前后端上部位置均固定滑块29，支撑板14下端中间位置开设第一方形槽20，第一方形槽20内部前后壁均开设第二方形槽21，两个第二方形槽21均与第一方形槽20相通，两个滑块29分别位于两个第二方形槽21内部，通过滑块29在第二方形槽21内部滑动，实现限位板28在第一方形槽20内部滑动，进而实现顶杆19与支撑板14之间的滑动。抽油泵8右端固定进油管5，抽油泵8左端固定出油管33，出油管33贯穿L型支撑板9且延伸向下，竖板6右侧安装油桶1，油桶1内部安装输油管2，输油管2贯穿油桶1且向上延伸至与进油管5卡接，通过L型支撑板9对抽油泵8的固定使得输油管2一端伸入油桶1内部，一端与进油管5连接，可将油桶1内部的油通过抽油泵8抽出。进油管5上端固定快速接头4，输油管2靠近快速接头4一端固定密封垫圈3，输油管2与快本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油抽取装置，其特征在于：包括底板（12），所述底板（12）上端贴合放置板（15），所述放置板（15）上端开设凹型槽（18），所述凹型槽（18）内部后壁靠近左部固定电机（23），所述电机（23）前端固定第一直齿轮（16），所述第一直齿轮（16）前端均匀开设至少两个通孔（17），所述凹型槽（18）内部后壁靠近右部固定连接固定块（24），所述固定块（24）与电机（23）固定连接，所述固定块（24）前端开设第三方形槽（31），所述第三方形槽（31）内部转动连接固定杆（30），所述固定杆（30）前端固定顶杆（19），所述顶杆（19）前端固定第二直齿轮（32），所述凹型槽（18）内部前壁右部转动连接第三直齿轮（22），所述第三直齿轮（22）位于第二直齿轮（32）右侧，所述第一直齿轮（16）位于第二直齿轮（32）左侧，所述第一直齿轮（16）、第二直齿轮（32）以及第三直齿轮（22）外端通过齿带（27）连接，所述齿带（27）位于凹型槽（18）内部，所述顶杆（19）右上端滑动连接支撑板（14），所述放置板（15）上端靠近四角位置均固定导向杆（13），四个所述导向杆（13）均上下贯穿支撑板（14），所述放置板（15）前端左部位置开设圆形通孔，所述圆形通孔内部安装限位杆（26），所述限位杆（26）向后延伸至通孔（17）内部，所述限位杆（26）前端固定握杆（25），所述握杆（25）位于底板（12）前侧，所述底板（12）右端固定竖板（6），所述竖板（6）左端滑动安装L型支撑板（9），所述L型支撑板（9）上端固定抽油泵（8）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种润滑油抽取装置，其特征在于：包括底板（12），所述底板（12）上端贴合放置板（15），所述放置板（15）上端开设凹型槽（18），所述凹型槽（18）内部后壁靠近左部固定电机（23），所述电机（23）前端固定第一直齿轮（16），所述第一直齿轮（16）前端均匀开设至少两个通孔（17），所述凹型槽（18）内部后壁靠近右部固定连接固定块（24），所述固定块（24）与电机（23）固定连接，所述固定块（24）前端开设第三方形槽（31），所述第三方形槽（31）内部转动连接固定杆（30），所述固定杆（30）前端固定顶杆（19），所述顶杆（19）前端固定第二直齿轮（32），所述凹型槽（18）内部前壁右部转动连接第三直齿轮（22），所述第三直齿轮（22）位于第二直齿轮（32）右侧，所述第一直齿轮（16）位于第二直齿轮（32）左侧，所述第一直齿轮（16）、第二直齿轮（32）以及第三直齿轮（22）外端通过齿带（27）连接，所述齿带（27）位于凹型槽（18）内部，所述顶杆（19）右上端滑动连接支撑板（14），所述放置板（15）上端靠近四角位置均固定导向杆（13），四个所述导向杆（13）均上下贯穿支撑板（14），所述放置板（15）前端左部位置开设圆形通孔，所述圆形通孔内部安装限位杆（26），所述限位杆（26）向后延伸至通孔（17）内部，所述限位杆（26）前端固定握杆（25），所述握杆（25）位于底板（12）前侧，所述底板（12）右端固定竖板（6），所述竖板（6）左端滑动安装L型支撑板（9），所述L型支撑板（9）上端固定抽油泵（8）。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨法兴，
申请(专利权)人：浙江威隆润滑油科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33