一种抗磨液压油成品自动化灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗磨液压油成品自动化灌装设备，包括进料管、安装板、储蓄箱、固定架、第一气缸、出料管、传送组件、灌装头、活塞块、电磁阀和定位机构，本实用新型专利技术通过设置了定位机构于安装板做成，通过第二气缸带动L型杆向上移动，而L型杆则拉动传动板和曲板转动，同时曲板通过转板而拉动L型板向内移动，以及L型板带动固定筒、弧形夹板和橡胶片向内移动，当两个橡胶片向内移动将储存桶的左右两端进行夹紧后实现储存桶的固定，然后可稳定的将抗磨液压有灌装于储存桶内部，到达了使得在抗磨液压油的灌装过程中更加快速和更加稳定的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抗磨液压油成品自动化灌装设备
本技术涉及灌装设备相关领域，具体是一种抗磨液压油成品自动化灌装设备。
技术介绍
抗磨液压油(HM液压油)是从防锈、抗氧液压油基础上发展而来的，它有碱性高锌、碱性低锌、中性高锌型及无灰型等系列产品,它们均按40'C运动粘度分为22、32、46、68四个牌号，可广泛用于工业、航运和移动式的液压及传动系统中，也适用于普通负载的齿轮传动装置、轴承及其他工业机械的润滑可用于高压柱塞泵系统，抗磨液压油在生产的过程中需要通过灌装设备将成品油灌装于储存桶内部。当使用灌装设备将抗磨液压油进行灌装时，通常是将储存桶放置于灌装头底部，然后开启灌装头进行抗磨液压油的灌装，该过程中通常为人工进行，其灌装效率较低，同时在灌装过程中储存桶容易受到抗磨液压油的冲击发生倾倒而造成浪费。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种抗磨液压油成品自动化灌装设备。本技术是这样实现的，构造一种抗磨液压油成品自动化灌装设备，该装置包括进料管和安装板，所述进料管穿过安装板右端面顶部后衔接于储蓄箱内侧右端顶部，所述安装板左端面顶部锁固有储蓄箱，所述定位机构设置于安装板左侧，所述定位机构包括连接杆、第二气缸、外壳、L型杆、传动板、曲板、转板、L型板、固定筒和夹紧机构，所述连接杆两端分别固定连接于外壳右端面和安装板左端面中部，所述第二气缸安装于外壳顶端面中部，且第二气缸底部活塞杆穿过外壳顶端面后相连接于L型杆顶端面，所述L型杆后端底部活动伸入于传动板前端面右端开设的透口内侧，所述传动板外侧左端和外侧中部分别铰接于曲板右侧中部和外壳内侧前端面，所述曲板前端面顶部通过转轴与外壳内侧前端面顶部转动连接，所述转板外侧上下两端分别铰接于曲板外侧底部和L型板外侧右端，所述曲板滑动安装于外壳内侧底端，且L型板贯穿于外壳底端面，所述固定筒锁合于L型板内侧左端面底部，且固定筒右侧设置有夹紧机构。所述储蓄箱左端面中部安装有固定架，且储蓄箱内侧底端衔接有出料管，所述固定架内侧顶端面相连接有第一气缸，所述第一气缸底部活塞杆上固定连接有活塞块，所述出料管外侧左端衔接于灌装头内侧右端中部，且出料管上安装有电磁阀，所述灌装头安装于固定架内侧底端，且灌装头底部设置有传送组件，所述活塞块紧密伸入灌装头内侧顶端。所述夹紧机构包括滑杆、弧形夹板、橡胶片和螺栓，所述滑杆沿着固定筒内侧左右滑动，且滑杆相连接于弧形夹板左端面中部，所述橡胶片粘贴于弧形夹板右端面，所述螺栓贯穿于固定筒后端面，且螺栓侧表面与滑杆后端面开设的螺孔内侧螺纹配合。所述连接杆侧表面垂直于外壳右端面，且连接杆分布有四个于外壳右端面四端。所述传动板、曲板、转板、L型板、固定筒和夹紧机构均设置有两个于外壳内侧左右两端，且两个传动板前后对立面相互贴合。所述外壳右端面后端开设有开口，且开口的位置大小相对应于灌装头。所述L型杆后端底部为圆柱杆状，且L型杆外侧端面设置有不锈钢片。所述橡胶片右端面分布有凸点，且凸点等间距设置有两个以上于橡胶片右端面。本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种抗磨液压油成品自动化灌装设备，与同类型设备相比，具有如下改进：优点1：本技术所述一种抗磨液压油成品自动化灌装设备，通过设置了定位机构于安装板做成，通过第二气缸带动L型杆向上移动，而L型杆则拉动传动板和曲板转动，同时曲板通过转板而拉动L型板向内移动，以及L型板带动固定筒、弧形夹板和橡胶片向内移动，当两个橡胶片向内移动将储存桶的左右两端进行夹紧后实现储存桶的固定，然后可稳定的将抗磨液压有灌装于储存桶内部，到达了使得在抗磨液压油的灌装过程中更加快速和更加稳定的有益效果。优点2：本技术所述一种抗磨液压油成品自动化灌装设备，通过连接杆侧表面垂直于外壳右端面，且连接杆分布有四个于外壳右端面四端，使得外壳在安装过程中更加稳定。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术的灌装头连接结构示意图；图3是本技术的活塞块连接结构示意图；图4是本技术的定位机构正视剖面结构示意图；图5是本技术的夹紧机构结构示意图。其中：进料管-1、安装板-2、储蓄箱-3、固定架-4、第一气缸-5、出料管-6、传送组件-8、灌装头-9、活塞块-10、电磁阀-11、定位机构-7、连接杆-71、第二气缸-72、外壳-73、L型杆-74、传动板-75、曲板-76、转板-77、L型板-78、固定筒-79、夹紧机构-710、滑杆-7101、弧形夹板-7102、橡胶片-7103、螺栓-7104。具体实施方式下面将结合附图1-5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术通过改进在此提供一种抗磨液压油成品自动化灌装设备，包括进料管1和安装板2，进料管1穿过安装板2右端面顶部后衔接于储蓄箱3内侧右端顶部，安装板2左端面顶部锁固有储蓄箱3，储蓄箱3左端面中部安装有固定架4，且储蓄箱3内侧底端衔接有出料管6，固定架4内侧顶端面相连接有第一气缸5，第一气缸5底部活塞杆上固定连接有活塞块10，出料管6外侧左端衔接于灌装头9内侧右端中部，且出料管6上安装有电磁阀11，灌装头9安装于固定架4内侧底端，且灌装头9底部设置有传送组件8，活塞块10紧密伸入灌装头9内侧顶端。请参阅图4，本技术通过改进在此提供一种抗磨液压油成品自动化灌装设备，定位机构7设置于安装板2左侧，定位机构7包括连接杆71、第二气缸72、外壳73、L型杆74、传动板75、曲板76、转板77、L型板78、固定筒79和夹紧机构710，连接杆71两端分别固定连接于外壳73右端面和安装板2左端面中部，连接杆71侧表面垂直于外壳73右端面，且连接杆71分布有四个于外壳73右端面四端，使得外壳73更加稳定的安装，第二气缸72安装于外壳73顶端面中部，且第二气缸72底部活塞杆穿过外壳73顶端面后相连接于L型杆74顶端面，外壳73右端面后端开设有开口，且开口的位置大小相对应于灌装头9，便于灌装头9穿过外壳73后进行使用，L型杆74后端底部活动伸入于传动板75前端面右端开设的透口内侧，L型杆74后端底部为圆柱杆状，且L型杆74外侧端面设置有不锈钢片，便于L型杆74带动传动板75进行转动，传动板75外侧左端和外侧中部分别铰接于曲板76右侧中部和外壳73内侧前端面，曲板76前端面顶部通过转轴与外壳73内侧前端面顶部转动连接，转板77外侧上下两端分别铰接于曲板76外侧底部和L型板78外侧右端，曲板76滑动安装于外壳73内侧底端，且L型板78贯穿于外壳73底端面，固定筒79锁合于L型板78内侧左端面底部，且固定筒79右侧设置有夹紧机构710，传动板75、曲板76本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗磨液压油成品自动化灌装设备，包括进料管（1）和安装板（2），所述进料管（1）穿过安装板（2）右端面顶部后衔接于储蓄箱（3）内侧右端顶部，所述安装板（2）左端面顶部锁固有储蓄箱（3）；/n其特征在于：还包括定位机构（7），所述定位机构（7）设置于安装板（2）左侧，所述定位机构（7）包括连接杆（71）、第二气缸（72）、外壳（73）、L型杆（74）、传动板（75）、曲板（76）、转板（77）、L型板（78）、固定筒（79）和夹紧机构（710），所述连接杆（71）两端分别固定连接于外壳（73）右端面和安装板（2）左端面中部，所述第二气缸（72）安装于外壳（73）顶端面中部，且第二气缸（72）底部活塞杆穿过外壳（73）顶端面后相连接于L型杆（74）顶端面，所述L型杆（74）后端底部活动伸入于传动板（75）前端面右端开设的透口内侧，所述传动板（75）外侧左端和外侧中部分别铰接于曲板（76）右侧中部和外壳（73）内侧前端面，所述曲板（76）前端面顶部通过转轴与外壳（73）内侧前端面顶部转动连接，所述转板（77）外侧上下两端分别铰接于曲板（76）外侧底部和L型板（78）外侧右端，所述曲板（76）滑动安装于外壳（73）内侧底端，且L型板（78）贯穿于外壳（73）底端面，所述固定筒（79）锁合于L型板（78）内侧左端面底部，且固定筒（79）右侧设置有夹紧机构（710）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抗磨液压油成品自动化灌装设备，包括进料管（1）和安装板（2），所述进料管（1）穿过安装板（2）右端面顶部后衔接于储蓄箱（3）内侧右端顶部，所述安装板（2）左端面顶部锁固有储蓄箱（3）；
其特征在于：还包括定位机构（7），所述定位机构（7）设置于安装板（2）左侧，所述定位机构（7）包括连接杆（71）、第二气缸（72）、外壳（73）、L型杆（74）、传动板（75）、曲板（76）、转板（77）、L型板（78）、固定筒（79）和夹紧机构（710），所述连接杆（71）两端分别固定连接于外壳（73）右端面和安装板（2）左端面中部，所述第二气缸（72）安装于外壳（73）顶端面中部，且第二气缸（72）底部活塞杆穿过外壳（73）顶端面后相连接于L型杆（74）顶端面，所述L型杆（74）后端底部活动伸入于传动板（75）前端面右端开设的透口内侧，所述传动板（75）外侧左端和外侧中部分别铰接于曲板（76）右侧中部和外壳（73）内侧前端面，所述曲板（76）前端面顶部通过转轴与外壳（73）内侧前端面顶部转动连接，所述转板（77）外侧上下两端分别铰接于曲板（76）外侧底部和L型板（78）外侧右端，所述曲板（76）滑动安装于外壳（73）内侧底端，且L型板（78）贯穿于外壳（73）底端面，所述固定筒（79）锁合于L型板（78）内侧左端面底部，且固定筒（79）右侧设置有夹紧机构（710）。


2.根据权利要求1所述一种抗磨液压油成品自动化灌装设备，其特征在于：所述储蓄箱（3）左端面中部安装有固定架（4），且储蓄箱（3）内侧底端衔接有出料管（6），所述固定架（4）内侧顶端面相连接有第一气缸（5），所述第一气缸（5）底部活塞杆上固定连接有活塞块（10），所述出料管（6）外侧左端衔接于灌装头（9）内侧右端中部，且出料管（6）上安装有电磁阀（11），所述灌装头（9）安...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振振，
申请(专利权)人：普朗克量子科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12