本实用新型专利技术属于容器瓶热封口设备领域，具体涉及一种推瓶封口一体化装置，包括送瓶机构、出瓶机构、热封工台和横向推送机构；送瓶机构与出瓶机构并列布置，且均为带式输送结构；热封工台设置在送瓶机构与出瓶机构之间，在热封工台上方设置有用于瓶口封膜的封口机构；横向推送机构设置在送瓶机构的侧面，并用于将送瓶机构上的容器瓶体横向推至热封工台处。送瓶机构、出瓶机构、热封工台并列布置的设计，从而使得封口工艺不会妨碍容器瓶体的输送；从而使得容器瓶体的封口时间内，未封口的容器瓶体能够继续输送，当封口完成后，只需要横向推瓶机构将一组容器瓶体横向推入到热封工台处即可实现下一组的容器瓶体的封口。
【技术实现步骤摘要】
一种推瓶封口一体化装置
本技术属于容器瓶热封口设备领域，具体涉及一种推瓶封口一体化装置。
技术介绍
随着现代社会的不断发展，越来越多地瓶装产品出现在人们的日常生活中。在瓶装产品出售之前，通常需要对产品的瓶口进行封膜处理，使得瓶内的物品与外界环境之间形成密封，从而便于产品的保存和运输；通常在包装瓶的瓶口边沿位置设置的是金属薄膜，具体工艺为：通过加热而使金属薄膜与塑料材质的包装瓶瓶口以热塑粘接相连，现有技术通常首先将金属薄膜预先放置在包装瓶瓶口的顶部位置，再通过加热装置直接将金属薄膜直接压紧在包装瓶顶部，再通过加热而使金属薄膜带有热量而与包装瓶瓶口直接熔接相连，然后再盖上相应瓶盖以实现最终的包装过程。但是现有的流水线式的封口机构中，存在明显的排队等待现象，即是现有有的流水线封口工艺中，往往是采用一字型排列的输送方式，这种输送方式造成前一组的3-5个容器瓶体封口完毕后，需要瞪大后一组容器瓶体移动到封口位置后才能实现封口，其未封口的容器瓶体需要途径3-5个封口工位才执行一次封口动作，造成封口效率明显降低，因此，如何提高瓶口的封口工艺中的输送效率成为亟待解决的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种推瓶封口一体化装置，提高容器瓶体的封口输送效率。本技术所采用的技术方案为：一种推瓶封口一体化装置，包括送瓶机构、出瓶机构、热封工台和横向推送机构；送瓶机构与出瓶机构并列布置，且均为带式输送结构；热封工台设置在送瓶机构与出瓶机构之间，在热封工台上方设置有用于瓶口封膜的封口机构；横向推送机构设置在送瓶机构的侧面，并用于将送瓶机构上的容器瓶体横向推至热封工台处。可选的：所述横向推送机构上设置有多个推出位，每个推出位用于一个容器瓶体的推出。可选的：在送瓶机构侧面的沿其输送方向设置有多个横向推送机构，在热封工台上方设置有与各个横向推送机构一一对应的封口机构。可选的：热封工台包括顶升机构，顶升机构位于封口机构的正下方，顶升机构用于将容器瓶体竖向顶升至封口机构处。可选的：热封工台还包括引瓶机构，引瓶机构包括引瓶台架、杆台和引瓶齿杆，引瓶齿杆通过杆台连接到引瓶台架上方，引瓶齿杆横向布置；相邻引瓶齿杆之间形成用于容器瓶体从送瓶机构移动至出瓶机构的通道。可选的：顶升机构包括顶升台和顶升电机，顶升电机设置在顶升台底部，顶升台用于竖向顶起容器瓶体；顶升台下降后的位置与引瓶台架处于同一水平高度。可选的：送瓶机构包括送瓶链板和送瓶电机，送瓶电机用于驱动送瓶链板转动；出瓶机构包括出瓶链板和出瓶电机，出瓶电机用于驱动出瓶链板转动。可选的：横向推送机构包括固定架、伸缩器、导向杆和推板；推板呈L形；伸缩器通过固定架固定，多个推板并列且与伸缩器的伸缩杆固定连接。可选的：封口机构包括下压伸缩器和从上至下依次布置的上座板、中间板、升降台、封口台和瓶口限位台；下压伸缩器固定在上座板上，升降台通过中间板连接在下压伸缩器上并由其控制升降移动，封口台与升降台连接且能够相互靠拢，瓶口限位台与上座板固定连接，封口台上设置有热封口器。可选的：送瓶机构与出瓶机构错位并列布置，且出瓶机构与送瓶机构的输送方向相同。本技术的有益效果为：1.本方案中采用送瓶机构、出瓶机构、热封工台并列布置的设计，从而使得封口工艺不会妨碍容器瓶体的输送；从而使得容器瓶体的封口时间内，未封口的容器瓶体能够继续输送，当封口完成后，只需要横向推瓶机构将一组容器瓶体横向推入到热封工台处即可实现下一组的容器瓶体的封口；并且，封口完成的容器瓶体能够被顶出到出瓶机构处由出瓶机构继续输送；2.本方案中的封口机构可以采用现有的封口装置，并且在封口机构下方设置独立的热封工台，热封工台处设置有顶升机构和引瓶机构，顶升机构能够将容器瓶体顶起至封口机构处，方便于封口进行封口的操作；3.本方案中的横向推送机构设置在送瓶机构一侧，能够以垂直于送瓶机构的输送方向的方向将未封口的容器瓶体推入到热封工台处；并且在此过程中，能够将上一组封口完成的容器瓶体顶出到出瓶机构处。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本方案中送瓶机构、封口机构、横向推送机构和出瓶机构的配合关系图；图2是图1的俯视结构图；图3是横向推送机构、出瓶机构和封口机构相对位置图；图4是本方案各机构的组合状态图。图中：1-送瓶机构，101-送瓶电机，102-送瓶链板，2-机架，3-横向推送机构，301-固定架，302-伸缩器，303-导向杆，304-推板，305-伸缩杆，4-出瓶机构，401-出瓶电机，402-出瓶链板，5-控制器，6-送膜机构，7-收膜机构，8-容器瓶体，9-封口机构，901-下压伸缩器，902-上座板，903-中间板，904-升降台，905-封口台，906-瓶口限位台，10-顶升机构，1001-顶升台，1002-顶升电机，11-引瓶机构，1101-引瓶台架，1102-杆台，1103-引瓶齿杆。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本技术作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本技术提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理且不构成自相矛盾的情况下，均包括直接和间接连接。实施例1如图1-4所示，本实施例的一种推瓶封口一体化装置，包括机架2、封口机构9、送瓶机构1、出瓶机构4、顶升机构10、引瓶机构11、横向推送机构3、送膜机构6和收膜机构7等部件组成。机架2呈框架式结构，送瓶机构1和出瓶机构4并列设置在机架2上，顶升机构10和引瓶机构11设置在送瓶机构1和出瓶机构4之间，并且顶升机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种推瓶封口一体化装置，其特征在于：包括送瓶机构(1)、出瓶机构(4)、热封工台和横向推送机构(3)；送瓶机构(1)与出瓶机构(4)并列布置，且均为带式输送结构；热封工台设置在送瓶机构(1)与出瓶机构(4)之间，在热封工台上方设置有用于瓶口封膜的封口机构(9)；横向推送机构(3)设置在送瓶机构(1)的侧面，并用于将送瓶机构(1)上的容器瓶体(8)横向推至热封工台处。/n
【技术特征摘要】
1.一种推瓶封口一体化装置，其特征在于：包括送瓶机构(1)、出瓶机构(4)、热封工台和横向推送机构(3)；送瓶机构(1)与出瓶机构(4)并列布置，且均为带式输送结构；热封工台设置在送瓶机构(1)与出瓶机构(4)之间，在热封工台上方设置有用于瓶口封膜的封口机构(9)；横向推送机构(3)设置在送瓶机构(1)的侧面，并用于将送瓶机构(1)上的容器瓶体(8)横向推至热封工台处。
2.根据权利要求1所述的推瓶封口一体化装置，其特征在于：所述横向推送机构(3)上设置有多个推出位，每个推出位用于一个容器瓶体(8)的推出。
3.根据权利要求2所述的推瓶封口一体化装置，其特征在于：在送瓶机构(1)的侧面设置有沿其输送方向分布的多个横向推送机构(3)，在热封工台上方设置有与各个横向推送机构(3)一一对应的封口机构(9)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的推瓶封口一体化装置，其特征在于：热封工台包括顶升机构(10)，顶升机构(10)位于封口机构(9)的正下方，顶升机构(10)用于将容器瓶体(8)竖向顶升至封口机构(9)处。
5.根据权利要求4所述的推瓶封口一体化装置，其特征在于：热封工台还包括引瓶机构(11)，引瓶机构(11)包括引瓶台架(1101)、杆台(1102)和引瓶齿杆(1103)，引瓶齿杆(1103)通过杆台(1102)连接到引瓶台架上方，引瓶齿杆(1103)横向布置；相邻引瓶齿杆(1103)之间形成用于将容器瓶体(8)从送瓶机构(1)移动至出瓶机构(4)的通道。
6.根据权利要求5所述的推瓶封口一体化装置，其特征在于：顶升机构(10)包括顶升...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新平，
申请(专利权)人：广东行远包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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