一种柔软复合绝缘材料生产用气涨轴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种柔软复合绝缘材料生产用气涨轴，其中轴体为内部空心的圆柱状结构，其外表面的两侧分别设有进气孔和排气孔，外表面的中部交错设有多个通槽，轴体内部设有气囊，气囊两端分别与进气孔和排气孔连接，进气孔内设有单向进气阀，排气孔内设有密封阀，气囊的外部套设有限位件，限位件位于气囊和轴体内表面之间，其外表面与通槽相对应的位置设有通孔，涨缩键块的内端设有连接块，连接块的内端穿过通孔并连有固定块，固定块与气囊的外表面固定连接，且固定块的长度大于通孔的长度，连接块与固定块连接的一端的两侧均设置复位弹簧，复位弹簧固定设置于限位件和固定块之间；本实用新型专利技术具有操作便捷、定位准确且使用效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种柔软复合绝缘材料生产用气涨轴
本技术属于柔软复合绝缘材料生产
，具体涉及一种柔软复合绝缘材料生产用气涨轴。
技术介绍
柔软复合绝缘材料是以绝缘填料与高聚物复合而成的具有电绝缘功能的复合材料，其在生产加工的过程中，无论是原料的放卷还是成品料的收卷，都需要利用气涨轴对卷体进行固定；然而，现有的气涨轴在使用时，由于其内部未设置有效的限位装置，在气囊充气膨胀后，由于受力不均匀或气囊发生偏心位移等因素的影响，很容易使气涨轴上的多个涨缩键块突出于气涨轴外部的长度不一，从而影响气涨轴对卷体以及纸芯的固定效果；同时，现有的气涨轴由于未设置定位刻度，若卷材的放置位置不一致，则前一卷与后一卷的接片处会出现错位，从而引起材料褶皱，影响产品质量；因此，为解决上述问题，开发一种操作便捷、定位准确且使用效果好的柔软复合绝缘材料生产用气涨轴很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种操作便捷、定位准确且使用效果好的柔软复合绝缘材料生产用气涨轴。本技术的目的是这样实现的：一种柔软复合绝缘材料生产用气涨轴，包括轴体和涨缩键块，所述轴体为内部空心的圆柱状结构，其外表面的左侧设置有进气孔，外表面的右侧设置排气孔，外表面的中间位置沿其长度方向交错设置有多个条形通槽，轴体内部的中心处沿其长度方向设置有气囊，所述气囊一端通过连接管与进气孔连接，另一端通过连接管与排气孔连接，所述进气孔内设置有单向进气阀，排气孔内设置有密封阀，所述气囊的外部套设有限位件，所述限位件为管状结构，位于气囊和轴体内表面之间，且两端分别与轴体的两个内侧壁固定连接，限位件的外表面与通槽相对应的位置设置有通孔，所述涨缩键块的内端设置有连接块，所述连接块一端与涨缩键块固定连接，另一端穿过通孔并连接有固定块，所述固定块与气囊的外表面固定连接，且固定块的长度大于通孔的长度，连接块与固定块连接的一端的两侧均设置复位弹簧，所述复位弹簧固定设置于限位件和固定块之间。所述限位件的长度方向与所述轴体的长度方向相一致，且限位件的中轴与所述轴体的中轴相重合。所述固定块呈弧形，其弧形的中心与限位件的中心位于同一直线上。所述轴体的外表面沿其长度方向设置有刻度槽，所述刻度槽的槽底面设置有刻度，内槽壁上设置有照明灯，两端设置有控制开关。所述涨缩键块的外端均匀固定设置有多个防滑凸起。本技术的有益效果：本技术通过设置进气孔、排气孔、通槽、涨缩键块、气囊、限位件、通孔、连接块、固定块和复位弹簧，使用时，通过气泵向进气孔内注入空气，从而使气囊充气膨胀，进而利用气囊膨胀而对固定块产生的向外侧推力作用，使复位弹簧压缩，并通过固定块的向外侧移动带动连接块和涨缩键块向外侧移动，使涨缩键块突出于轴体外部，利用涨缩键块实现对轴体外部纸芯的固定；本技术通过设置限位件，可对气囊起到一定的限位作用，同时，亦可利用限位件对气囊的限位作用，使气囊在充气膨胀后与限位件的内表面紧密接触，从而对各个固定块产生相同的向外侧推力，避免因受力不均匀或气囊发生偏心位移等因素，而导致轴体上的多个涨缩键块突出于轴体外部的长度不一的问题，影响气涨轴对卷体以及纸芯的固定效果；通过设置复位弹簧，可在原料放卷或成品料收卷完成后取下时，开启位于排气孔内的密封阀，使气囊内的气体向外排出，气囊在排气后向外侧的推力消失并收缩，此时，利用复位弹簧的弹性作用，可通过固定块带动连接块和涨缩键块向内侧移动，从而实现涨缩键块的复位；本技术通过设置刻度槽，利用刻度槽可对卷材进行定位放置，避免因卷材的放置位置不一致，易引起前一卷与后一卷的接片处出现错位，从而造成材料褶皱，影响产品质量的问题；同时，本技术通过在刻度槽的内槽壁上设置照明灯，两端设置控制开关，并利用控制开关对照明灯的开启和关闭进行控制，采用此结构，可便于在外界光线不足环境对卷材进行定位使用，增加了其适用性；总的，本技术具有操作便捷、定位准确且使用效果好的优点。附图说明图1是本技术未使用时正视图的剖视图。图2是本技术使用时正视图的剖视图。图3图2的局部放大图。图4本技术使用时正视图。图中：1、轴体11、进气孔12、排气孔13、通槽2、涨缩键块21、防滑凸起3、气囊4、限位件41、通孔5、连接块6、固定块7、复位弹簧8、刻度槽。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例：如图1、图2、图3、图4所示，一种柔软复合绝缘材料生产用气涨轴，包括轴体1和涨缩键块2，所述轴体1为内部空心的圆柱状结构，其外表面的左侧设置有进气孔11，外表面的右侧设置排气孔12，外表面的中间位置沿其长度方向交错设置有多个条形通槽13，轴体1内部的中心处沿其长度方向设置有气囊3，所述气囊3一端通过连接管与进气孔11连接，另一端通过连接管与排气孔12连接，所述进气孔11内设置有单向进气阀，排气孔12内设置有密封阀，所述气囊3的外部套设有限位件4，所述限位件4为管状结构，位于气囊3和轴体1内表面之间，且两端分别与轴体1的两个内侧壁固定连接，限位件4的长度方向与轴体1的长度方向相一致，且中轴与轴体1的中轴相重合，限位件4的外表面与通槽13相对应的位置设置有通孔41，所述涨缩键块2的外端均匀固定设置有多个防滑凸起21，内端设置有连接块5，所述连接块5一端与涨缩键块2固定连接，另一端穿过通孔41并连接有固定块6，所述固定块6呈弧形，其弧形的中心与限位件4的中心位于同一直线上，且与气囊3的外表面固定连接，固定块6的长度大于通孔41的长度，连接块5与固定块6连接的一端的两侧均设置复位弹簧7，所述复位弹簧7固定设置于限位件4和固定块6之间；所述轴体1的外表面沿其长度方向设置有刻度槽8，所述刻度槽8的槽底面设置有刻度，内槽壁上设置有照明灯，两端设置有控制开关。本技术在使用时，首先，利用刻度槽8对待放置卷材的位置进行定位，而后，通过气泵向进气孔11内注入空气，使位于轴体1内部的气囊3充气膨胀，气囊3在充气膨胀的过程中，可利用限位件4对气囊3进行限位，避免其发生偏心位移，同时，亦可利用限位件4对气囊3的限位作用，使气囊3在充气膨胀后与限位件4的内表面紧密接触，从而对各个固定块6产生相同的向外侧推力，避免因受力不均匀或气囊3发生偏心位移等因素，而出现轴体1上的多个涨缩键块2突出于轴体1外部的长度不一的问题，影响气涨轴对卷体以及纸芯的固定效果；气囊3膨胀后可对固定块6产生向外侧的推力，利用此推力可使固定块6向外侧移动并使复位弹簧7压缩，此时，通过固定块6的向外侧移动可带动连接块5和涨缩键块2向外侧移动，从而使涨缩键块2突出于轴体1外部，并利用涨缩键块2实现对轴体1外部纸芯的固定，最后，随着轴体1的转动，即可带动轴体1外部纸芯的转动，从而实现原料放卷或成品料收卷；在原料放卷或成品料收卷完成后，需将卷体或纸芯由轴体1外部取下时，通过开启位于排气孔12内的密封阀，使气囊3内的气体向外排出，气囊3在排气后向外侧的推力消失并收缩，此时，利用复位弹簧7的弹性作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔软复合绝缘材料生产用气涨轴，包括轴体和涨缩键块，其特征在于：所述轴体为内部空心的圆柱状结构，其外表面的左侧设置有进气孔，外表面的右侧设置排气孔，外表面的中间位置沿其长度方向交错设置有多个条形通槽，轴体内部的中心处沿其长度方向设置有气囊，所述气囊一端通过连接管与进气孔连接，另一端通过连接管与排气孔连接，所述进气孔内设置有单向进气阀，排气孔内设置有密封阀，所述气囊的外部套设有限位件，所述限位件为管状结构，位于气囊和轴体内表面之间，且两端分别与轴体的两个内侧壁固定连接，限位件的外表面与通槽相对应的位置设置有通孔，所述涨缩键块的内端设置有连接块，所述连接块一端与涨缩键块固定连接，另一端穿过通孔并连接有固定块，所述固定块与气囊的外表面固定连接，且固定块的长度大于通孔的长度，连接块与固定块连接的一端的两侧均设置复位弹簧，所述复位弹簧固定设置于限位件和固定块之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种柔软复合绝缘材料生产用气涨轴，包括轴体和涨缩键块，其特征在于：所述轴体为内部空心的圆柱状结构，其外表面的左侧设置有进气孔，外表面的右侧设置排气孔，外表面的中间位置沿其长度方向交错设置有多个条形通槽，轴体内部的中心处沿其长度方向设置有气囊，所述气囊一端通过连接管与进气孔连接，另一端通过连接管与排气孔连接，所述进气孔内设置有单向进气阀，排气孔内设置有密封阀，所述气囊的外部套设有限位件，所述限位件为管状结构，位于气囊和轴体内表面之间，且两端分别与轴体的两个内侧壁固定连接，限位件的外表面与通槽相对应的位置设置有通孔，所述涨缩键块的内端设置有连接块，所述连接块一端与涨缩键块固定连接，另一端穿过通孔并连接有固定块，所述固定块与气囊的外表面固定连接，且固定块的长度大于通孔的长度，连接块与固定块连接的一端的两侧均设置复位...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛志鹏，贾中才，陈日红，李品兰，
申请(专利权)人：许昌永腾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41